湖南华天大酒店贵宾楼施工组织设计[湖南省建筑工程集团总公司]

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湖南华天大酒店贵宾楼施工组织设计[湖南省建筑工程集团总公司]

(B)沉降观测的方法

该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按《工程测量规范》

DLT1466-2015 750kV交流同塔双回输电线路带电作业技术导则二等水准测量的要求施测。

仪器使用定专人,仪器架设位置定点,每次架设位置大致相同,用

皮卷尺丈量,前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m。

观测制度:首层柱子拆模后,进行初始观测,确定9个沉降观测点

的初始高程,以后随施工进度每三层观测一次各点的高程,计算出各点

的沉降值,画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。

测量误差符合精度要求

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋(含劲性型钢

止水钢板)→校正(含预留、预埋)→大体积混凝土浇捣→养护。

2.地下室负一、二层结构施工顺序

弹线分中→柱(墙)钢筋绑扎(含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板)

→支模(含支模架)→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋(含劲性型钢

止水钢板)→校正(含预留、预埋)→大体积混凝土浇捣→养护。

弹线分中→柱(墙)钢筋绑扎(含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板)

→支模(含支模架)→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢

筋→梁侧模、板模→绑扎板筋(水电预留预埋)→捣制梁板混凝土。

本工程地层分布自上而下分为5层:杂填土层,厚3.0~4.5m,土

质松散、稍密、分布厚度变化很大;冲积层以粉质黏土为主,呈稀硬状

态,层厚3.0~4.5m;砾砂层,含卵石,层厚0.5~1.3m;残积层,主要

以紫红色硬塑为主,厚度1.4~2.5m;基岩层强风化和中风化砂质粉砂

岩,层厚分别为1.4~6.1m和8.0~11.0m。

针对以上特点,深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩

综支护施工技术方案。

(2)土钉墙支护(1型区支护)

基坑西向、南向、东向北段部分(图1,1型区),基坑边无建筑物

地面荷载较小,采用土钉墙支护方案,

土钉736个,喷射C20混凝土,支护基坑壁1850.04m。其优点是:

土钉长度一般为3~15mm,比锚杆支护长度短得多,土钉的施工精度要

求不高,且绝大部分和土层接触,产生的应力均匀;相对预应力锚杆支

护而言,土钉支护技术不需要大型施工设备;与桩护壁相比,工期可大

大缩短,且造价低,操作方使。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济

(1)土钉参数的设计

土钉参数通过设计计算,取值如下:

土钉间距H=1.8~2.25m

土钉直径d=25mm(螺纹钢)

土钉孔径d=100~120mm。

通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算,均能满足要求。

土方开挖与土钉支护均分层进行,每挖至2m即作土钉支护,确保土

体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔,孔径120mm,孔角度20°,土钉注

浆压力为0.6~0.8MPa,混凝土强度等级不低于M2.5,单根抗拔力不低

于150kN,Φ16加强筋并字型布置,与土钉锚头点焊,喷射C20混凝土

厚度80~120mm。

(3)钢管灌注桩和锚杆支护(Ⅱ1型支护区)(见图1)

