施工组织设计下载简介

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注:螺纹长度均包括螺尾在内。

(3)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。

3.2.3.3法兰连接

(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者YB／T 5034-2015 履带用热轧型钢，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

(2)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

(3)法兰盘联接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

(4)法兰盘的联接螺栓的直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，外露长度不大于螺栓直径的1／2。

(4)安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。

3.2.3.4沟槽连接

(1)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力距应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。

(2)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。

(3)密封圈覆盖区域必须没有毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以影响密封效果。

(4)拧螺母时，应对称或交替适当均匀拧紧每一个螺母，以免使管箍安装不对称。

(5)选择铣刀应和规定尺寸相符。在开孔时不应急速调整升降螺杆。

(6)机械三、四通的尺寸型号应与管道及开孔的孔径相符。均匀的拧紧螺母。定位项圈一定要在孔内。

3.2.4管道分层分系统强度试验

3.2.4.1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不大于1.6MPa。

3.2.4.2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。

3.2.4.3水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。

3.2.4.4冬季无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不大于0.01MPa为合格。

3.2.5消防设备安装

3.2.5.1消防水箱安装

(1)消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离小得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。

(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接相连。

(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。

(4)水箱组装好后要做灌水试验。

3.2.5.2消防水泵、水泵接合器安装

(1)水泵及附属配套设备安装应符合下列要求：泵体必须定位找平，紧固牢靠，泵体不得承受管道重量，联接轴必须中心对正，充许偏差0.1mm。

(2)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀、柔性接头、阀门和压力表，并宜安装检查和试水用的回流管，回流管上应加阀门和安全阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。

(3)各种阀门、仪表应安装在便于操作观察的角度，水泵吸水口必须采用闸阀，且阀门支座要牢靠。当水泵出口配管是沟槽连接时，要增强支、吊架的稳固程度，防止水泵启动时水流冲击，引起沟槽连接管件变形、漏水。

(4)水泵接合器的止回阀必须按水流方向安装，防止装反。

(5)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为0.7m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

(6)地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

3.2.6系统强度试验

3.2.6.1消防管道全部安装完毕后，按设计规定的试验压力对全系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不大于1.6MPa。

3.2.6.2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。

3.2.6.3水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。

3.2.6.4冬季无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不大于0.01MPa为合格。

3.2.7.1管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。直致出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致方可结束。

3.2.7.2管网冲洗的排水应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

3.2.8消火栓箱安装

3.2.8.1消火栓应在消防主管安装完成后进行，箱体的位置、垂直度、水平度及标高要符合验收规范要求。

3.2.8.2无论选用何种消火栓箱必须保证栓口中心距地1.1m高度，消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。

3.2.8.3暗装消火栓箱安装时，应在土建预埋阶段与土建专业密切配合，将预留洞的大小尺寸、标高、位置按设计要求预留准确，确定洞的尺寸时应将支管施工的空间留出来。

3.2.8.4暗装消火栓箱体时应与电气专业、装修专业密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应要做固定支架固定。

3.2.8.5消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等技术问题应与有关方面核准无误后，再进行订货、安装。

3.2.8.6消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。

3.2.9设备单机调试

3.2.9.1水泵电动机转动方向应正确。

3.2.9.2水泵运转中不应有不正常的声音，各坚固连接部位不应松动。

3.2.9.3水泵轴承升温不应超过35℃，轴承最高温度不超过60℃.

3.2.10系统通水试调

32.10.1对消防水箱、水池、水泵接合器等水源进行核实其供水能力。

32.10.2消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳，要符合设计或铭牌标定的压力。检查各连接点有无漏水，支吊架是否牢固。主备泵做互投试验，主备泵电源切换试验应符合验收规范要求。消防水泵应在5min内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在1min内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

3.2.11.1系统的竣工后，应对系统的供水水源、管网、消火栓功能等进行检查和试验。

3.2.11.2供水水源的验收应符合下列要求：

(1)应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求；

(2)当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。

(3)水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，水泵接合器应进行充水试验。

3.2.11.3系统的流量、压力试验应符合设计要求。屋顶试验消火栓试射可测出流量和压力（充实水柱）；首层两处消火栓试射可检验两股充实水柱同时达本消火栓应到达的最远点的能力。

