施工组织设计下载简介

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4.1.3钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。

4.1.4对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

4.2.2遇雨雪天气，及时用清除模板内冰雪。

4.2.3冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。

4.2.4墙、柱模板当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后NB／T 10106-2018 海上风电场工程钻探规程，再合上继续养护到拆模。

4.2.5模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25℃。

4.3.2由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。

4.3.3砼的材料及搅拌、运输要求

4.3.3.1砼原材料选用及技术性能要求

4.3.3.1.1本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。

4.3.3.1.3混凝土初、终凝时间控制：

初凝6小时，终凝10小时。

4.3.3.1.4混凝土坍落度控制：180±20mm。

4.3.3.1.5砼温控要求如下：

出罐温度：≥12°C，入模温度：≥5°C。

4.3.3.2砼拌制及运输（对搅拌站的要求）

a.砼开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。

b.投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。

c.搅拌时间：砼搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。

d.砼运输：运输砼的车辆必须进行标识，罐车的罐要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。

e.砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。

4.3.4砼的浇筑时间控制

4.3.4.2预报有大于六级风时，不允许进行砼浇筑。

4.3.5.1顶板的保温及养护

4.3.5.1.2顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝6小时、终凝10小时内，坍落度严格控制在180±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。

4.3.5.1.3顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用砼成熟度推算的强度

砼温度与外界环境温度差

4.3.5.2墙柱的保温及养护

4.3.5.2.2柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

4.3.5.2.3墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,墙顶也须用棉帘被覆盖严密。

4.3.5.2.4墙柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用砼成熟度推算的强度

砼温度与外界环境温度差

4.3.6顶板砼的冬施措施

4.3.6.2夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。

4.3.6.3围挡（风障）措施：顶板砼浇筑时，在外围及各施工流水段间用彩条布和防火棉帘被围挡防风，围挡挂在护栏架内侧。彩条布和棉帘被遮挡时间不少于3天。

4.3.6.4现场预备好煤炉，必要时采取煤炉加温措施，设于砼楼板下，保证板底不受冻，以便提高砼的养护温度及其早期强度。

4.3.7冬施测量放线

4.3.7.1必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。

4.3.7.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。

4.3.7.3验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。

4.3.8砼试块的留置

冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。

正式进入冬施，现场进行场地回填平整工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

4.4.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

4.4.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。

4.4.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，粘防水保护层，外回填2：8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

4.4.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20～30cm，夯实厚度为15～20cm。

（1）、防水工程进入冬期施工，应选择无风、晴朗的天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面应设置挡风设施。

（2）、找平层施工前应将基层上积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。

（3）、水泥砂浆找平层必须按设计要求进行施工，冬期施工时，砂浆强度达到M5，可掺入防冻剂进行防冻。

（4）、防水层施工时，基层应充分干燥，热熔法施工不宜在负温下施工。

（5）、防水层施工完毕经验收合格后，应及时施工防水保护层。

1、砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。

（1）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；

（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结；

3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在8～13cm。

4、砂浆在使用时的温度不低于5℃。

5、为了拌和热砂浆，配备专用加热水箱，水的温度控制在90℃左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。

6、水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。

7、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。

8、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：

（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。

（2）把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。车体采用双层钢板，中间采用木锯沫填实。

（3）砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

（4）运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。

9、严格使用已遭冻结的砂浆。

10、砌砖采用'三一砌砖法'，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

11、砌砖前必须立皮数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于15mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

12、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

13、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。

14、防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。

15、当日最低气温≤－15℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。

16、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

（1）、施工方法主要采用外加剂法。砂在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，施工时具有5℃以上的正温。

（2）、使用时砂浆随拌随用，不可积存和二次倒运，砂浆的储存时间不要超过60min。

（3）、严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。

（4）、抹灰时面积要尽量缩小，防止砂浆温度降低太快。

（1）、原则上外墙抹灰和涂料在室外最低温度进入0度以下时，应停止施工。

（2）、干挂石材部分在0度左右仍可施工。

（3）、外墙抹灰砂浆可考虑增加防冻剂，先进行现场冻融试验，合格后再投入使用。

采用SBS改性沥青热粘法施工，基本上可以摆脱冬施低气温影响。由于找平层与防水层施工间隔时间较短，基层含水不可能完全蒸发，为防止屋面防水层起鼓，在找平层中每6m见方留出分格缝，直通保温层，每个分格缝交接处用PVC管作成出气弯头，以利屋面基层内水分的排出。

