施工组织设计下载简介

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1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时星湖湾排水管道工程专项施工方案(改），每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

7)安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

8)安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

9)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。

1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2罩面板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。

2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

3、工程中已安装好的窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

2、罩面板应有出厂合格证。

3、工程验收应有质量验评资料。

5.10.1室内动照配线安装施工方法

施工方法为:明（暗)配管和予埋构件→穿线及接线→照明灯具及箱柜安装→检测及整体调试。

5.10.2明（暗）线配管和预埋构件

一般暗配电线管采用套管对接焊和粘接，施工时，管子弯曲要圆滑，Φ25以上的钢管一般采用热煨或专用工具弯制，以保证弯曲截面，予埋过梁管及接线盒等构件要防止破坏模板，防止接线盒及予埋件跑位。具体作法参见《电气作业指导书》。钢管针对所处环境做妥当的防腐处理。钢管明配要注意布局和美观，连接采用专用管件丝接。支架要美观坚固，布局合理。

5.10.3穿线及接线

穿线时予埋长度按规范予留，管内无接头，接线时铜芯线必须锡焊接，铝芯线除氧压接或绑接。恢复绝缘时，注意包扎材料的质量包扎层次和方法，进入电气设备或箱柜的线头，要做醒目，长久的线号标志。

5.10.4照明灯具及箱柜的安装

灯具连线截面要与功率适应，绝缘保护合乎规范，成排安装的中心偏差控制在5mm以内，单独安装的要注意整个工程的一致性，对过重灯具的吊架要做加固处理。

箱柜施工时，嵌墙箱要复查箱上过梁的可靠性，不可是柜体承重，落地柜基础如图纸无说明也要高出地面50m以上，四周无渗水现象，保证配电柜的垂直度和水平度，成排柜安装也要控制在允许偏差值以下。

在通电前重点核查接线及接线螺栓，导线编号是否醒目，接地是否全符规定。对必须测试项目如导线、电缆绝缘等要测试目前的实际状态，确认能否送电。在送电调试时一般要求先二次后一次，先局部后整体，先单机后整机，先空载后负载的原则进行，与其他非专业设备有关时，要求有关专业保同对相关设备进行检查和必要的调试，协同作业。

5.11火灾报警系统主要施工方法

认真做好施工准备工作，熟悉施工图纸，阅读产品技术说明书，了解安装要求和操作方法。

认真做好设备开箱检查，仔细核对装箱技术资料，说明文件和附件、设备零件，检查设备外观质量并做好记录，收集好产品质保书及合格证。

电线管内或线槽内的导线敷设，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在导线敷设前应将管内及线槽内杂物清扫干净。

导线敷设前、后，都应用兆欧表检测导线的绝缘，合格后方可使用。在安装探测器前必须对回路进行绝缘测试。

1)火灾探测器及底座的安装。

探测器至空调送风口边的水平距离不应小于0.5m，至多孔送风口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，不满足此项要求的安装有可能探测器使用灵敏度发生较大偏差。探测器报警指示灯必须指向通道方向，以便观察。

探测器的底座安装应牢靠不得使用电线或铁扎，应用螺钉紧固，探测器的信号线必须用双色的，红线接“＋”，蓝线接“－”端子上，线头焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常报警。

2)手动报警按钮的安装。

手动报警按钮在安装过程中不能损坏按钮上玻璃。

接口模块的安装(控制模块、输入模块)位置应便于维修。

3)火灾报警控制器安装。

电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器将电源线、探测器回路线、通信线分别加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回接线分别加套编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处应在图纸上明确标注。

4)火灾报警系统的供电。

火灾报警系统应设有主电源与直流备用电源。主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警器的专用蓄电池，当直流备用电源采用火灾报警5系统集中设置蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在火灾报警系统处于最大负载时，不影响报警控制器的正常工作。

5)火灾报警系统的调试

调试人员在进入现场前，首先要仔细消化系统及平面图，透彻理解设计部窗的设计意图，对本工程采用的系统模式所要达到的报警功能要求必须完全领会。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符合现象，应立即和有关部窗或负责人协商并制订整改计划，对所有确定的检查结果应做好详尽的系统资料，包括系统点数表，设备位置表，系统调试表格，主机调试手册等。

