施工组织设计下载简介

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陕西步长制药有限公司施工组织设计

设备的空负荷运转：用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点动主机，方向应与规定的一致。启动进行运转，如离心泵应关闭出口阀门起动，以减小起动电流，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2～4小时(视设备情况而定)。经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。

设备的负荷运转：设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机等。其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。

施工准备→阀门检验→管道支架、紧固件等制作和安装→管道加工、预制→管道敷设→系统试验→管道防腐

与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。

与管道连接的设备已经找平、找正和固定Q／GDW 11635-2016 电力用户有序用电价值评估技术规范.pdf，并且已作了二次灌浆。

所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审。

管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。

施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。

外观检验，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否灵活。

压力试验，对阀门进行抽检，从一批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。

焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样(即样板)，再在管上打中心线然后按样板划割制，砸氧化铁(即铁锈)割坡口，组对焊接。

法兰焊接。将已加工完的法兰，找正找平固定在管子上，经校核无误后将其焊死，焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

先要检查待用管材有无破损、裂纹、塌陷，拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

与设备连接的法兰盘加工，基础施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可进行。

泵配管要求：所有与泵连接的管路应具有独立的、牢固的支承，以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。泵的吸入和排出管路不应对泵本体产生附加作用力。吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。吸入管路宜短和尽量减少弯头，避免泵工作时管内产生负压而造成对泵有害的气蚀现象。吸入管路内不应有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时,吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度(泵的入口处高),并不宜小于5/1000～20/1000。泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍。吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径D的1.5～2倍，且不应小于500mm；吸入管口距池底的距离不应小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于500mm；吸入管口中心距池壁的距离不应小于入口直径D的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口中心距离不应小于入口直径D的2.5～3倍。

管道的焊接：焊接的工艺流程，材质复检→焊接工艺试验→焊接准备→坡口加工清理→点焊固定→正式焊接→外观检查→压力试验。焊接要求，焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能，并制定出详细的焊接工艺卡；参加工程焊接的焊工必须经过培训，考试合格并取得劳动部门颁发的焊工合格证后，才能参加焊接工作；所有的焊缝外观平整，无漏焊、欠焊、裂纹咬肉、无明显的气孔、砂眼等现象，如发现以上现象应及时处理采取补救措施；管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。管子或管体对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合焊接规范的要求；大口径管子焊接时要求打坡口，组对前应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围≥10mm，之后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷，清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

管道工作压力≥0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管工作压力＜0.1Mpa时，进行无压管道严密性试验。

管道在防腐、刷油时应将表面锈、污垢清理干净，能清晰显示出金属本色，钢制设备、管道、管件不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm，设备、管子、管件表面的锐面、棱角应彻底打磨清理，表面光滑平整。

涂料应有制造厂的质量证明书，涂料种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定，如无规定时涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。

管道涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；宜在15～30℃的环境温度下进行，相对湿度在70%以下。并要有防火，防冻及防雨措施。

管道防锈漆应在未安装前涂刷。涂漆必须分层进行，头遍漆干后方可刷下遍漆。

涂层应均匀、颜色应一致。涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

与柜(盘)安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标、标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

与柜(盘)安装有关的墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶、楼面无渗漏，室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物。

预埋件及预留孔洞符合设计要求，门窗安装完毕。

按照设备清单、设计图纸及设备技术文件核对配电柜(盘)型号规格是否符合设计图要求，检查随设备带的备品备件是否齐全，有无丢失及损坏，柜内开关的型号、规格、电压等级是否符合设计规定。

检查现场安装条件是否具备，清理安装场地及运输道路，联系准备好运输、吊装设备及机具。

安排好施工现场值守人员，交待其看护责职及看护范围。

安装质量要求：基础型钢安装后应符合下列要求：基础型钢顶部高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地。盘、柜上的模拟母线应对齐，不应有明显的视差，安装应牢固，母线颜色符合涂色规定。端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成排安装时，应排列整齐。所有盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。电气设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：

安装条件：仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全，并进行过图纸会审和必要的技术交底及技术准备工作。施工现场已具备仪表工程的施工条件。

仪表设备的安装：本工程主要涉及以下几类仪表元件安装：电磁流量计、压力表、分析检测仪表等。按使用说明书要求进行安装。电磁流量计应选在流速较为均衡的直管段，保证流量计前后直管段的长度要求，且应满足说明书的使用条件，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。压力表应选在介质流速稳定的地方。分析仪表应选在压力稳定、灵敏反映被分析介质的真实成分，且具有代表性的地方，并按使用说明书要求进行安装。

