烟囱钢内筒施工方案10-11-12

烟囱钢内筒施工方案10-11-12
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烟囱钢内筒施工方案10-11-12

2)杜绝徒手攀爬脚手架,登高作业时应系好安全带。

3)吊装烟道口时,应由起重吊装人员统一指挥,其他工种配合作业。

4)焊接、切割作业时应注意防火,现场配备防火器材,派专人监视,及时清理现场的易燃物品。

DBJ/T15-174-2019 广东省生活垃圾焚烧厂运营管理规范4.4.10安全用电管理措施

1)现场烟囱区域设置总配电箱,下设预制场地配电箱、气顶空压机配电箱、卷扬机配电箱、烟囱现场焊接照明配电箱。

2)按要求采用三相五线制,做好接地接零的保护。

3)保证手持电动工具和移动设备绝缘良好,并应粘上检验合格标签。

4)电气施工人员持证上岗,电器维修及接线工作由专业电工负责,其他人员不准操作。

5)电气设施应有良好的触电保护系统。

6)电缆敷设必须按规范进行,根据现场条件架空或埋地,埋地电缆上方应设下有电缆警示标牌,电缆埋地过马路时应设有保护套管。

7)现场的配电箱及电气设备应按期定检、维修,并做好检查、维修记录。

8)制定防触电事故管理办法,一旦发生事故,立即实施急救。

9)现场的电源采用双电源,同时另备一台柴油机发电机,确保施工正常供电。

4.5安全危险辨识调查

电源箱电器元件技术参数不标准

气顶装置安全防护装置不良

电缆、焊机、电动机短路、破损、漏电

指挥信号不清、警示标志不齐

大风.雷雨天气、触电、现场杂乱;内平台新鲜空气不足

依靠吊笼.挂蓝进行作业

防护棚.隔离平台材料不合标准

直爬梯安装、需解安全兜网

吊平台调整(加大或缩小)

止幌平台安装无安全网、栏杆保护

平台用的材料未绑牢起吊

安装、拆除、绑扎点位置错误

安装、拆除危险区域监护不到位

1)分部工程(子分部工程)验收合格率100%。

2)分项工程(子分项工程)验收合格率100%。

3)检验批一次验收合格率≥98%,验收合格率100%。

4)焊接合格率100%,砼R28合格率100%。

5)确保ISO9001.2000质量管理体系有效运行。

5.2质量管理网络图

1)首先建立完善施工项目技术管理制度:图纸会审制度、技术检验制度、技术档案管理制度,技术交底,施工日记,设计变更管理等制度。

2)按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。

3)疑难施工技术质量问题,由施工员报项目总工研究解决。

4)外来设计变更联系单由项目总工统一受理,批转有关专业施工员安排实施。

5)项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单,报项目工程部审核认可,统一向外发送,经原设计单位确认后,方可实施。没有经批准确认的,任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。

1)每完成一道工序,作业者按指定规范条款对照检查,确认合格后,进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序,必须自觉返工。

5)下一道工序如一人作业,接续者应对前一道工序进行复验,确认前一道工序合格后,才能接续施工。

1)项目部设专职质量检查员1人,由项目质保部协调其工作,专检由专职质量检查员实施。

2)质量控制点、停工待检点、隐蔽工程、关键过程,不合格品纠正预防措施检验和验证。3)方法:全检。专检在施工队自检合格基础上进行,其中停工待检点和隐蔽工程检验,由项目质检员提前一天通知业主、监理代表参加。

4)一般工序质量检验。方法:随机抽样,抽样比例应大于标准规定。

1)安装与土建交接:如基础交接,预埋件预留孔交接。

2)安装内部交接:安装各专业(分部)工程间的交接。

3)安装与甲方交接:如甲供设备材料交接。

4)由相关人员主持,交接检日期由双方协商确定。

5)对方有关人员参加,共同检验,当场确认。

1)按国家、行业规范、标准规定统一制订表格,经业主和监理确认后执行。并符合档案管理的规定。

2)自检记录由班长填写,施工员、队质检员复核后签字确认。

3)在自检合格基础上进行的专检,项目质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认。

4)自检和专检会同检验的记录,由班组填写,质检员和施工员签字确认。

5)列为停工待检点项目和隐蔽工程项目,班组长填写记录,施工员、项目质检员及会同检验的监理(业主)代表会签确认。

6)交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方负责人(施工员)或其他被授权的人签字确认。

7)记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。

8)签证齐全的施工原始记录,由施工员保管。班组保留抄件,做为质量追溯的依据。

5.4.5不合格品控制

1)工序自检不合格,作业者自行整改。对造成物质损失和较大工时浪费的不合格,班长必须向施工员和项目质检员报告。

2)专检不合格,由项目质检员开具不合格品通知单。一般质量通病,可口头通知班组整改。

3)施工中发现设备、材料(无论甲供、乙供)不合格或有重大缺陷,由施工员开具不合格品通知单,经专业施工员核实,物资部送达供货方,退货调换。

5.4.6纠正和预防措施

1)施工员根据不合格品通知单,调查核对事实情况,分析产生不合格原因,向项目质保部提出不合格品报告。

2)项目总工根据不合格品报告,会同有关人员研究制定纠正措施和预防措施,并填写报告,3)报项目总工审批,下达施工员落实班组执行。同时在管理上加大力度,以防止出现重复的不合格现象。

4)施工员和项目质检员对纠正预防措施的执行进行跟踪检查,对执行结果做出验证,并签署验证报告。

5)不合格品控制、纠正预防措施过程的全部记录由质检员汇总保管。

5.4.7相关质量要求

1)钢内筒钢板接长采用焊接接长,焊缝连接采用完全焊透的坡口焊缝,等强连接。

4)采用的钢材及焊条应取得合格证明,对材料表面的缺陷应在制作前处理,材料边缘,表面不应有损伤和裂缝。

5)钢材表面的除锈应按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》执行。

7)钢内筒施工时,应严格按照施工图纸设计有关要求执行。

5.5质量管理及检验的标准

执行的主要质量标准、规范有:

11)《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》

6.1降低施工噪声措施

钢内筒安装过程中,施工现场比较狭小,加强对施工现场的噪声控制,项目部做好防护用品的发放工作,作业人员正确使用防护用品。

6.3油漆、稀释剂等化学物回收措施

1)由现场专业人员或班组长负责执行管理方案,现场施工人员必须服从指挥,不得擅自作业。

2)施工中尽量采用环境影响较小的环保油漆;认真做好作业人员的防护工作,配备防护口罩或面具。

3)油漆、稀释剂桶应按规定存放,由包装桶由物资部定时回收

内焊接平台环保措施:在内焊接平台里安装3支排烟管(600×400),分别与外部3台引风机连接,通过引风机把焊接烟气排除烟囱外面。

6.5重要环境因素辨识和管理措施

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按公司《噪声控制管理办法》执行

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