检查强电，弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。

检查探测回路线，通信线是否短路或开路，如有问题则必须将线路故障排除后再开机调试。

火灾报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定火灾报警系统控制器是否在安装过程中损坏。

开机后将所带的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。

对未能与火灾报警系统控制器建立正常通信状态的探测器逐步检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则换探测器。

6)对火灾报警系统要做如下检查

火灾自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换及备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压，过压报警功能。

单机测试完毕，再进行系统联调

系统联调结束后，应采用专用检测仪器，对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。

调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。

调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120小时无故障，然后将竣工图出齐，并填写调试报告及有关资料。

联动控制系统的调试开通

开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

对所需联动设备在现场做模拟试验，确定联动设备单机运行是否正常，在此项工作未结束前，不能打开联动控制中心电源、以免外围设备故障损坏联动控制器中心设备。

所有联动现场模拟试验均无问题，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。

5.12.1钢筋选择和检验

钢筋进场时附有厂家的质量证明书。在钢筋进场后，必须附带钢筋质量证明书，经审查合格证本身无误后，再进行实物外观检查验收。检查项目包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，钢筋表面不得有锈斑、夹皮、直径不均等现象。钢筋外观验收合格后，做力学性能复试，复试合格后再使用。钢筋运到加工厂后，严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，避免混淆。存放钢筋场地提前进行地面硬化，钢筋堆放时下面放垫木，离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

5.12.2钢筋加工制作：

本工程所用钢筋一律在钢筋棚集中加工、制作。钢筋下料前根据其下料长度和原材长度认真进行配筋计算，最大限度减少钢筋的接头数量和料头损耗。所有钢筋下料使用切断机，粗钢筋弯曲采用弯曲机，细箍筋采用手工弯曲。箍筋弯钩角度不小于135°，平直工作段长度不小于10d。HPB235级光圆钢筋末端作170°弯钩，其弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直工作段长度不小于3d。

钢筋的半成品提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

根据本工程钢筋设计的实际情况，基础主筋制作时，Φ12及Φ12以下钢筋采取绑扎接头。

一般钢筋绑扎：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

钢筋混凝土柱的钢筋绑扎：

1.柱纵向钢筋连接宜采用机械连接或焊接连接。绑扎接头宜避开柱端的箍筋加密区。无法避开时，应采用高质量的等强机械连接。同一截面的钢筋接头面积百分率对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%,对于焊接连接不应大于50%。

2.梁板通长钢筋连接可采用绑扎搭接，面筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，同一截面的钢筋接头面积百分率，不宜大于25%；对于梁纵筋直径大于16时，应采用焊接或机械连接。

3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。

钢筋混凝土梁的钢筋绑扎：

1.当次梁底与主梁底平时，次梁下部纵筋应伸入主梁下部纵筋之上。

2.梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%

3.梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不小于20mm

钢筋混凝土板的钢筋绑扎：

1.板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。

2.板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。

3.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

4.当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

5.板内钢筋遇不大于300洞口时，可将受力钢筋绕过洞边，不需截断并可不设孔洞附加钢筋。

６.图中未注明板的分布筋为φ6＠200

７.屋面板上表面未配筋处，另设φ6＠150双向温度筋，与原有钢筋搭接或在周边构件中锚固300mm。

８.板跨度大于等于4米时，模板按跨度的0.2％起拱。

5.12.4钢筋安装质量要求：

5.12.5钢筋绑扎的保护措施：

1、钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、模板内刷脱模剂避免污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时避免任意切断和移动钢筋。

5、设计图纸中的预留孔洞必须全部预留,严禁事后剔凿。钢筋孔洞预留位置确保准确，如需修改或调整时，将绑扣松开矫正无误后再逐扣绑扎，严禁敲打锤击孔洞钢筋。

5.13模板工程施工方案

采用双面覆膜竹胶板模板体系，竹胶板板厚δ=1８mm，水平肋采用50mm×100mm的木方，间距为450mm。

先铺梁底模，依次铺梁侧模、板底模，板模并缝处用胶带填封死。平台板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，经自检合格后报监理检查。