仪表盘的安装：仪表盘的安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。安装在有振动影响的地方时，应采取在底座上加橡胶垫等减振措施。仪表盘在安装前应作检查，并应符合下列规定：盘面平整，内外表面漆层完好；盘的外型尺寸和仪表设备安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。仪表盘型钢底座的制作和安装，应与仪表盘相符，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米１毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。底座在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。单独的仪表盘的安装应符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米１.5mm；水平方向的倾斜度允许偏差为每米１mm。成排的仪表盘的安装，除应符合上一条的规定外，还应符合下列规定：相邻两盘顶部高度允许偏差为3mm；相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为１mm；相邻两盘间接缝的间隙不大于2mm。

仪表供电设备安装：供电设备安装前应检查设备的外观和技术性能，并应符合下列规定：继电器、按触器及开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活、无锈蚀、损坏；固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；设备的电气绝缘、输出电压、熔断器的容量及备用供电设备的切换时间，应符合安装使用说明书的规定；设备的附件齐全不应缺损。设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺，书写正确清楚。供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断开”位置，并应检查熔断器容量。

系统调试：系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；电源已符合仪表运行的要求。检测系统的调试：在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入摸拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；在系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统的单元仪表，并检查线路。报警联锁系统的调试：系统的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的要求进行整定和试验；在系统的信号发生端输入摸拟信号，检查其声光影像信号及联动信号是否符合设计规定；联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。

第六章质量安全保证措施

1.1抓好设计文件的学习和图纸的会审工作

图纸会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手段，也是项目部在学习和审查图纸的基础上进行质量控制的一种重要而有效的方法。在图纸会审中，了解设计意图，审查各专业之间有无矛盾的地方，管线之间关系是否合理，及时发现设计中的不合理部分，通过会审以书面形式与业主、设计方进行解释或提交设计变更通知书。

1.2抓好施工项目的技术交底工作

技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所负担的工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题，我公司将以书面形式进行技术交底，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。所有的技术交底资料，都列入工程技术档案。我公司将对整个工程、各分部分项工程均作技术交底，特别是特殊工程和隐蔽工程，更作认真的技术交底工作，在交底时强调易发生质量事故与工伤事故的工程部位，防止各类事故的发生。

我公司的技术交底工作分为我公司技术负责人向项目部技术负责人的交底，项目技术负责人对队长和班组长的交底，班组长向操作人员的交底。

2、及编制有关的施工方案和措施

虽然我公司在施工交底过程中，会将编制的施工有关技术方案交底给项目部进行施工，但在施工过程中，我公司对施工项目的进一步了解，对编制好的施工方案会感到不适应目前的施工，因此，我公司将及时调整施工方案，对有关未编制的施工方案，根据施工进度及时编制，以保证施工的质量和进度计划。

2.1加强隐蔽工程的检查和验收工作

我公司将对隐蔽工程项目在隐蔽前进行严密检查，作出记录，拍好隐蔽工程照片，签署意见，办理验收手续。

2.2即时办理有关施工技术报告

由于现场施工条件或设计等原因，不能满足设计要求和使用要求时，必须办理有关施工技术报告，报送业主、监理单位、设计单位审核，待审核通过后再行施工，资料并及时归档。

2.3加强施工的计量及检测工作

计量工作的好坏，将直接影响到工程的质量，我公司在本项目上将加强计量和检测工作，配备足够的计量和检测仪器，来保证本工程的施工质量。

工程质量标准：本工程质量为合格。质量标准须符合北京市现行的质量验收规范，达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准（以招标人和监理工程师在竣工验收时评定的并报北京市建设工程质量监督机构备案的工程质量等级为准）。

加强质量管理工作：认真执行质量三检一评制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组工资。落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，除处以罚款外，还必须加以限期整改，直至合乎质量验收标准为止，决不迁就。认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认工程质量实际与自检记录是否相符；如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算，如发现扣发劳资人员的工资或处以罚款。

材料的质量控制：所有钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定签定后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定后签字，方准用于工程上。防腐、保温材料必须有合格证或质量证明书，如没有应及时提出试化验委托单，进行化验和试验，否则不准使用。加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收，由保管核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混堆。焊材入库后，应妥善保管，应放在通风干燥库房，并按牌号规格分别摆放。

工序质量控制：分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主、监理或质监站检验认可后方可转下道工序。重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主、监理或质监站检验认可后方可转下道工序。分项工程交接验制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理交接手续。分项工程交验先由班组自检，再由专职质检员检验，然后再由监理、业主检验。经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合理，不准进行下道工序施工。本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。以工艺质量确保工程质量，最大限度地提高机械化施工工艺，减少手工操作。严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。严格实行“三检制”，自检、专检、交接检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。大口径管道预制化，配备全套加工机械，实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格，运往施工现场进行安装。

