施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

滨海北塘20-3号地块地下车库项目膨胀加强带施工方案

6、由于地下室地下水较多，容易锈蚀钢筋，常规地下室后浇带回填之前需要不断的采取降水措施，产生不菲的降水费用。

可以实现连续施工，不需要进行降水措施。

7、为了防止混凝土结构渗水，常规后浇带内需要采用钢板止水带等措施，这种做法不仅会增加施工程序，而且会增加额外的材料费和人工费。

实现钢筋混凝土结构连续施工，简化施工工序节约成本。

超长结构温度收缩、干燥收缩应力集于构件中部，为防裂而在此部位设膨胀加强带，以较大膨胀应力补偿温差、干燥收缩应力，膨胀加强带是超长结构连续施工而人为采取的措施，是一个“假缝”，膨胀加强带可根据现场情况确定整体连续浇筑或局部连续浇筑。补偿混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时GB／T 39195-2020 城市内涝风险普查技术规范.pdf，

则：Ac·σc=As·Es·ε2

则σc=μ·Es·ε2……（1）

式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。

由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。补偿收缩混凝土加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。加强带的间距可控制在30～60m，一般可连续浇注100～120m超长结构。

该项目进行超长无缝施工具有重大的意义，一方面通过连续浇筑提高了混凝土的整体质量，避免了常规后浇带留缝带来的易渗漏问题；另一方面可以大大的加快工程进度，实现较好的经济效益，以下将对超长无缝施工技术进行详细说明。

膨胀加强带一般设在后浇带的位置上，为了有效发挥膨胀效果，增加长度方向的膨胀绝对量，所以其宽度应该比后浇带更宽一些。一般带宽2m，其它构造与后浇带基本相同，考虑到施工便利性、以及避免膨胀加强带外不同等级的混凝土流入带内，应在带的两侧用密孔铁丝网（快易收口网）将带内混凝土与带外混凝土分开。

6.3膨胀加强带浇筑方式

后浇式、间歇式膨胀加强带

后浇式、间歇式膨胀加强带

连续式、后浇式膨胀加强带浇筑方法如下：

上述全部材料应经检验合格，符合使用要求时方可入场。且材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

7.2混凝土配合比设计

补偿收缩混凝土最重要的指标除了普通混凝土强度性能，重要的控制指标还有混凝土限制膨胀率，因此必须通过实验确定混凝土配合比，经过实验确定的混凝土配合比是混凝土性能的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的补偿收缩效果，严禁任意改变水泥，活性掺合料、膨胀剂的掺量。

优先选用抗裂效果好的抗蚀增强剂。

优先选用收缩较小、低碱的普通硅酸盐水泥，配制收缩值较小的混凝土。

掺入缓凝型的复合外加剂，推迟放热峰值出现的时间，降低温峰值。

胶凝材料体系设计，通过降低水泥用量，并掺加一定数量的矿物掺合料，降低水化热

选用非碱活性或低碱活性骨料，控制混凝土总碱量不超过3kg/m3。

制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能，并在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，预防混凝土碱骨料反应的发生。

混凝土配合比设计要求见下表：

补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300kg/m3，用于膨胀加强带或后浇带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。

加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高矿物掺合料掺量，能在保证混凝土强度的前提下，有效地延迟峰温出现的时间。

细骨料选用细度模数2.30～2.90左右的中砂，砂率在41%～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～31.5mm连续级配、干湿变形小的石灰岩碎石。

在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，延缓水泥水化放热速率。

（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。

（4）超长板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的结构形式，按规定顺序浇筑，膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清洁干净，并充分润湿。

（6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。

（7）对于本工程中的后浇式膨胀加强带，一般在两侧混凝土浇筑后7～14天再回填，为保证后浇式膨胀加强带与两侧混凝土的整体性，在浇筑后浇式膨胀加强带式一定要振捣密实，保证施工质量。

补偿收缩混凝土的主要膨胀源是钙矾石，所以要生成足够的钙矾石就需要补充足够的水分，这就是补偿收缩混凝土必须进行充分的湿养的原因所在，在首先保证养护措施完善的前提下，才可充分发挥产品的效能，实现提高混凝土抗裂、抗渗的能力。混凝土的养护应设立专人负责养护工作。

