施工组织设计下载简介

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18层住宅楼电气施工组织设计方案

5.2.1.2测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用砼、砂浆添实，保证不空鼓。

5.2.1.3盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。

某医院门诊大堂装修施工组织设计方案.doc5.2.2技术措施与质量要求

5.2.2.1开关高度为1.3m，距门边150～200mm，全楼一致，偏差3mm。

5.2.2.2插座高度500mm（按施工图标注）。

5.2.2.3同一场所开关、插座高低差4mm，并列安装高低差0.4mm，面板紧贴墙面垂直偏差0.4mm。

5.2.2.4配电箱高度差+8mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度1.5‰。

5.2.2.5管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度≤5mm；配电箱进出管长≤5mm，并一致。

5.2.2.6此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对待。

5.2.2.7检验方法：尺量、线坠吊。

5.3.1.1清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。

5.3.1.2穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。

5.3.1.3导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：A相—黄、B相—绿、C相—红、零线（N）—浅兰色、保护线—黄绿相间色、控制线—除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。

5.3.1.4放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

5.3.1.5在穿线前将钢管护口套牢。

5.3.1.6引线与导线结扎：当导线数量为2～3根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。

5.3.1.7穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

5.3.1.8剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。

5.3.1.9导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。

①盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线≥5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。

②箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡。

5.3.1.10包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。

①绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入1～2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

②用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。

③当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。

④并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1～2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。

⑤还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎2～3回，防止松散。

5.3.2.1必须严格落实执行电气工程施工强制性条文。

5.3.2.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

5.3.2.3管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%，绝缘导线额定电压不得低于500伏。

5.3.2.4不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。

5.3.2.5敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度，应在接线盒中固定：50mm2及以下时为30m；70～95mm2为20m；120～240mm2为18m。

5.3.2.6焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂。

5.3.2.7截面10mm2及以下单股铜芯导线，2.5mm2及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后，可与电气器具的端子直接连接。

5.3.2.8压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；不得采用开口端子。

5.3.2.9管内导线不得接头。

5.3.2.10接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。

5.4.1.1开关安装：首先将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号要求选件，跳板开关均为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便。应使开关断相线，并应根据跳板或板上的标志确定面板的安装方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有ON字母的是开的标志，不应颠倒反装而成为NO；跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。当无任何标志的，应装成下部接时，开位置，上部接时，断位置。全楼开关开断位置应一致。两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施要求同前。剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢，再将面板固定在盒上。

5.4.1.2插座安装：清盒工作同开关安装。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确与插座接线端子连接。①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；③接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。如下图：

左孔接零线上孔接保护地线（PE）上孔接保护地线（PE）或保护零线（N）

右孔接相线右孔接相线L2

两孔插座三孔插座四孔插座

接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圈状塞入盒内，再将面板固定在盒上；有装饰帽的帽要齐全。

5.4.1.3灯具安装：安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉线或尺量灯具位置是否符合要求，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范围内。安装高度按图执行，无要求者按2.5m标高安装。

普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源线与防水灯软线绕5圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开30～40mm。（相线接在防水灯头中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上。

5.4.2.1吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过截试验，（较小的可用弹簧秤测量），时间15min，装置不变形，无异常。

5.4.2.2当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。

5.4.2.3插座接线必须按前述规定执行，不得接错。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。

5.4.2.4开关、插座盒口应与墙面平齐，面板紧贴墙面，固定牢靠，有装饰帽的要齐全，面板垂直度偏差0.4mm以内。同一场所高低差3mm及以内。

5.4.2.5成排灯具安装高度一致，距中心线偏差4mm。

5.4.2.6灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，应有产品合格证，并绝缘良好。

5.4.2.7用螺口灯头时，相线必须压接地中心的端子上。零线接在螺口的端子上。接线时应防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。

5.4.2.8软线吊灯的软线两端的编织层做收口打结处理，两端芯线拧紧（或制成羊眼圈状）挂锡，导线与端子安装牢固。

5.4.2.9电源线正绕满圈压在端子上。

5.4.2.10在同一工程中，应采用同一种类型产品，以利维修和管理。

5.4.2.11灯器具内外明亮无污染，观感质量达到优良。

5.5.1施工方法与措施

5.5.1.1因本工程结构为大模板砼剪力墙，配合土建埋设正式配电箱体，无法掌握准确标高及埋设深度。因此，本工程预埋设木制配电箱套，上下留出二次进出箱配管空间，左右留出固定箱体间隙，木箱套按系统图中箱体标注尺寸放大，上下各增加200mm，左右各增加80mm，用20mm厚软杂木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用编织袋四周包严，预埋时上下进出管进入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。电气管井内明设计量箱中心后墙内，设分户电源过线暗箱；或棚（梁）下设过线箱，明管敷设引入计量箱。

