施工组织设计下载简介

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曲江导轨式附着升降脚手架专项施工方案

小心：主框架的所有零配件要轻拿轻放，不得随意抛摔和敲砸。

4.4搭设架体（图七）

在桁架的基础上用钢管扣件陆续向上搭设附着升降脚手架架体，保证架子至少高

出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止（一般为4.5倍的楼层高度）如皋市丁平线改造三期杨庄河桥钻孔灌注桩施工方案，

架体的步距按1.8米搭设。在架子搭设够设计高度后，架体外排应搭设满布的剪刀撑

警告：在南边四个天井处悬挑出去，不能载立杆，减小载荷，上升的时候只在架子底部和操作层悬挑，（架体下降时在补齐架体，保证安全的进行外装修。）然后用六米的钢管斜拉向导轨，保证其整体性和刚性，不能出现架体变型，向天井处挺斜现象。在该处架体升降到位后要多加卸载钢管，用四米的钢管在架子的底部进行卸载。

②钢管对接一定要错开，即相邻立杆的对接点不得在同一步架内，普通架管大

小横杆必须用直角扣件扣在立杆上，相邻大横杆的对接点不得在同一跨架内。

警告：架子提升到位后，架体要与建筑物之间要有足够可靠的临时拉结。

4.5脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置

水平支承桁架最底层应用脚手板铺满铺牢，与建筑物墙面之间也应设置可翻转的密封翻板，详见见图八；架子首次提升后，还应在架子的最底部用多层板设置吊顶，吊顶的底面涂黄、黑相间的油漆；

其它作业层脚手板的设置与普通钢管脚手架相同；安全网应在架子的外排设置2层，外层采用在100cm2的面积上有大于或等于2000目的密目式安全立网全封闭；内层采用白色尼龙编织的小孔安全网。

在架体的内排立杆与建筑物之间，还应用白色尼龙编织的小孔安全网设置2道水平兜网(水平兜网的立面位置应在架体的顶部和中部)

注：①胶合板脚手板应选用《普通胶合板通用技术条件》（GB/T9846.3）中的Ⅱ类普通耐水胶合板，厚度不得小于18mm，底部木枋间距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。

②若施工方选用其它脚手板（如：竹笆片、木板、钢架板等），应符合国家相关规定。

5.1在清理完第一层预留孔后，安装第一道钢梁（见图九）。将钢梁头部从导轨的上端套下，导向轮沿导轨槽向下滑动，使钢梁根部的穿墙螺栓孔与预留孔对正，通过穿墙螺栓、垫板、螺母将钢梁固定在建筑物上，钢梁上的挂板与建筑物表面贴实。

5.2清理完第二层预留孔后，按照上面的方法安装第二道钢梁。

5.3由于保温板先剔除，定位以保温板的外皮定位的，而且2层和三层没有保温板，所以在安装3层钢梁的时候会出现钢梁根部垫木方的现象，此时是正常现象。

说明：以上只叙述了标准位置钢梁的安装方法，对于空调板部位、凸窗部位及阳台等部位钢梁的安装请参照图十并结合上面的安装方法。

注意：螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣。

小心：安装钢梁时，钢梁、穿墙螺栓等要轻拿轻放，不得随意抛摔和敲打。

5.4注意：如果出现预埋孔和落水管、烟道部位重合时，应考虑落水管和烟道在提升架下降以后在做。这样才能保证钢梁的正常安装，保证提升架顺利下滑

详见《防坠吊挂装置安装调试说明书》

将各个提升点电葫芦挂上后，通过电缆线将电葫芦与电控柜相连接（见图十一）。

注意：架子升降结束后，应将电控柜、电缆线等收放在安全、干燥的位置，避免淋雨或溅水；挪动电控柜时要轻抬轻放，避免拖动。

警告：连接电气线路及操作电控柜应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁不懂电气知识的架子工或其他人员操作。