4、质量保证体系及质量保证人员

全面负责整个项目的质量管理工作

全面负责整个项目的质量检查工作

全面负责整个项目的材料管理工作

负责设备专业质量管理工作

负责管道专业质量管理工作

负责电气专业质量管理工作

负责焊接专业质量管理工作

4.1各部门及人员职责

安装技术负责人质量职责：协助安装项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。负责安装项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。配合我公司、分我公司专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，会同项目专业技术员编制关键和特殊过程工艺标准和作业指导书，报主任工程师批准后实施。会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。指导、监督关键施工过程的作业。参加不合格过程评审、协助安装项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施，并组织贯彻落实。协助安装项目经理做好交工验收准备工作，参加工程预验和收交工验收。收集、整理交工验收资料，移交分我公司主任工程师审核组卷和传递。

专业技术员和作业队长质量职责：协助项目项目工程师做好质量技术工作。配合物资部门进行物资搬运和贮存工作，参与制定大型设备、精密仪器的搬运方案，并指导实施。配合物资部门进行进货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程质量记录(质量保证资料、质量验评资料、竣工图等)，并负责送审和签证。组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识，协助项目项目工程师对不合格品进行处置。指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项目项目工程师编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。参与制订纠正和预防措施、成品保护措施，指导、监督作业人员按其要求作业。收集、整理、审核工程竣工资料，并移送项目项目工程师整理审核。

作业人员质量职责：认真学习理解、贯彻执行我公司质量方针，严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。持证上岗，照章作业，严格按施工图和施工方案及作业指导书精心安装施工。正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。把好本岗位的质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。认真做好安装施工原始质量记录和产品标识，确保产品的可追溯性并便于查阅。

第七章安全施工保证措施

1.1本工程安全管理目标

保安全，杜绝死亡、重伤安全事故发生，轻伤事故频率小于3‰。

1.2本工程安全标准：

各专业下达施工任务书时，分别以书面形式向施工班组进行安全技术措施交底。

充分利用“三宝”，进入现场人员戴安全帽，凡两米以上高空作业，需搭设脚手架，带安全带，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物。

施工地点及附近的孔洞必须临时加盖牢固，或设专人看护。

施工用电必须符合安全用电规定，手持电动工具必须配置漏电保护装置。

施工机械设备(卷扬机、电焊机)，做到定人定机，特殊工种操作人员必须经培训后，持证上岗作业。

1.4高空作业安全注意事项

防高空坠落：作业面应设置安全网；高空作业人员应佩戴安全带；登高时应有专人监护，登高梯应采取防滑措施。

防止物体打击：禁止同一垂直面内同时施工；高空作业人员，必须配备工具袋；工件、工具应用吊篮运送；进入工地必须戴好安全帽。起重机及电动葫芦吊装注意事项：吊装时要有专人指挥、统一协调；吊装时要平稳，就位时要轻放。

1.5设备安装安全注意事项

设备起吊前，应检查吊机是否正常，吊点是否合理，吊索是否符合要求；

设备起吊要平稳，并有专人指挥；

根据需要，应设置足够的照明设备；

如空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，防止事故发生。

1.6施工现场消防工作

由项目经理、专职安全员负责实施防火安全工作。

配置足够的灭火器材。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器正常使用。

现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于30m，不得在太阳下爆晒。

施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置，妥善保管。

施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。

施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。

加强工地执班人员的责任心，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

1.7安全保证体系及人员

全面负责整个项目的安全管理工作

全面负责整个项目的安全管理工作

负责整个项目的安全工作

落实项目上实际安全工作

2.1经理部制定各种管理制度(安全、材料、设备、劳动及现场管理等)，并实行制度上墙，做到人人皆知。

2.3项目部全体人员严格按我公司规定，统一服装，按规定戴不同颜色的安全帽，并佩戴胸卡。

2.4在现场主要道口设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人等有关内容，各类标志要齐全、醒目。

2.5平面管理应符合施工总平面图的要求，不乱搭乱拉。

2.7各工种、各工序之间，安装与土建之间应相互遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施，对成品有意损坏的要给予处罚。