5.5.1.2分户箱木箱套预埋设标高底边距地1.6米左右。

5.5.1.3拆除木箱套后，按土建给出的500mm线标高，安装分户箱体，箱体底边距地1.82米，留出箱脸边框20mm。箱体安装应固定牢固；箱体垂直，偏差1.4‰,进出管顺直,明配钢管与配电箱连接采用锁紧螺母固定，留出管口螺纹2～4扣，再拧护圈帽。阻燃管进箱内长度一致,不大于5mm,箱体开孔与管适配。

5.5.1.4装盘面板，首先要清除箱体内杂物、灰尘，盘板固定牢固，盘板上器件必须符合图纸要求，并安装牢固。

5.5.1.5按系统及平面图进行盘内配线，按相序、线色、回路与相应的开关连接，接好接地线，并标名称。箱内导线要排列有序，整齐美观，4mm2及以下单芯线折回头与开关压接，所有开关压接点必须牢固，不松动。

5.5.1.6装贴脸箱门时，四周要紧贴墙面，分户箱底边距地1.8m，计量箱、动力箱等底边距地1.5m，垂直度1.4‰，必须尺量、线吊，达到要求再固定。

5.5.1.7系统装完，进行试验调整，由主电源开始，逐级测试绝缘,全部合格后,再由主电源开关开始,按系统逐级试送电,并逐级逐个开关检查,全部无误后,进行试送电运行。

5.5.2.1配电箱（柜）壳体必须可靠接地（PE），门和框架和接地端子间应用裸编织铜线（4mm2）连接，且标识。

5.5.2.2盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

5.5.2.3照明配电箱内回路编号齐全，标识正确，配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上，导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

5.5.2.4箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S；

5.5.2.5照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

5.5.2.6配电箱高度偏差+8mm，垂直度1.5‰。

5.5.2.7观感质量必须达到优良。

5.6.1电缆及其附件到达现场（敷设前）应进行检查：

5.6.1.1产品的技术文件齐全；

5.6.1.2电缆型号、规格、长度应符合技术及定货（图纸）的要求，附件齐全；

5.6.1.3电缆外观应无压扁，护层无断裂，表面无损伤，绝缘良好（现场测试），电缆封端应严密。

5.6.2.1电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合图纸要求，尤其注意电压等级、芯线根数及线芯截面。

5.6.2.2电缆盘不应平放运输和平放贮存。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定、线圈不应松弛。电缆及电缆盘不应受到损伤。

5.6.2.3当需现场短距搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项：①应按电缆线盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱互相绞在一起；②电缆线盘的护盘应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且路面平整时才能滚动。

5.6.2.4滚动电缆盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。

5.6.3.1电缆允许敷设的最低温度在敷设前24h内的平均温度以及电缆敷设现场的温度不低于下表规定，当温度低于规定时，应采取措施，可将电缆预先加热。

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

5.6.3.2人工敷设电缆首先架设电缆盘,电缆盘滚到预定地点,将钢轴穿于线盘轴孔中,钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合,用千斤顶将线盘顶起架在放线架上,离地面50～100mm,使线盘能自由转动,并使钢轴保持平衡,防止线盘在转动时的端移动,放电缆时,电缆头应从线盘的上端放出(线盘的转动方向与线盘的滚动方向相反)。用人工向前牵引。电缆敷设前应按设计和实际路径算出每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆，尽量减少电缆接头。

5.6.3.3吊架内人工敷设电缆，先沿桥架路径边搭设脚手架，上铺木板，两米一个人，将电缆一根一根用手抬着，在桥架内传递敷设，放缆、敷设动作要协调一致。

5.6.3.4按设计要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵实；电缆的首端、末端和分支处设标志牌。电缆始端、末端各留出备用长度5米。

5.6.4低压电缆终端头制作

5.6.4.1电缆两端剥开芯线，用500V摇表，摇测电缆绝缘，其电阻应大于10MΩ以上，摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