接通总电源，通过电控柜控制电葫芦正转或反转，使电葫芦的链条向上或向下运行，将电葫芦的下挂钩钩住导轨底部的提升挂座（参见图一）；操控电控柜，通过点动的方法将电葫芦链条预紧。

说明：电葫芦的使用、维护、保养详见葫芦厂家提供的使用说明书。

注意：周转电葫芦时一定要要轻拿轻放，不得随意抛摔和敲打。

警告：①电葫芦在使用时，不得出现翻链、扭链及链条出槽等现象;

②遇到下雨或工程养护浇水时，要将电葫芦和电控柜进行保护，不得使水溅到电器元件。

8.1首次提升时打开架体与安装平台的联结扣件；

8.2去掉所有约束，清除影响架体运行的障碍物；

8.3确认每个机位与电控柜的连线联机完好，每个几位的控制按钮都在提升位置；

8.4开启电控柜总控电源，使架子上升一层楼；(架子升降过程的位置状况见图一B)）

8.5将静态牵引钢丝绳挂到钢梁的挂杆上，通过可调拉杆将其拉紧。

8.6架子提升到位后，应在建筑物的上两层楼的每2个提升机位之间，用钢管对架体进行水平拉结（见图十二）；

8.7去掉电动葫芦和吊挂装置；

8.8后续提升：待下一层预留孔出来后，将备用的周转钢梁安装好，拆下下钢梁留作备用；拆下刹车机构；按照《防坠吊挂装置安装调试说明书》重新调试电葫芦；连接电器线路；重复执行8.1～8.7，完成逐层提升，直到工程主体封顶。

注意：①混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。

②工程主体施工时，用于支模的钢管、木方等不得伸入附着升降脚手架的架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模。

③架子提升到位后架体未进行拉结、卸荷，不得使用；

④没有书面使用通知单，不得使用架子。

警告：①必须等下一层预留孔出来后，将备用钢梁装好方可将下钢梁拆下，依次循环；所有机位的钢梁应至少保持有二道，严禁将多个机位的下钢梁拆下不装，使这些机位只有一道钢梁！

②架子在提升时，架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物，除外架操作人员外其它工种人员不得在架体上施工或走动。

③除专业操作人员外，任何人员不得动用提升设备和提升机具，不得拆除架子上的钢管、扣件以及架体与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。

④架子上的荷载不允许超过额定荷载，即：使用工况的荷载3×2KN/m2，升降工况的荷载3×0.5KN/m2。

⑤架子每提升五层楼，全面检查一次架体结点，每次提升前都应认真检查提升机构，如有损坏，应及时修理或更换。

当工程主体封顶后，可根据需要将架子在工程顶部拆除或进行下降，为了减少附着升降脚手架的外倾力，下降前最好将超出导轨以上的架子拆除。架子下降前，钢梁应处在上升到位的状态。

9.1挂好电葫芦、连接好电源线、安装调试好防坠吊挂装置和电控柜（方法与架子提升相同）；

9.2确认每个机位与电控柜的连线联机完好，每个几位的控制按钮都在下降位置；

9.3开启电控柜总控电源，使架子下降一层楼；

9.4将静态牵引钢丝绳挂到钢梁的挂杆上，通过可调拉杆将其拉紧。

9.5在架体的上部，用钢管扣件将架体与建筑物相拉结（拉结钢管越靠近架子的上部

越好），去掉电动葫芦和吊挂装置。

9.6后续下降：将上钢梁拆下向下周转两层安装在所设的预留孔处，重新安装吊挂装置和刹车机构，重新调试电葫芦、连接电器线路、调试刹车机构，重复执行9.1～9.5，完成逐层下降。

注意：①架子下降到位后架体未进行拉结、卸荷，不得使用；

②没有书面使用通知单，不得使用架子。

警告：①在下降周转钢梁时所有机位必须做到先将备用钢梁装好，方可将上钢梁拆下，依次循环；所有机位的钢梁应至少保持有二道，严禁将多个机位的上钢梁拆下不装，使这些机位只有一道钢梁！

②在架子连续下降多层时，每下降一层向下周转钢梁前，必须按照前述要求对架子进行上不拉结，下部支顶，严禁为了赶工期而省略工作环节!