2.8各专业施工如遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后，方可施工。

2.9库内、场内和各种材料分规格、号码堆放整齐，不占用施工道路。设备、材料、加工件派专人负责，按生产进度、计划进行收、管、发的工作。

2.11严禁随地大小便，如经发现除给罚款外，立即清除出场。

2.12对于施工用的设备、工具应定期保养，清洗，堆放整齐美观。

2.13降低施工噪声，尽量避免对周围环境的影响。

2.14地职工宿舍的管理，对工地宿舍统一编号，实行军事化管理，宿舍内工作服、安全帽、生活用品统一摆放。

2.16应于当地派出所保持联系，即时办理外来人员的登记工作，配合派出所加强对外来人员的管理。

3.1各专业施工前要制定科学合理的安装作业计划。

施工作业前，各施工人员应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。

3.2专业在施工过程中交接要清楚，责任要明确，管理要到位。

提高成品质量保护意识，以多种形式明确工种对上道工序质量保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。

材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。

不同专业(包括土建)之间的工序交接应办理必要的交接手续，以明确双方的责任。

在工程收尾阶段，应有专人分层、分工号看管，以防产品损坏。

3.3安装成品保护措施

设备运到现场后，应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索，吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备。

设备在安装前应会同有关人员对设备进行清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对有缺陷的设备应作好记录。

设备开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备箱件，更应注意对加工面的保护。

装箱设备开箱检查后，不能立即安装的应复箱封闭保管。

施工人员对安装就位的设备应认真保管，确保设备在安装期间不损伤、锈蚀、冻坏。

对已安装就位的设备，土建施工能够污染的，应用遮布进行遮盖，以防水和沙浆掉在设备上，损坏设备。

对已安装就位的设备，在管道未配管前，应将设备进出口用木塞、铁皮或木板及塑料布包扎好，以防异物掉入设备内。

所有的设备在配管时，应同时将管道支架及吊架安装到位，不得将负荷压在设备上。

需要做水压试验的设备，水压试验后应将水彻底排净，以防结冻损坏设备。

对正在安装的设备，一些容易丢失的小零件，应妥善保管，必要时应指定专人进行监护，以防丢失。

对已具备试车的设备，在试运转前，应先清洗，后手动盘车，确认不异常，方可投入运转。

在施工过程中就经常检查保护措施是否得当，以防他人拆除，造成设备污染或损坏。

3.4管道安装成品保护措施

管口和管接头塑料护口不能随便打开和随意丢放，对于当天磨好的管口不能及时对焊的，要用塑料护口套好，防止杂物和其它物品坠入其内。

焊接把线和地线绝缘外皮要完好无损，防止击伤管子，发现破皮之处要用绝缘橡胶带绕好。

临时搭设的脚步手架操作平台拆卸时，要用绳索捆扎好，防止自由坠落砸伤设备和人。

管路支吊架在安装时一定要注意保护好建筑结构，不得因找预埋钢板或穿管打洞，就任意施工，一定要按图用细钢钎来寻探管径大小，确定孔洞大小。

气焊在火焰切割钢材时，下面一定要垫钢板，防止由于地板水泥面局部过热而引起暴裂，从而引起伤人和损坏业主产品。

管路在敷设时绝对不允许把其重全部放在设备上，必须先做支架，后配管，防止损坏设备。

管路长度必须按施工环境和起重设施及钢丝绳承重来确定，防止由于管路过长不易就位，从而在吊装时损坏周围设备和围护结构或其承重过载损坏设备和碰伤建筑结构。

对于已施工完毕的管路在刷面漆时要先上后下分层刷，当管路下面有设备或其它物品时一定要用塑料布或其它物品与其隔开，防止污染设备。

当土建粉刷壁面时，对于已刷好面漆的管路一定要尽量用纸板或其它物品覆盖上，防止污染管路面漆。

冬季施工的管路和阀门，水压试验后必须把其内的水全部放干净；不能放净的设备必须采取相应加热措施，以防冻裂设备。

对于不能当天施焊完毕的管口一定要用薄钢板或破布堵塞上，防止其它杂物混入其内；对于长时间不能施焊的必须用钢板封焊上。

4）建设工程安全防护、文明施工措施项目清单

在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌

（1）现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m；

（2）围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。

现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识

（2）排水沟、排水设施通畅；

（3）工地地面硬化处理；

（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；

（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；

（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。

消防器材配置合理，符合消防要求。

（1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置CECS387：2014 既有砌体结构隔震支座托换技术规程及条文说明.pdf，保持安全距离。

（2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。

（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。

（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。

（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；

（2）按两级保护的要求GBT 39297-2020 二硝酰胺铵水溶液.pdf，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。

施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。

注：1、本表所列建筑工程安全防护、文明施工措施项目，是依据现行法律法规及标准规范确定。如修订法律法规和标准规范，本表所列项目应按照修订后的法律法规和标准规范进行调整；