5.6.4.2对聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚氯乙烯绝缘电缆，采用热缩终端头。按需要长度剥掉外层护套，不要伤芯线绝缘，再剥开芯线，按电缆规格套入热缩手套至根部，然后用喷灯加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，火焰应不停地移动，朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动，避免烧焦管材。收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡。使手套均匀地收缩在电缆上。

5.6.5.1桥架内电缆敷设符合下列规定：①大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；②电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做密封处理；③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定：

5.6.5.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

5.6.5.3在电缆沟和竖井内金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。

5.6.5.4电缆支架安装应符合下列规定：①当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；②电缆支架层间最小允许距离如下表：

支架层间最小距离（mm）

10KV及以下电力电缆

③支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全。

5.6.5.5支架安装电缆排列整齐,少交叉,电缆支持点间距,不大于下表:

5.6.5.6支架安装电缆的首端、末端和分支处设标志牌。

5.7.1在45m处开始设防侧击雷带,每三层沿外墙四周抹灰层内用25×4扁钢固定,焊接成环,并与防雷引下线焊接。

5.7.2本工程防雷接地电阻值为≤1Ω。本电阻值必须达到设计要求。实测后达不到要求时，补打接地极，达到要求为止。接地电阻值必须经认可的专业测试单位测量，其测试报告为有效。

5.8接闪器（避雷带、网）敷设及等电位联接

5.8.1.1按施工图，在实物上定位放线，按要求标出支架、支座位置。

5.8.1.2按支架型式，选择固定方式。在女儿墙上，使用支架固定。并应随土建结构施工预埋支架，当受条件限制时，应在墙体施工时，预留100×100×100的孔洞（或钻孔），直线段，首先定两端支架位置，然后拉通线，定中间支架位置，转弯处支架距转弯终点0.3～0.5m，水平垂直间距1m。支架高度一般为150mm（按图要求施工）。支点应牢固垂直。

5.8.1.3避雷带应设在建筑物的屋脊（坡屋顶）或屋顶边缘及女儿墙上，对建筑物的易受雷击部位进行重点保护。

5.8.1.4明装避雷带(网)采用镀锌圆钢,直径Φ10,使用前调直.固定在支架上,避雷带(网)之间及与引下线连接,采用搭接、电焊焊接，焊接长度：圆钢与圆钢、圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面焊接焊口应饱满，无夹渣，不咬肉；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面焊接。

5.9.2.1检查所使用的材料规格是否符合图纸要求，焊接是否符合规定要求；测试点是否符合位置；标识是否正确。

5.9.2.2接地干线至少在不同的两点处与接地网相连接，电气装置的每个接地部分以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需接地的部分。

5.9.3.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

5.9.3.2等电位联线的线路最小允许截面应符合下表的规定：

线路最小允许截面(mm2)

5.9.3.3等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

5.9.3.4需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

6.1建立质量保证体系；

6.1.1质量管理机构

成员：邹福、廖家斌、黄亮春

6.2建立和健全各项质量保证制度：

6.2.1样板制：各分项工程安装先做样板间，经甲、乙双方检查合格后，方可全面施工；

6.2.2挂牌制：施工定人定位，做到谁施工谁保证质量，对不合格者要求返工，并进行罚款，以提高质量观念，保证质量。

6.2.3例会制：由工程队长主持，每月定期召开二次，由质检员报告工程质量检查情况及存在问题，会上分析质量原因，分清责任，提出处理意见，会议决议由质检员监督执行并把执行情况汇报队部，在下次例会中予以记录。

