施工组织设计下载简介

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施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。

根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢*下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板QX／T 440-2018标准下载，板面*整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水*杆，水*杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。

顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢*点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢*夹住并与主*点焊牢固。

模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面*整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水*杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。

施工前做好配板设计，包括模板*面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找*。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水*仪检查*整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

施工顺序：钢*配料→选料→加工→安装柱梁钢*→绑扎底板底*→底板面*

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

本工程的钢*加工均在加工棚中完成，钢*的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢*长度不规整，且弯拆较多，因此，钢*在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不**。对加工制作好的钢*质量及数量先检查验收后使用。钢*的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。钢*的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、*整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

本工程采用商品*凝土，由于屋面坡度较大，*凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，*凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，*凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程*凝土采用低流动性*凝土，具有一定塑性，易于成型。

本工程采用商品*凝土。由于受浇筑时间长、*凝土运输车卸料困难等因素限制，*凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，*凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。

本工程*凝土为商品*凝土，*凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督*凝土的配合比，检查*凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品*凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

本工程*凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。

检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。

防水*凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。

为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。

1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

2)进行上一道工序进行验收，包括钢*工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明*凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。

5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、*凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。

根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢*头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢*头与梁钢*点焊，*凝土布料、找*后，在收光之前拆除钢*头，并封堵留下的小孔。注意钢*头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。

同时使用专用的*凝土厚度控制插扦，检查*凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短*距插扦尖端的距离恰好是*凝土的板厚度。使用时将插扦插入*凝土板，*凝土表面刚好与小横**，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横*高于或低于*凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。

机械用具、人员及材料准备

1）准备好*凝土试模、坍落度桶，按规定检查*凝土坍落度，并做好记录。

2）保证*凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织*凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止*凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。

3）*凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证*凝土连续浇筑不间断。

4）保证施工用电连续供电。现场应另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。

5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢*支架上，不得直接铺放在钢*网片上。跳板应具有一定的宽度，待*凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢*支架。.

由于浇筑时间长，因此每车*凝土不能装得太满，防止*凝土在泵车内初凝。

*凝土坍落度小，*凝土采用塔吊进行水*、垂直运输。*凝土运输车到达施工施工现场后，将*凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。

当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车*凝土作坍落度实验。*凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

*凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间

*凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。

第一步首先浇筑围边檐口部位*凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米*台，*凝土浇筑完成后，拆除操作*台，抽出埋在*凝土里的钢管，并用*凝土填补。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性*凝土，*凝土坍落度控制在6~8cm，*凝土振捣具有一定难度，即要保证*凝土密实，又要防止在振捣过种中*凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证*凝土浇筑质量：

*凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小*凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层*），目的是利用*凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使*凝土在振捣后达到设计板厚。

由于屋面坡度较大，*板振动器已经无法发挥功效，因此*凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好*凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用*凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止*凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以*凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察*凝土下滑流淌情况，以流淌的*凝土盖住了板面*上层*为宜。

*凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找*，用2米长铝合金尺将多余的*凝土刮*，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查*凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高*凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高*凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮**凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在*凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高*凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹*压光。

砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

（3）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

（5）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、*整度、墙柱钢*进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

（1）钢*由钢*翻样按设计图提出配料清单。

（2）所用钢*采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢*应由钢*翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每*方米1块。

（6）加强施工工序质量管理，在钢*绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

（1）工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

（2）认真做好工序交接检，当钢*工程完工后由施工员组织钢*、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢*位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

（3）模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

（4）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

（5）楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水*凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

（6）钢围檩挠曲不直者不得使用；

（7）为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使*凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

（8）提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

（9）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

（10）模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用

混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。

优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育GA／T 1559-2019标准下载，加强工人的安全意识教育。

加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

1、为避免施工现场的混乱现象地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工工艺，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。