③架子在下降时，架体上不得有瓷砖、水泥、工具等杂物；除外架操作人员外其它工种人员不得在架体上施工或走动。

④除专业操作人员外，任何人员不得动用提升设备和提升机具，不得拆除架子上的钢管、扣件以及架体与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。

⑤架子上的荷载不允许超过额定荷载，即：使用工况的荷载3×2KN/m2，升降工况的荷载3×0.5KN/m2。

⑥架子每下降五层楼，全面检查一次架体结点，每次下降前都应认真检查提升机构，如有损坏，应及时修理或更换。

10、提升架搭设安装流程

搭设安装平台→安装第一节主框架→搭设水平支撑框架→

张拉安全网，铺设底层脚手板、踢脚板→安装后续主框架→搭设架体→

设置预留孔→后续安全网、预留孔、脚手板、踢脚板按要求准备到位→

安装提升机构→防坠机构→安装电动葫芦→检查验收

11、提升架上升过程工艺流程图

预紧葫芦链条→解除架体与楼体的连接件→检查拆除情况→升降前安全技术交底→提升→巡视检查升降状况→到位停止升降→扣水平约束杆件→拉接静态钢丝绳→扣卸荷钢管→去掉电动葫芦→去掉防坠吊挂装置→周转钢梁→

12、提升架的检查验收制度

12.1提升架搭设完毕，由工程总承包方、提升架的提供方共同按照附表一进行检查验收；

12.2提升架在搭设、安装、调试完毕、应由工程总承包方、提升架的提供方及工程监理方按照附表二进行检查验收；

13、提升架在使用过程中应注意的事项

13.1提升架升降注意事项：

六级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。

雷雨季节，架子上应有可靠的避雷措施。

13.1.3升降时应设警戒区，任何人员不得在警戒范围内走动。

13.1.4升降时架子上不得有施工荷载或施工人员。

13.2提升架使用注意事项：

13.2.1混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。

13.2.2提升架升降到位后架体未进行拉结、卸荷，不得使用；没有书面使用通知单，不得使用。

13.2.3除提升架专业操作人员外任何人员不得动用提升设备和提升机具，不得拆除提升架上的钢管、扣件以及提升架与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。