6.2.4三检制：进行自检制、互检制、专业检制度。

6.3严格按照操作规程和设计图纸进行施工，认真执行分项隐蔽互检制度，工长亲自抓好各分项验收，抓好一次合格率。

6.4施工前技术员必须向施工班组做全面技术交底，施工中认真检查执行情况。

6.5施工中，后道工序不得以任何借口随意破坏前道工序的成品，必须剔凿或改变作法，要由工长批准后方可进行。

6.6实行工程质量奖惩管理，并按制度实施。

6.7狠抓质量，重点控制

6.7.1抓管路连接质量：钢管采用套管焊接法，FPC管采用套管粘结法；

6.7.2抓导线接头处理：铜线接头必须挂锡，多股线与设备连接处必须挂锡或做接线端子；

6.7.3抓防雷接地及接地线截面的正确选择，接地装置接地电阻值均控制在1Ω以下，焊接连接的焊缝应平整饱满，无气泡；

6.7.4抓工程观感质量，照明器具、配电箱、防雷接地安装，每道工序都严格把关，不符合要求必须返工。

7.1贯彻“预防为主、安全第一”的方针，坚持管生产必须管安全的原则；

成员：黄亮春、廖家斌、邹福

7.3由安全员和班组长分别进行安全技术交底；

7.4班前班后都必须检查工作环境的安全情况，发现隐患及时排除。

7.5搞好“四口”“五临边”等防护措施，严禁破坏。

7.6进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。

八、质量检验数据标准：

8.1配管及管内穿线（弯曲半径或允许偏差）

8.1.1管子最小弯曲半径：（暗配管）：≥10D

8.1.2管子弯曲处的弯扁度：≤0.1D

8.2电气照明器具及其配电箱（盘）安装：

8.2.1箱、盘、板垂直度：箱体高的1.4‰

成排灯具中心线：4mm

并列安装高差：0.4mm

面板垂直度：0.4mm

开关距门边150～200mm，全楼一致。

圆钢：≥6D(双面焊接)

圆钢和扁钢：≥6D(双面焊接)

扁钢搭接焊的棱边数：3边

9.1施工中与土建、水暖专业密切配合，做好预留孔、洞工作，防止土建完成后再刨、打洞、凿眼等返工现象。

9.2敷管施工中加以保护，堵塞管口，绑扎固定，防止杂物堵管和施工造成破损。

9.3配电箱及时锁严，防止人为损坏。

9.4搬运材料，机具或施焊时，须采用相应的保护措施，不得将已成活的墙面、地面弄脏、破坏。

9.5认真及时办理工序交接手续，做好记录。

10.1合理安排电气工程施工进度，与土建工程密切配合。

10.2电气施工高峰期，尽量减少用工，优化劳动力资源配置。

10.3降低材料成本必须从一点一滴做起，管线下料长度，应计算准确，防止浪费。

10.4实施合理化建议有奖制，力求节约材料及用工。

10.5提高劳动生产率，抓好一次合格率，杜绝返工浪费现象，加快施工进度。

十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康

11.1安全文明施工组织机构

成员：黄亮春、邹福、廖家斌

11.2安全文明施工措施

11.2.1电工应有电工进网作业许可证，电焊工有特殊专业上岗作业许可证。

11.2.2进入施工现场前，必须对施工人员进行安全生产、文明施工教育交底，认真贯彻执行。要求施工人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想作到“安全生产，文明施工”。

11.2.3进入施工现场的施工人员必须带好安全帽，并要牢记安全技术操作规程。

11.2.4高处作业必须挂好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。严禁在施工现场吸烟。严禁酒后操作。

11.2.5.3使用高凳时，单凳只准上一人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。

11.2.6预防物体打击事故。电工在高处作业时，不准向下抛投任何物料，需要投递时，应用吊篮运送，安全帽必须系牢固。

11.2.7预防机械伤害事故。手持电动工具、砂轮锯、台钻、套丝机、电焊机等，应遵守操作规程。

11.8预防触电事故。手持电动工具必须装设漏电保护器。

11.9以人为本，保障健康。预防中毒、中暑事故。冬季施工用火炉取暖时，预防煤气中毒，夏季露天作业时，避免高温中暑及疫病发生。

11.10预防火灾事故。使用电炉和取火设施时DB44／T 1367-2014 工业设计公共技术平台建设指南.pdf，严格遵守用火制度，经报批后使用，并设专人看护防止发生火灾。

11.11杜绝重大伤亡事故，轻伤率不大于3‰。

11.12保证文明施工及防止扰民措施。

11.12.1办公室整洁明亮，宿舍及休息室干净，每日打扫，污物扔到指定地点。

11.12.2材料堆放整齐，分类放置，机械设备摆放整齐例35-福建安装公司-福建三明化工安装工程施工组织设计（鲁班奖50例），并按IS09002标准各种材料设标识牌。

11.12.4合理安排施工工艺，避开夜间施工，控制噪声，减少扰民。噪声大的设备必要时采取噪声防护措施。

11.13创省安全生产文明施工环境保护达标工程。