3.2.11.4消防泵房的验收应符合下列要求：

(1)工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；

(2)消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；

(3)消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；

(4)备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；

4室内气体灭火系统安装

严格按照图纸要求确定管线位置、标高，末经设计同意不得改变管道位置及喷头位置，若位置、标高与其它专业发生冲突，应由设计提出修改方案后方可施工。

4.2.2支吊架制作安装：

4.2.2.1支、吊架按防晃固定支架标准预制安装间距见表。

支、吊架之间的最大间距表4.2.2.1

4..2.2.2管道距顶板间距大于500mm时，支、吊架应加强防晃措施。

钢管按需要长度下料后，应调直管段，清除管内杂物，管道螺纹加工好后，采取防护措施防止丝扣碰伤、生锈。

管段按图示位置统一编顺序号，摆放整齐待用。

4.2.4管道安装：管道连接方式按设计要求进行，当设计无要求时，按以下规定执行，DN≤80，管道连接方式宜采用螺纹连接，当DN>80，宜采用法兰连接。

管网安装前应调直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，套管要比穿管大两号。穿墙套管长度应和墙厚相平，穿过楼板的套管长度应高出地板面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

管道安装时应从最末端开始，严格按照管段编号安装，以保证喷头甩口的正确位置。

4.2.5气体灭火设备安装：

4.2.5.1设备安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，应在工厂完成，并应符合下列规定：

(1)水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

(2)进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。

(3)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，稳压期间应无气泡溢出。

(4)系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。

4.2.5.2贮存容器操作面距墙不宜小于1米，钢瓶架应固定牢靠，统一刷成红色，贮瓶正面应标明灭火剂名称、充装量、充装压力、钢瓶编号，压力表盘面及产品标牌应朝外。

4.2.5.3由工厂预制好的集流管在现场安装前要做压力试验。

4.2.5.4集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口，外表面刷红色油漆。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

4.2.5.5装有泄压装置的集流管，泄压装置不应朝向操作面。

4.2.5.6区域分配阀安装时，应安装在便于操作的高度上，当安装高度超过1.7m时，应采取便于操作的措施；操作手柄应向操作面一侧，阀中心线应在同一标高上，应有标明区域编号的永久性标志。

4.2.5.7气动驱动装置安装要牢靠，启动气管配管要整齐，固定牢靠，启动瓶区域编号要与区域分配阀编号和灭火区域号相同；气路管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6m。

4.2.6管道压力试验及吹扫

4.2.6.1不宜进行水压强度试验的防护区，应用技术采用气压强度试验（宜采用空气或氮气）代替。气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。

4.2.6.2强度试验压力按设计要求执行，试验时，将管网内压力缓慢升至试验压力的一半时，停止加压3分钟，检查管网无变形、无异常后再继续升至试验压力，保持5min，检查各连接点，无明显漏气，无变形为合格。

4.2.6.3气压严密性试验压力为强度试验压力的2/3，关断气源后，3min内压降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

4.2.6.4管道吹扫可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

4.2.7.1喷嘴安装应在系统试压合格，管道吹扫干净后进行。

4.2.7.2喷嘴安装时要严格按设计要求的位置安装，安装在吊顶下的喷嘴要注意和吊顶专业密切配合，吊顶开孔位置，要准确，开孔不宜过大。

4.2.7.3安装喷嘴要严格按照设计的型号安装，不得对喷嘴的型号、位置进行改动、拆装，严禁给喷嘴附加任何装饰性涂料。

4.2.8.1应对每防护区进行模拟喷气试验，检查气体组件性能和灭火自动控制系统的功能。

4.2.8.2卤代烷灭火系统模拟喷气试验的灭火剂宜采用氮气进行，二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂。