在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，应采用不同的养护方法。

（1）地下室底板与顶板的养护方法:

在没有条件进行蓄水养护的情况下，对于地下室板式结构也可以采取以下养护方式:

（1）底板与顶板可用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24h都处于潮湿状态，养护28d后去掉麻袋转入自然养护。

（2）薄膜布加滴灌管养护，在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布），并在膜下铺设PVC塑料管，并接通自来水，管上间隔30～50cm刺一小孔，派人定时开水滴灌管，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。如上图所示：

（2）侧壁的养护方法:墙体浇筑完后，顶部接好DN20PVC塑料管，并接通自来水，塑料管迎墙面每隔20～30㎝刺一小孔，使能形成喷淋小水幕带模养护1～2天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2～3mm的间隙，不断淋水，带模养护5～7天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜紧贴墙体表面,继续淋水养护28d。

补偿收缩混凝土在实际施工的养护过程应加强质量、监控措施，设置完善的质量监控体系，安排专人专班负责养护，参照当地天气情况，对于养护环节严格按照下面的养护措施时间表执行：

浇筑后12小时以内（终凝以前）

在混凝土接近初凝（一般4～5个小时）时，用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面2～3遍，防止早期塑性收缩，之后在底板上铺放一层塑料薄膜，再覆盖一层土工布或麻袋并浇水养护，保持麻袋与塑料膜内外均处于润湿状态，每隔2小时浇一次水。

在墙顶设置塑料淋水管，带模养护，对墙体形成喷雾水幕，每隔2小时定时喷水。

每隔2小时定时洒水养护，保持覆盖物湿润状态。此期间严禁在结构物上堆积材料、搬运模板以及上外部荷载，防止因混凝土早期强度不足引起的结构开裂。

带模养护，定时让淋水管喷水。在此期间严禁挪动侧墙模板支撑体系。

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。此期间严禁在结构物上堆积材料、搬运模板以及上外部荷载，防止因混凝土早期强度不足引起的结构开裂。

带模养护，定时淋水养护。在此期间严禁挪动侧墙模板支撑体系。

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。此期间严禁在结构物上堆积材料、搬运模板以及上外部荷载，防止因混凝土早期强度不足引起的结构开裂。

稍稍松动侧墙模板螺栓，让模板离混凝土墙体有2～3mm的间隙，定时让淋水管喷水，更好的流入墙体里面进行湿养。在此期间严禁挪动侧墙模板支撑体系。

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。

继续带模养护，稍稍松动模板，淋水进入墙体养护

覆盖，定时洒水养护，保持覆盖物润湿。

可以拆除侧墙模板，拆除模板后，用麻袋片紧贴墙体表面,继续定时淋水养护

撤出覆盖，转入自然养护。

撤出覆盖，转入自然养护。

1、砼的出厂质量保证措施

（1）在施工的两天前，对试验设备及搅拌站计量器具作全面检查，在施工期间，验室和搅拌站都派人进行跟踪检查；

（2）对进厂原材料，按标准要求进行验收，不合格的不入库，不投料。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。

（3）试验员在搅拌站和施工现场观察拌合料的状态，并按国家现行标准要求，制作混凝土试件，同时测定坍落度，发现异常，及时调整配合比。

（4）施工现场有商品砼管理员值班，随时观察拌合料的变化，及时与现场施工员沟通，随时向试验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料始终处于受控状态。

（5）严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

2、砼现场浇捣质量保证措施

（1）事先编制科学合理专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（2）项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇捣连续顺利进行。

（3）混凝土浇捣时，做到边下料边振捣配电室基础施工方案，每台泵的混凝土浇捣范围有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。

（4）大体积砼每一次浇捣过程中，不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣的坍落度和均匀性。

（6）砼浇捣应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。

（7）项目部设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时汇报。

（8）混凝土浇捣时，可能使预埋件、钢筋产生位移，因此浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，采取措施沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工组织设计方案.doc，以保证位置正确。

（9）混凝土浇捣过程中质量部门分两班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。