13.2.4施工荷载不允许超过额定荷载。

13.2.5架体结点每升降五层全面检查一次，提升机构每次升降前都应认真检查，如有损坏，应及时更换。

14、导轨式提升架维护保养制度

导轨式提升脚手架属于大型建筑施工设备，它和所有设备一样，需要定期维护、保养。其保养的好坏程度直接影响着架子的升降质量和使用寿命，必须严格按制度进行保养。

14.1架体上的水泥、钢筋、木方等杂物要及时清理，

14.2导轨与导轮之间要定期涂润滑油或润滑脂。

14.3穿墙螺栓等螺纹联结件的螺纹表面要定期涂润滑油。

14.5所有零件周转时必须轻拿轻放，不得随意扔摔。

14.6电动葫芦的维护保养应按其使用说明书的要求进行。

14.7工程竣工后，将提升机构所有零件表面的异物清理干净，重新涂漆，将已经损坏

的零件重新更换，以便投入新的工程。

15、导轨式提升架安全保障措施

15.1附着升降脚手架施工人员及管理人员必须持证上岗，并由工程总包单位定期进行安全教育。

15.2附着升降脚手架作业前，由西安翔云公司以及工程总包单位安全科对其操作人员进行安全技术交底，在操作面设置警示牌，在地面设置警戒线。

15.3附着升降脚手架在操作过程中出现安全隐患，应及时向翔云公司主管工程师及工程总包单位相关人员通报。

15.4翔云公司主管工程师接到安全隐患通报后会同工程总包单位安全员相关人员分析原因，采取措施，消除安全隐患，并做好记录。

15.5在附着脚手架作业前后应进行例行检查，随时排除存在的安全隐患。

15.6翔云公司安全部门每月不定期会同工程总包单位相关人员进行安全检查，所发现问题应及时整改到位，验收合格后方能正常使用。

16、安全技术交底制度

每一层架体的搭设、提升架的升降或拆除以及特殊位置的处理等操作，再开工以前都要对工人进行安全技术交底，交底内容按附表三进行。

17、附着升降脚手架安全事故应急预案

附着升降脚手架作为一项大型高空升降设备，安全问题不容忽视，现场操作、管理及使用人员应时刻铭记“以人为本，安全第一”的方针，严格遵守附着升降脚手架的专项施工方案；为了消除安全隐患，避免安全事故的发生，且在事故发生后能够及时有序地进行救援工作，将损失降至最小，特制定该项应急预案。

17.1在架体搭设过程中，①若发现立杆、导轨上的连接板有脱焊、漏焊等现象，应立即停止使用，经检修或更换没有问题后方可使用。②对于架体出现扣件松动、脚手板铺设不牢靠、安全网绑扎不牢固、剪刀撑搭设不到位等安全隐患，应立即进行修复。

17.2在安装提升机构过程中，①若发现钢梁组件上有脱焊、漏焊等现象，应立即停止使用，经检修或更换没有问题后方可使用。②若发现预留孔偏差大于±30mm时，不得在此孔处安装钢梁，应用冲击钻重新打孔后再安装钢梁。③若发现电葫芦链条有扭链、翻链等现象，应立即调整。

17.3在架子升降过程中，①任意一个机位电动葫芦停转或反转，应立即停止升降，待检查并排除故障后方可升降；②若出现任意一个机位电动葫芦链条断裂，必须立即停止升降，这时应将故障位置处导轨用钢丝绳拉接牢固，加固可靠后，将电动葫芦拆卸下来，换装备用的电葫芦，调试预紧后，方可继续升降。③若发现有钢筋、钢管、木方等伸出建筑物，干涉提升架的升降，应立即停止升降，待障碍解除后方可升降；

17.4在架体升降到位后，进行周转钢梁的过程中①如发现钢梁组件上有脱焊、漏焊或焊缝有裂纹等现象，应立即停止使用，经检修或更换没有问题后方可使用。②若发现穿墙螺栓的螺纹有划扣、断丝等现象，应立即更换；若发现安装的穿墙螺栓未露出螺母端面3扣以上或钢梁底面未与建筑物的墙（梁）面贴实，应立即进行调整。③如发现钢丝绳有断丝、绳卡螺丝滑丝等现象，应立即更换。

17.5架子在升降过程中，防坠装置一直处于防坠状态；一旦电葫芦出现意外使链条断开，防坠装置会及时将架体在空中锁住，避免架子下坠，这时应立即停止升降并用卸荷钢丝绳迅速将架体拉住，同时应建筑物的多处对架体进行拉结，待更换上完好的电葫芦后，方可解除约束，继续升降。在升降过程中若发现某一机位未安装防坠装置，应立即停止升降，待完善后方可继续升降。

18．该工程由于保温板大模板内置工艺，对提升架钢梁的安装造成了一定的影响，为了确保安全，现经与项目部协商，对提升架钢梁附墙处的保温板进行浇筑前剔除。具体方法请看交底。

1、经理谢大鸣13709213217

2、现场负责以及电气维修魏平川李进锋13679277734

3、技术总负责、总经理： 白继东 13991269256

编制单位：西安翔云工程新技术有限责任公司第一分公司

附：导轨式附着升降脚手架专项方案编制的依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001，2002年版）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

GB／T 15008-2020 耐蚀合金棒《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ462005)/

《建筑施工手册》（缩印本第四版，2003.9）

工艺流程-简支梁架设施工工艺流程图《简明施工计算手册》（1999.7）

《实用建筑施工安全手册》（1999.7）

《钢结构设计规范》（GB50017—2002）