4.2.8.3模拟喷气试验宜采用自动控制。

4.2.8.4模拟喷气试验结果在自动状态下，应符合下列规定：

(1)灭火区内探测器人工报警后，本区声光报警器工作正常，显示正确无误；

(2)延时后正确启动用于保护本区的贮存灭火剂用量的钢瓶数量，将试验气体送至灭火区内；

(3)试验气体在设计要求的时间内均匀从每个喷头喷出；

(4)灭火状态信号能自动返回控制中心。

4.2.8.5模拟喷气试验结果在手动状态下，应符合下列规定：

(1)在灭火区或钢瓶间手动启动控制按钮或手控制阀，试验气体送至灭火区内；

(2)试验气体在灭火区内均匀喷出；

(3)灭火状态信号自动返回控制中心。

4.2.8.6有备用灭火剂气体灭火系统应做主、备切换试验，应符合下列规定：

(1)主、备瓶系统之间标识清楚；

(2)主、备瓶控制阀和启动瓶应有文字操作说明提示；

(3)切换试验应严格按厂家产品说明书要求进行，切换功能符合要求。

4.2.8.7系统调试应同电气专业气体灭火控制系统同时进行。

施工总平面图附后。在每个分施组里将有各专业的施工平面图细节。

1、严格执行“百年大计,质量第一”的方针,坚持谁施工谁负责的原则,工程质量分级管理,分别把关,达到竣工交验一次成功.

2、本工程安装质量目标优良率60%,合格率100%.为保证整个航站楼工程项目质量达到市优,争取国优目标不设障碍.

3、为达到以上目标,安装工程建立质量保证体系.

4、施工专业技术人员应作好书面技术交底.包括施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施工进度要求等.

5、施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上技术要求,对图纸应进行审核,要到现场核实条件是否和图纸相吻合,确定无误方可施工.

6、对施工用的设备、材料、半成品,应按ISO9002标准进入现场物资检验工作,验收合格后方可进入安装制作程序.

7、每道工序完成后,班组自检员应认真作好自检工作,并正确填写好施工记录,对不合格工序必须返工或报废.

8、专职质检员应经常深入施工现场,对施工工序或成品随时抽检和最终检验,严格处理不合格工序和产品.

9、对隐蔽工程及时作好隐检记录,及时报验监理复检签认工作.

（二）、施工安全措施、方案

本工程项目施工面积大,每层空间净高在6米左右,所以施工安全比较特殊,为此更应加强施工安全管理工作,需按下述要求严格遵守.

1、建立健全施工安全组织.机电安装部设专职安全员一名,其他各施工公司的专业施工分公司各设一名专职安全员,施工班组设一名不脱产安全员.

2、各级安全员要认真负责,经常检查督促现场各区段施工安全,施工前和施工中能及时找出安全隐患,采取必要的防范措施.

3、施工临时用电方案敷设线路,并必须符合JGJ46—88的要求.

4、临时用电的接线和维修.按各单位分管区有专门的维修电工负责,非专门的维修电工不得私自接线和修理.

5、每个分部分项均有安全交底,施工前由工长对全体施工人员进行本项目安全技术交底.

6、由于每层层高较高,施工面积又较大,施工时高空作业大部分将由移动脚手架台来完成,这种移动脚手架必须平稳、稳固。一般应设安全护栏,在较大距离移动时,移动架上不许站人,在移动架上作业需系好安全带.

7、作为工地一般安全常识,进入施工现场必须带好安全帽,高度超过3米以上需系安全带施工,施工现场严禁吸烟,动火必须开用火证.安全人员应严格监督检查.

8、重大设备运输吊装和特殊工艺,需做专门的施工方法,并有相应的安全措施,按手续进行审批.一经审批,需严格按照其执行.

9、地下室和黑暗区施工应有足够的照明,楼层各孔洞在行走区域内应封堵围栏,有的需做标记.

10、特殊工种应持有各自专业及等级操作证,持证上岗.

11、各施工单位坚持每周一的“安全会议”制度,对施工人员及新上岗人员进行安全教育或总结每段施工安全存在问题,提出新的安全施工要求.

12、对现场使用的油漆、稀料应根据需要,分批进入现场,尽量少的存放现场.存放现场应有单独的隔离库房,并有防火、危险标牌,并有专人管理.

13、氧气、乙炔瓶要分别存放,在施工现场使用时,两瓶相距不得小于5米,离动火点不得小于10米.

14、施工现场应有足够的灭火器械、设备.

