施工组织设计下载简介

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梁板裂缝处理及加固补强施工方案

梁裂缝处理及加固补强施工方案

(5)《房屋裂缝检测与处理技术规程》CECS293:2011;

(6)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21:200;

成都某高层住宅小区施工组织设计（创天府杯）(8)《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007;

(10)工程设计图纸及相关的技术资料。

霍邱县御龙湾06#楼为地上18层(地下一层)框剪结构现主体已完工，05#楼为框剪结构，已施工至17层(地下一层)。该工程由安徽新时代建筑设计有限公司设计，安徽瑞安建筑工程有限公司承建。在工程建设过程中发现部分楼层梁出现裂缝，为了解裂缝成因，安徽瑞安建筑工程有限公司委托安徽省建筑工程质量监督检测站对四层顶梁裂缝进行检测。

（1）经过检测部门检测后,根据检测结果梁混凝土抗压强度及梁箍筋间距、梁侧腰筋配置均满足相应设计及规范允许偏差要求。梁裂缝在侧面沿竖向开展，且裂缝仅在表面开展；部分裂缝延伸至梁底；裂缝较细，多数缝宽为0.05mm，仅有少量裂缝为0.10mm。

由以上检测资料及裂缝特征表明，该工程梁裂缝主要系温缩变形引起，其机理是梁混凝土材料的结硬收缩和温缩变形受到约束，在梁垂直截面中产生约束拉应力当产生的约束拉应力大于混凝土的抗拉强度时便在梁侧产生竖向裂缝，部分裂缝在梁底贯通。而荷载作用会促进梁裂缝的进一步开展。该工程梁裂缝为变形类裂缝，且裂缝较细，该类裂缝不影响结构安全使用，抽测四层顶梁多数裂缝在侧面沿竖向开展，部分竖向裂缝与梁底的水平裂缝贯通；对四层顶梁裂缝骑缝钻取芯样，芯样表明裂缝开展深度为12mm～50mm。抽测梁箍筋间距平均值、梁侧腰筋配置均满足相应设计及规范允许偏差要求。抽测梁混凝土抗压强度均满足相应设计强度等级C30要求。

检测四层顶梁裂缝主要系混凝土结硬收缩和温缩变形作用引起，在梁侧面产生竖向裂缝，部分裂缝在梁底贯通。而荷载作用会促进梁裂缝的进一步开展。该工程梁裂缝为变形类裂缝，该类裂缝不影响结构安全使用。针对裂缝采取以下加固措施。

（1）一般来讲对混凝土收缩裂缝等这些对梁体结构本身受力影响并不大，为了防止钢筋生锈而进行的裂缝处理，或者裂缝较小，此类裂缝一般采用压注环氧树脂进行粘合封闭。

（2）另一种则是因梁过早受力和部分设计原因等引起的裂缝，这种裂缝一般采用环氧砂浆进行封堵。

（3）采用碳纤维片材加固的混凝土结构加固方法，普遍适用于房屋建筑和一般构筑物中承受静力作用的一般受弯及受拉构件裂缝。

环氧树脂法：1、首先对混凝土裂缝的基层表面进行处理，在裂缝表面用钢丝刷将其表面的灰尘、浮渣、油垢等清除，并沿缝用丙酮擦洗，晾晒干燥，且其含水率不能大于6％。2、环氧树脂胶料配制，称取定量的环氧树脂，按胶料配合比加入稀释剂二甲苯与环氧树脂均匀拌和，待温度降至常温后，再加入固化剂乙二胺充分搅拌就配制成了环氧树脂胶料。配制好的环氧树脂胶料，至加入固化剂起，必须在30分钟内处理完毕。3、环氧树脂胶料的配合比（重量比）：环氧树脂∶二甲苯∶乙二胺＝100∶40∶84、最后用玻璃布或嵌刀将环氧树脂胶泥仔细批嵌封闭。5、材料要求：ａ.环氧树脂采用Ｅ－44＃（旧称6101），其软化点为12～20℃、环氧值（当量／100ｇ）为0.41～0.47，为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体。ｂ.乙二胺：纯度大于70％，为无色透明液体。、环氧砂浆封堵法