基坑西侧2~4轴有棵数百年古樟,东北角为3层配电房,为避免土

钉破坏树根和建筑物基础,又确保上部土体稳定,上部土体不打横向土

钉,垂直打入钢管,采用钢管灌注桩支护;下部土体采用锚杆支护技术,

古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。

1)钢管灌注桩:主动土压力Ea=59.3kN/m

距地面高度y=4.2m

最大弯矩Mmax=75.3cm

Φ160×3钢筋可满足要求,W>75.3cm

2)锚杆支撑槽钢部分

2[14槽钢背对背设置能满足要求(2×80.5>56)。

因4m以下的密度较1型区大,安全可靠。采用锚杆支护,主要技术

锚杆水平间距1200mm

锚杆长度L均>9000mm

锚杆纵向间距1200mm

纵横向加强尺寸Φ16

(4)桩墙一内支撑支护设计

径1300~1600mm,间距2100mm。然后再进行土方下挖,高差立面作C20

喷射钢筋网混凝土护壁。

行土方下挖,高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。

灌注桩施工分两批进行,第一批奇数桩,第二批偶数桩,钢筋网喷

射混凝土护壁分层进行,每层不大于2m,以免土体因雨水渗透、浸泡而

(5)基坑清理和施工防水、排水措施

1)机械土方开挖到位后,采用人工开挖留置土方(或清理基坑)。

2)基坑施工阶段防水、排水,采用120×240(宽×高)明沟有组

织排除雨水至集水坑(800×800×700,每10m设置一个)。再用水泵抽

排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5砂浆MU2.5砖

修,整个土方总体施工顺序由北至南进行。

土方开挖时要做好塌饼标志,控制基底标高,尽可能防止超挖。为

防止雨水浸泡地基,当开挖至离设计标高10cm时暂停,待天气无雨,混

凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除,超

挖部分作好隐蔽记录,浇筑垫层时用C15混凝土填实振捣,以保证地基

土方垂直运输,在挖掘机退场前,用挖掘机将土倒铲推运至西南角

坡底集中堆放,挖掘机退场以后,用125t·m塔吊吊土,用盛土盆卸到

8t自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底

位置集中堆放,将土装入盆内,用塔吊卸到汽车上。

(1)底板垫层混凝土施工

1)底板垫层混凝土强度等级为C15,分块分段进行施工,采用商

品泵送混凝土。按⑧→(e),(e)→(b),(b)→②/次序进行,

根据实际情况适当调整。土方平整一段,垫层随即浇筑一段。

2)垫层混凝土施工前,会同有关部门验收底板下土质和标高情况

作好地基验槽记录,并认可签证后方可进行垫层施工。

3)分块分段施工混凝土垫层时,要用平板振动器来回拖平振实,木

抹子及时搓平收光,以减少基底对底板的约束;各块段之间的混凝土施

工缝必须装模板留整齐,第二段垫层浇灌时,接头处铺少许砂浆,以保

4)为确保混凝土垫层表面平整,在垫层施工之前先做塌饼,以控制

5)垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面,找平垫层表面后

用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

6)作好劲性钢骨基础预理件的施工,做到位置与尺寸准确,符合

筏板基础侧模无支模工作面,采用砖胎模,用M5水泥砂浆砌Mu5红

砖,高度同底板厚度,为增强墙体的稳定性,长度方向每1.5m附砌240

厚墙垛(平均L=500)支撑于坑壁,顶面粉30厚1:2水泥砂浆找平压

军及酒店主楼护壁桩,无砖砌胎模空间,清理桩顶及桩身松土后,混凝

1)基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢,生产厂必须持有“生产许可

要有出厂质量证明书,并按规定进行抽样送检,各项化学成份和力学性

能必须符合国家标准GB1499一91的规定,检测合格后方可使用。

2)钢筋加工:基础底板钢筋直径均在Φ20以上,采用焊接接头。

因此在底板钢筋施工时,钢筋对焊机宜放于基坑内,所有纵横通长钢筋

分段对焊再用单面帮条焊连接,新IL1级钢筋采用E6016一D1型(J606)