（三）、消防保卫及环保措施

该工程系国家重点工程,工程任务大、施工场地大、分散,参与施工专业多,施工现场不许住人,针对上述情况要作好消防保卫工作。

1.选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密,门锁插销要齐全。料工离库上锁,库房应建立严格的管理制度。

2.仓房管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持登记、清点等制度。

3.库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。

4.贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。

5.空调机房等设备安装就位前,应安装好门窗,必须设警卫人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。

6.班组工具、量具等要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。

7.自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。

1.建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。

2.严格执行现场用火制度,主动接受土建消防人员检查,电气焊用火前应先办理用火手续,并设专人看火,看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气,以放易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止使用明火作业。

3.施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突,施工人员不得擅自更改,应及时报请上级和设计单位,经批准后方可更改。

4.仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消防栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

5.冬季严禁用电炉取暖。

6.施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，尤其是在施工现场严禁吸烟。

　2、夜间施工噪声与照明不许违反机场的规定。

　3、对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。

　4、施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。

　6、对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。

　7、对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施。

　8、施工现场的环保工作应有专人负责。

　9、对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。

（四）、冬、雨季施工措施

1.进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,设备露天存放应加苫布盖好,以防雨淋日晒,料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

2.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

3.夏季炎热天气,施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

4.冬季施工,应做好四防"防火、防滑、防冻、防风、"。生活区用水不得随意乱泼。

（五）、现场文明施工管理措施

1.施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定,施工队要有一名队长主抓,施工员分区负责,施工小组均有一人管文明施工。

2.施工队对现场文明施工管理要统一布置,统一按排,要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。

3.工长交底必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

4.对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象,要严格按要求办,做到规矩整齐。

5.操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽,剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。

6.上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件,及时做好预留、预埋和暗配管工作。

7.施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响地区景观。

（六）、成品及设备部件的保护措施

1.施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

2.设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温。消音材料一定存入库内,进行拆箱点件并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门。应参加人员不齐时,不得随意拆箱。

3.设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

4.空调机组等大型设备吊装,应编写吊装及运输方案,在吊装时按产品吊装点吊装,专业公司和施工队指派有关人员参加。

5.对成品有意损坏的要给予处罚。

6.对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、压,防止损坏。

7.各专业施工遇有交叉"打架"现象发生,不得擅自拆改,需经设计、甲方及有关部门协商,由施工所协调解决后,方可施工。

8.对于空调机房等重要部位,在不具备安装条件时不得进行设备安装,当设备安装好门要加锁,并设专人看管。

9.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏。

（七）、现场的材料供应和管理措施

1.现场应有与工程量相适应的场地、库房,以利主、辅料及加工件的堆放、储备。

2.现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

3.库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐,符合材料管理程序文件的要求。

4.充分发挥料具干事的作用,加强对施工班组料具的管理,防止材料和零部件的丢失,废料下脚料及时回收。

5.本工程工程量大材料多,为现场文明施工的需要,应配备适当的人员作材料搬运与整理工作及废料回收工作。

（八）、降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程,复核建筑坐标尺寸、设备位置等,充分做好施工准备工作,在保证质量的前提下努力降低成本,增加效益。

1.认真审查图纸,在不影响质量和设计的前提下,改变不合理设计,节约原材料。

2.合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力,防止窝工现象,尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率。

3.提高预制件标准化程度,提高预制件准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗。

4.合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工消费。严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料的利用率,作到省时、省力、省材料。

5.加强现场材料管理,按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作,从数量、质量、规格、型号要把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费,施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备,用完及时退回,节约台班费。

7.采购材料附料广开门路综合比较,择优进货节约采购费用。

9.工程施工时尽量利用土建脚手架,需用另搭架的脚手架,施工员应与土建办正式委托手续。

10.对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

GB／T 711-2017 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带.pdf11.班组应做到文明运输和施工,卸货点件认真,避免磕碰损坏,造成二次加工。

12.开展群众性增产节约增收节支活动,对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理,爱护生产工具,修旧利废。

（九）、技术资料管理措施

设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。

GB 51396-2019-T：槽式太阳能光热发电站设计标准（无水印 带标签）施工中,对设备的安装标准执行不明确或发生意见分歧时,需与设计单位、使用单位的代表共同研究,并报请公司总工程师审批,由质量监督部门书面认可后方可施工。

本工程竣工后应编制工程竣工档案,作出本工程施工的全面技术总结。为此,在施工中,各级施工技术管理人员必须注意积累资料,收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录,工程洽商记录等,对于施工图纸,要根据洽商变更内容,做出完整的符合实际的准确的修改图,竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。