（1）ａ.混凝土基层表面清理，沿缝凿宽8～10ｍｍ，深度大于10ｍｍ，用钢丝刷沿缝槽将灰尘、浮渣及松散层彻底清除，用丙酮将其油垢擦洗干净、晾晒，其含水率不大于6％。ｂ.在清洁的混凝土槽内，薄而均匀地涂刷环氧底胶料，不得有漏涂和留坠现象。ｃ.涂完底胶料后，自然固化12小时后，然后用玻璃布或嵌刀将环氧砂浆分层封堵，每层厚度不大于5ｍｍ，用沟缝条压平压实。ｄ.环氧砂浆自然固化24小时后，用环氧底胶料封闭，封闭宽度应大于环氧砂浆缝宽，且每边要超出2～3ｍｍ。ｅ.封堵后要保持干燥，用碘钨灯烘烤。(2)配合比（重量比）:ａ.环氧底胶料环氧树脂∶二甲苯∶乙二胺＝100∶60∶8ｂ.环氧砂浆配合比环氧树脂∶二甲苯∶乙二胺∶石英粉∶石英砂＝100∶60∶8∶100∶150(3)配制方法:ａ.环氧底胶料的配制方法与环氧树脂胶料的配制方法一样，只不过配合比不同而已。ｂ.环氧砂浆的配制：先将石英粉、石英砂按比例拌匀，然后将前面拌制好的环氧底胶料倒入已好的混合料中充分搅拌均匀即可。（4）注意要点：ａ.配制好的环氧砂浆自加入固化剂起计时，必须要在40分钟内用完。ｂ.裂缝基层清理完成的缝或槽，必须经检查合格后方能进行封堵

1)将裂缝部位的浮尘等杂物用水清洗干净,待达到一定干燥程度后方可下道工序施工。

2)对于梁、板上宽度≤0.3㎜的裂缝,基层清理完毕后,沿裂缝延伸方向均匀涂刷2～3道改性环氧树脂结构补强胶,利用混凝土表层的毛细作用吸收低黏度且具有良好渗透性的液料,封闭裂缝通道.

3)对于梁上宽度介于0.3～1.0㎜静止的独立裂缝、贯穿性裂缝,基层处理完毕后,可采以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝内,封闭裂缝通道.

4)对于梁上宽度≥1.0㎜的结构贯穿性裂缝,在一定时间内,以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内,封闭裂缝通道,施工工艺如下:

粘贴碳纤维布的施工工艺:

(1)粘贴碳纤维布所用的胶分为底胶和面胶,底胶涂刷于混凝土表面,大幅度提高砼表面强度及纤维材料的粘接牢度;面胶用于粘接、固化和保护碳纤维.

组分:A、B双组分底胶、面胶重量配合比为A:B=4:1

混凝土表面处理粘贴面修补找平配置底胶涂底胶卸荷配置面胶和裁剪碳纤维布粘贴碳纤维布固化检验

1)混凝土表面处理:先清理砼表面的油垢、污物,然后用角磨机打磨平整,直至完全露出砼新面.转角处应进行倒角处理,磨出半径不小于10的光滑圆弧,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布拭净表面,保持干燥备用.

2)粘贴面胶修补找平:砼表面蜂窝、麻面、凹凸部位用砼修补结构胶填平,修补胶固化后(约5小时用手指触感干燥为宜)可进行下道工序施工.

3)配置底胶:配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成进行搅拌,少量也可采用细钢筋棍人工搅拌;搅拌前先取一个洁净容器按比例混合,并用搅拌器搅拌5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一个方向搅拌,避免混入空气形成气泡;胶应现配现用,每次配胶量不宜大于2公斤.

4)涂底胶:用塑料刮板将底胶均匀抹于砼构件表面,注意不要漏刮,并避免气泡,等胶固化至手指触感干燥后,可进行下道工序.

5)卸荷:以适度卸荷加固效果最佳,一般仅卸去活荷载.

6)配置面胶和裁剪碳纤维布:按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布,注意整齐划一,避免毛刺.宜在平整的木板、纸板上裁剪,以保持碳纤维布的洁净.

7)粘贴碳纤维布:将LYGN粘纤维面胶涂抹于砼粘贴部位和碳纤维布上,拐角部位适当多涂抹一些.(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面,剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面.)将涂好胶的碳纤维布,拉紧对齐后粘贴,用塑料刮板或滚筒,沿同一方向反复滚压,直至胶料渗出.然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶,并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布.碳纤维布若需用搭接,搭接长度不宜小于0.2米.

8)固化:若固化温度在25℃左右,3天即可负载使用,若固化温度5℃左右,5天可负载使用.

DB4403280-2022标准下载9)检验:检验时可用小锤轻击或手压粘贴面效果,总有效粘贴面积不应小于95%,如出现轻微空鼓(面积小于100㎝2)可采取针管注胶的方法进行补救,若空鼓面积大于100㎝2宜将空鼓处的碳纤维布切除,补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块.

1、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。

2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。

3、粘结剂的配制应在室内进行微震爆破施工工艺流程图，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。

4、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。

5、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，施工作业时，要戴防护用品（手套、口罩、护目镜），避免皮肤直接接触注浆液，如有粘染浆料，要及时用水清洗，眼睛误触本品，要用清水清洗后立即送医院处理。