5.14.1混凝土供应：采用自己搅拌站混凝土。

5.14.2混凝土的输送：

采用混凝土罐车运输，汽车泵浇筑混凝土，机械振捣。

5.14.3混凝土浇注施工准备

1、组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。

2、在混凝土浇筑期间保证水、电不中断。

3、掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天，以确保混凝土的浇筑质量。

5.14.4混凝土施工

2.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑混凝土连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

3.混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不大于350mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5.14.5混凝土养护

1.覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。安排专人每天浇水，白天每2小时浇水1次，夜间不少于2次，确保混凝土始终处于湿润状态。

2.常温下对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护混凝土养护时间不小于7ｄ。

３.楼（屋）面板养护采用覆盖土工布，浇水养护时间不小于７ｄ。

6.1原材料质量控制措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂(场)。

原材料进厂(场)后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

6.2钢筋加工及安装质量保证措施

钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块(保护层)制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋邦扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及予埋件位移问题。

模板采用竹胶板，突出整体性，减少接缝。

加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

纵向受力筋的混凝土保护层最小厚度（mm）

1、基础的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。

2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过80min，不得随意留置施工缝。

混凝土振捣采用插入式高频振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，不超过30s，避免过振。

在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：（1）主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。（2）电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。（3）上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。

6.5质量通病防治措施

1.散水坡的基础的埋置深度应超过冻结层，基础应采用毛石、砂、炉渣等材料。垫层应用碎石混凝土，结构应密实、牢固。

2.散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。

3.散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱满密实。

4.散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。

6.5.2预埋件根部渗水

预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距，安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。

抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。

6.5.3屋面出入孔渗漏水通病与防治

首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30㎜。铺贴防水卷材附加层，卷材的上端头要单面粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈处理。

6.5.4窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治

室外窗台应低于室内窗台板20㎜为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框应设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。

室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚应均匀一致，抹灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，流水坡度为10%。有的外墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集聚性很强，有了滴水槽和流水坡度，可以及时将雨水分散、引导掉。对装饰层应加强养护（混凝土养生液养护），防止水泥砂浆脱水产生干缩裂缝。室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加强基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间，使结构沉降稳定后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。

6.5.5变形缝部位渗水质量通病与防治

1.沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。

2.变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

3.在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形的金属板作止水层；③填充弹性密封材料作止水层。

1.施工用电必须“三箱五线”制，电缆为5芯，严禁用5根单根电缆代替。

2.每台钻机做到“一机一箱一闸一漏”，还得满足上海用电要求，即设保险熔断丝。

3.拆、装钻机时，必须有经过专业培训合格的起重工指挥，严禁私自、野蛮指挥。

4.班前禁止饮酒，上班必须佩戴安全帽和上岗证，没有佩戴安全帽和上岗证的人员，禁止进入施工现场。

5.临边防护：建筑物的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并使用正式工程的窗台，拉杆，女儿墙做防护，楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢管护栏。

6.高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。

7.高处作业的工具装入工具袋，随用随拿，用不着的工具或材料，严禁空中抛掷、传递。

8.所有操作人员必须熟知《建筑施工作业安全技术规范》及《脚手架操作规程》。

9.搭设前对钢管严格进行筛选，凡严重锈蚀弯曲裂变的杆件不宜采用。

10.立杆大横杆应对接，严禁搭接对接的接头处为该步距的不大于1/3处剪力撑、斜杆搭接对接长度不小于50cm，不小于3个扣件。

11.大风雨后检查架子有无下沉歪斜现象，如有，及时处理。

12.脚手架拆除时，现浇必须搭设警界线，严禁非法操作人员施工。

13.在门窗洞口搭设挑架、斜杆与墙面不大于30度并支撑在建筑的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐线脚上。

工地现场施工材料堆放整齐；

工地生活设施清洁文明；　　

８.2施工现场材料管理

堆料场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料池的搭设应规范化，做到整齐一致。

钢筋分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。

周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。

特殊材料设库堆放，封闭式管理。

９.1施工中的环保措施

注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区150m以内的工程，则根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。

对不符合尾气排放标准的机械设备DB14／T 1754-2018标准下载，不能使用。

做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

９.2防止噪声、水污染的措施

防止噪声的措施：施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

防止水污染的措施：施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则闸坝混凝土施工方案，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。