（1）、最好在门窗扇安装完毕后施工。若门窗没有来得及安装，应做好防风措施。

（2）、有必要时可以房间内可以生火供热。

（1）、对于各种管道安装完成，打压试验完毕但未投入使用的，要及时将管道中的打压水排空排净，以免管内打压水冻结膨胀对管道造成伤害。

（2）、对于PVC管材进场堆放时要及时转存到室内，避免材料冻伤，施工中易发生脆裂。并且在管材熔接施工时，室内采用碘钨灯对房间和管材接头位置进行升温，提高接头熔接质量。

1、在每一施工流水段采用彩条布围挡起来，楼梯间、门窗洞口边用塑料布封闭严密，防止形成穿堂风。室内每单元设置两个火炉升温，保证室内温度不低于5摄氏度。

2、最低温度低于0度时，现场材料应及时覆盖好保温被。

3、技术员在施工前向工长、测温人员等进行冬期施工方案交底。

4、测温人员、技术员、质量检查员、工长等及时碰头，根据测温情况，结合实际情布置下一步工作。

5、发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起质量事故。

6、砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查砼入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。

7、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

（1）、进入冬施前，项目部组织一次有技术、安检等部门参加的冬季施工准备工作大检查，对工地存在的问题进行解决。

（2）、进入冬期施工前组织项目部和劳务公司及施工队进行冬施安全教育。

（3）、大雪后必须将积雪清扫干净，并检查基坑边坡、临建设施、基础设备等，如有松动下沉现象，立即处理。

（4）、冬季施工时，脚手架上、下行梯道要有防滑措施，外脚手架要经常检查，大雪后必须将架子上、楼层的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动现象，务必及时处理。春节停工后复工时外脚手架及各种机械基础要全面检查。

（5）、加强防火管理，防止火灾发生和燃气中毒；严禁随便生火取暖，对确实需要生火的地方，要有专人负责。做好冬季职工取暖安全和防火措施。现场应有足够的消防器材。

（6）、加强用电管理，不得私架电线，加强电路检查，尤其是大风雪后对供电线路进行检查。

（7）、不得以棉帽代替安全帽，保温材料必须符合环保、消防要求。

（8）、施工预留洞口不得用草帘遮盖，外脚手架上不得挂设草帘,但防火卷帘可以使用。

（9）、严禁用电炉、碘钨灯取暖、做饭。

（10）、防冻剂必须设专人保管和配置，防止误食中毒。

（11）、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电。使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。

（12）、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。

（13）、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

（14）、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

（15）、任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。

（16）、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（17）、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

（18）、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

（19）、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

（20）、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

（21）、封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。

（22）、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。

1、组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作，制定冬施安全，消防措施，认真执行各项规章制度。

2、消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。

3、注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。

4、对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源

5、明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。

6、施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。

7、冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。并应符合相关规范的要求。

8、防火棉帘被使用过程中要遵守使用说明书，不符合使用要求的要及时更换。

1、建立卫生区负责人值班制，并设专人打扫卫生。现场道路应保持清洁无明水，防止道路扬尘及结冰。

3、合理安排施工，尽量减小噪音。

1、现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁，工作面活完脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩。

2、场内严禁吸烟、严禁随地大小便。

4、机械设备定期保养，清洁完好。

10、冬季施工应急预案

冬季施工气象灾害应急预案主要用于中建·海德壹号工程冬季施工期间寒流、大风、冰冻、雪灾等灾害性天气发生的应急预防和实施方案。

3.1气象资料收集准备

1）项目部成立测温小组，按照冬施方案规定对工程结构实体测温和大气测温，如实填写测温记录表并备份存档。

3.2保温物资进场准备

冬施保温物资采用1mm厚塑料薄膜、30mm厚保温棉毡、彩条塑料布、苫布、100*100mm方木、白砂砖（用于覆盖保温材料后压重防止被风吹起）50mm厚的保温岩棉、电子测温仪、测温导线、空调、热水器等。

3.3应急措施培训计划

所有编制在冬施应急小组的人员应进行培训。通过学习冬施应急方案的各项措施明确应急措施制定意义和应急措施实施重要性，提高应急小组人员的责任心。

4.3应急小组职责与权限

1）贯彻落实冬施应急预案方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程实际情况，制定冬施应急预案的指导思想和总体思路并监督实施；