焊条,并在施焊前烘焙至350~400℃,用保温桶装至现场,随取随用。

由于基础底板厚度变化处45*斜筋很多,制作前先到现场实地放样

量出准确尺寸后再进行加工。

1600mm厚底板部分钢筋为双层双向布置,2600mm厚底板部分除配

置上下双层钢筋外,还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大,中上层钢

筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架,立杆间距纵横2m,临时固定后,将中

上层钢筋焊牢于Φ25mm钢筋马凳上,钢筋马凳纵横间距1.5m,并增设

筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大,用砂浆

垫块容易压碎,在垂直于底层下排钢筋的方向,每隔1.5m的间距用高强

度等级水泥砂浆塌饼冲筋,以确保钢筋保护层强度。

底板钢筋绑扎完毕后,扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移

要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢,再在其上部套2~3个钢箍并

绑扎牢固,并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

为支撑1400mm厚墙内模需要,沿模板外边线900mm、1800mm位置间

距500~600mm预埋两排Φ25mm短筋,L=600mm,以固定支模架钢管,

外露200mm,拉通线检查,与底板钢筋焊接固定。

(4)劲性钢骨的施工

1)劲性钢骨的制作加工

(A)劲性钢骨的制作:由于施工场地狭窄,劲性钢骨由集团公司

金属构件厂制作加工,按进度要求运至施工现场。

(B)材料要求:柱梁采用Q345钢材,底座钢板采用Q235钢,并

有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告,符合要求后方可使用。

(C)制作工艺要求:劲性钢柱均采用16Mn钢板组拼焊成纵横工

字形,焊接工艺采用自动埋弧焊,焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚

按JGJ81一91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行,焊条选用J502型,

焊剂焊丝选用HJ402一H08A,焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书

对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有

钢板和焊接材料均需进行力学性能试验,符合要求后方可正式使用。

制作时,根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线,各边留出适当

加工余量,气割下料,用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表

面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后,

再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距,精密钻孔,

保证安装螺栓位置正确。

为保证构件儿何尺寸准确和加工质量,劲性钢柱拼焊过程中,将焊

接变形作为质量控制重点,控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质

量不低于二级标准(GB50205一95),焊缝外观全数检查,焊缝质量检验

用超声波对焊缝总长20%进行检测,以确保钢构件的焊接质量。

钢柱焊接后,进行栓钉的焊接,所用栓钉应符合《圆柱头焊钉》

GB10433的规定,其抗拉强度≥400kPa,屈服强度≥240kPa,并有质量

证明书。栓钉施焊前,应按设计图放出栓钉施工位置线,首节钢柱栓钉

布置为双排Φ22×100间距150mm,排距100mm。

接通,把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上,栓钉对准瓷环座圈顶紧,

1.2s)后栓钉焊接在母材上,然后清除瓷环和检查四周焊缝。

栓钉焊接质量检查:外观检查,检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀,

如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查,以锤击检查为主,检查外观

有缺陷的栓钉,在相反方向锤击弯曲15,焊缝处无开裂可判为合格;弯

曲后调直,如焊缝出现裂缝,视为报废,在旁边增焊一只栓钉补充。

(D)钢柱出厂必须提交以下资料:钢材、焊条、焊剂、焊丝等材

科的质量证明书和有关试验报告;焊接质量检验报告。

2)基础节劲性钢柱的安装

(A)筏板底层钢筋绑扎完后,用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的

安装位置,用水准仪测出钢板标高,钢楔垫片调整,用红三角油漆标出

钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差≤3m,水平度

(B)劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125t·m型塔吊,塔吊臂长

50m,基础节劲性柱吊装半径在37m范围内,单根最大重量2.8t,塔吊

(C)钢柱吊装到位之前,应根据标明的型号,方向对号入座,特别

要注意相同截面尺寸的钢柱(钢骨4和钢骨3)与轴线的关系,切勿错

(D)钢柱吊装到位时,柱底轴线位置用撬棍进行调正,柱顶用缆绳

牵拉。钢柱垂直度由2台经纬仪在相邻两侧同时观测调正,按照《钢结

构工程施工及验收规范》(GB50205一95)附录C,控制柱脚底座中心线

对定位轴线的偏移不大于5mm,垂直度偏差≤H/1000,达到规范要求时,

与底座定位钢板点焊临时定位,再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂

直度。合格后用钢管支撑确保钢柱稳定,与底座实施对称焊接。

焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20%进行检测,确保钢构件的焊接质

(5)底板混凝土浇筑

1)底板混凝土施工特点

基础底板混凝土强度等级C40,抗渗等级S10,底板总长66.6m,最

宽处31.4m,混凝土总量约4000㎡,由于场地狭窄,现场布置3台输送

泉(其中一台备用),采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝

土、大体积混凝土、自防水混凝土的特点。为避免底板超长出现温度收

缩裂缝,在(c)~(d)轴间设置一道后浇带,后浇带缝宽1m。

2)原材料及配合比要求

由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比,现场根据砂

底板混凝土采用商品混凝土泵送入模,布置两台泵车,两条管线投

入施工,两班连续作业,以后浇带为界分两段进行,先浇筑后浇带两侧,

待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土。混凝土分层浇筑,每层浇筑

厚度600~700mm,1600mm厚板分三层浇筑,2600mm厚板分五层浇筑,

在混凝土初凝之前接头。

混凝土振捣必须密实,均匀振捣,防止欠振,漏振或过振。浇至板

面标高时用杠尺刮平,用水准仪检测标高,初凝前再用木抹子抹压搓平,

以控制标高和平整度。

4)大体积防水混凝土施工措施

基础底板于11月底至12月初浇混凝土,平均气温10℃,主要采取

(A)降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。

(B)掺HEA型膨胀剂,延缓水化热峰值期和降低水泥用量,产生混

(C)控制混凝土内外温差不超过25℃水泥土夯击挤密桩施工方案,布置测温点按规定要求测温

混凝土浇灌初凝后表面覆盖层为:底层塑料薄膜和中层三层麻袋,面层

彩条纤维布,以延缓混凝土表面温度陡降。

测温孔的布置和记录按以下要求:

A)1600mm厚板布置6个测温点,每个测温点设三个测温孔,分

长输管道工程的见证取样和送检工作.pdf别测量混凝土顶面以下1.2m、0.8m、0.4m处的温度。2600mm厚板布置

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