2）组织落实冬施方案技术措施，物资供应、人员调配并监督冬季施工中安全技术交底制度和设备验收制度的实施。

4）保证安全经费投入，落实各项安全防护措施。

5）发生严重气象灾害后，要做好现场保护与抢救工作，及时上报。

1）协助项目经理认真贯彻执行冬施预防、检查、控制、恢复等工作的实施，落实冬施应急实施任务及管理制度。

2）组织实施冬施安全生产工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。

5）认真听取和采纳安全生产管理人员和现场测温人员的合理化建设，保证冬施应急体系的正常运转。

1）负责组织编制冬施应急预案，分析新乡市冬季气象资料和气候特点，针对现场工程情况制定冬施技术措施和应急方案方法。

2）组织实施冬施安全生产工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。

3）认真听取和采纳安全生产管理人员和现场测温人员的合理化建设，保证冬施应急体系的正常运转。

1）认真执行冬施应急方案检查制度对施工现场各方面进行检查。

2）落实冬施应急预案中的各项安全措施。

3）经常进行安全检查，消除安全隐患，制止违章作业。

4）对员工进行安全技术和安全纪律教育。

组员：李振伟、雷鸣、张继伟

1）直接执行上级有关冬施应急的规定，对所管辖班组的劳动力、物资、工具存放等事项掌握。

3）经常检查所管辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。

4）定期和不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展冬施应急教育活动。

组员：吴长海、徐奇、杨凤龙

1）按照冬季施工方案和冬施应急方案规定进行大气测温和实体测温并将测温记录成表每天汇报给总工和监理单位。

2）收集气象资料和天气预报报告整理成册并分析预测未来几天天气。

保障物资、设备的供应情况和冬施应急所用的成本投入。

4.4应急机制小组激活时间

当有寒流等气象预报报告后即启动应急机制，进入应急状态，施工现场实施预防措施，各项准备工作准备随时进行方案实施。

灾害性天气发生前，工程项目部要对现场的临建设施及围挡墙、基坑设施、塔吊及垂直运输机械、脚手架工程、施工用电等重点项目进行紧急检查。

5.1临建设施及围挡墙

检查宿舍、食堂、办公用房、厕所及砖砌围墙、文化宣传墙有无裂缝、倾斜、变形。不稳固或有安全隐患的，要采取加固、翻修等措施，严重的要拆除重建。

检查基坑边坡支护及基坑周边土质的变化，对毗邻街道、建筑物、构筑物的基坑要重点检查。达不到要求的要采取加固和隔离措施。

5.3塔吊及垂直运输机械

检查塔吊的基础设施、塔身、塔臂和钢丝绳的安全状况，重点检查多塔作业以及安装在邻近基坑、高压线、建筑物、构筑物的塔吊，如达不到安全要求和安全距离的必须拆除。严禁采用绳索固定等方式控制塔臂的旋转。

检查落地式脚手架的基础沉降、架体拉结的安全状况。确保架体与建筑物的可靠拉结GB／T 31946-2015 水电站压力钢管用钢板，是防止脚手架倒塌的重要措施。 

检查施工用电的总配电箱（配电室）、分配电箱、开关箱的安全防护，做好防雨雪、冰冻的措施。

灾害性天气发生后，要实施重点监控。

5）在工人放假返乡过年时，要做好统一部署和安排，确保工人返乡途中的安全，平安到家。

6）工地因为气象灾害发生导致倒塌、冰冻、雪灾等灾情严重时，必须首先将人员紧急撤离到安全场所深基坑的立柱桩隆起计算，同时组织有关人员对遇险人员开展紧急自救抢险。视灾情严重程度，立即向企业、建设行政主管部门、公安消防报告。

灾害性天气过后，要对临建设施及围挡樯、基坑、塔吊及垂直运输机械、脚手架工程、施工用电等重点项目的安全状况进行全面的检查，采取相应防护措施，符合安全要求后方可重新进行施工作业。要注意加强现场排水工作，对基坑、围挡墙及临建设施等要及时进行排水，防止长时间浸泡导致坍塌。对基坑内应及时清除积雪和冻冰等灾害遗留物，对受冻地基和受损结构构件进行统计并协同设计、建设、监理单位共同制定补救及恢复方案。