施工组织设计下载简介
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煤田有限公司榆阳煤矿副斜井井筒工程施工组织设计（1）井筒中心线应按照井口中心点坐标、高程和方位角，利用甲方提供的近井点进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要测定，水准基点按四等水柱要求测设。
（2）井筒中心线应在井口附近设井筒中心线基桩点，基桩点不得少于三个。
（3）斜井施工至100m左右时，在斜井两侧安装激光指向仪，给定中腰线。布设7"基本控制导线，对中腰线进行检校、调整。
（4）打眼和立模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。
(津)12J3-1 外墙外保温5、施工准备及施工总平面布置
矿井现有辅助系统基本能够满足副斜井上行施工的需要，另需布置压风系统、通风系统，将供水、供电系统接至工作面附近。副斜井下行施工在人员进场后，须完成施工所需的地面临时设施和凿井措施工程，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地，加快施工准备工作的原则，根据施工条件和实际需要修建临时建筑。
根据施工工艺和劳动组织要求,为满足施工生产和施工人员生活需要,进行临时建筑的规划和施工。施工总平面布置遵循以下原则：
（1）经济实用，各临建的相互位置符合施工工艺需求；
（2）尽量避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运；
尽量避免占用永久建筑的位置。
6、劳动组织与循环作业方式
采用项目法管理,项目部下设技术、质量、安全、经济、供应、后勤等各职能部门，本工程施工设两支矿建队,分别负责副斜井井筒上行施工和下行施工。
主要劳动力配备结合工程施工方案，施工技术装备情况和工效确定各工种需要人数。
施工现场、调度室、全面管理、组织
负责全队政治思想工作，后勤保障工作
配合技术主管搞好技术工作
物料倒运、掘进辅助工作
井筒内、洞外各工序协调
井筒内开挖、出碴、砌碹各工序协调
模板移位、立端头模、捣固、接泵管等
高压送风、供水、通风、管路维修
运料、砂、石、钢材、水泥等运输
副斜井井筒正常掘喷施工期间，上行施工及下行施工均采用“三八”制作业，“二掘一喷”，日循环进尺5.4m，正规循环率92.5%，月进尺150m。
工程技术人员及项目部管理人员实行全天值班制度。
7、工程进度及工期安排
7.1编制说明及进度指标
根据副斜井井筒工程设计特点、工程量，并结合我处的实际技术能力及确定的施工方案，编制本工程施工进度计划。按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：
井筒表土段掘砌100m/月
井筒风化基岩段掘砌100m/月
井筒基岩段掘喷下行施工150m/月
井筒基岩段掘喷上行施工150m/月
下行施工45天(完成明槽开挖段掘砌、临时变电所、压风机房及生产、生活临建设施的建设)；
上行施工15天（完成压风、通风、供水、供电系统形成，设备到位以及人员培训等）
下行施工表土及风化基岩段：30天
下行施工基岩段（至里程950m）：155天
上行施工基岩段（至里程950m）：215天
铺底、水沟施工：25天
（3）合计总工期260天（本工期不含探水、注浆、处理破碎带所占用的工期）。
（1）按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行包工期、包质量，包成本的项目负责制，将任务指标分解，层层落实到班组和个人。
（3）建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各部门分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个项目形成一个团结奋斗、工作高效的集体。
8.2保证施工工期的技术措施
（1）施工前认真编制施工作业规程，选择技术先进、机械设备配套合
理的施工方案，按设计要求及时调配好凿井设备、材料和劳动力，施工前运到现场，安装完毕，为快速施工井筒创造好一切条件。
（2）优选施工方案和施工方法，做到设备选用先进，有利于快速施工。
（3）在井筒施工阶段，要认真分析和研究井筒地质水文及检查孔资料，
做好地质条件的预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做到有备无患，连续不间断的施工。
利用流线图及网络技术，制定合理的分部、分项及单位工程进度
计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。
坚持正规循环作业，消除影响工期的因素，争取月正规循环率达
合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分利用机械设备停
歇时间，进行维修，保养工作，保证设备的正常运转，加快整个工程的施工速度。
（7）采用斜井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥
机械效能，进行快速施工。
9、工程质量目标及保证工程质量的主要措施
副斜井井筒掘砌工程质量等级达到优良
（1）严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。
（2）严格执行GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。
9.4保证工程质量的主要措施
9.4.1实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。
9.4.2坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。
9.4.3建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。
9.4.4坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。
9.4.5加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。
9.4.6施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。
9.4.7工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。
9.4.8加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。
9.4.9非标加工件在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。
9.4.10配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。
9.4.11配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。
9.4.12定期对井筒中线、高程进行校对，定期量测井筒里程，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。
9.4.13根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。
9.4.14建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。
9.4.15建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。
10.1.2严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。
10.1.3建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员。
10.1.4建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。
10.1.5施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。
10.1.8井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。
10.2.1掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
10.2.2井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面施工作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
10.2.3爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁放炮”制度。
10.2.4不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
10.2.6从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10.2.10炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须设好警戒并有班组长在现场指挥；
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
11.2.11装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
10.2.12爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线外担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破结束吹解除警戒哨后，方可撤岗。
10.2.13爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线材料必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂,不得使用固定着的线路作为爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
10.2.14每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
10.2.16发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10.2.18爆破后，至少再等15分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。
10.2.19通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
10.2.20处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
10.2.21爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
10.2.23爆破前后，爆破地点附近20m巷道内，必须洒水降尘。
10.2.24贯通施工,在巷道预透前20m，每次装药爆破前，班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线段大于120m并有掩体，曲线85m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后，方可撤岗。
10.3“一通三防”管理
（2）风筒口距迎头距离：岩巷施工不大于10m，煤巷及半煤岩巷施工不大于5m；并保证风量充足，百米漏风率不超过3%。
（3）无论工作或交接班都不得停止局部通风机的运转，局部通风机因故停止运转时，人员要及时撤至进风巷道内（下行施工时，人员应撤出井筒内），并在停风巷道巷口挂“严禁人员入内”的警戒牌。
（3）恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及开关附近10m范围内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。
（4）局部通风机供电与掘进工作面供电实现风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
（1）掘进工作面设专职瓦检员检查瓦斯，每班检查次数不少于三次；在掘进巷道的回风流、工作面设瓦斯牌板，每次检查完瓦斯后，瓦检员将检测数据填写在瓦斯牌板上。
（2）爆破作业过程中，瓦检员必须做好“一炮三检”工作；并与放炮员、班长共同坚持“三人联锁放炮”。
（3）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度超过1%，不得放炮。
（4）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。
（5）项目经理、副经理、工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。
（6）掘进工作面必须设置甲烷传感器，报警点、断电点、复电点要符合《煤矿安全规程》有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，及时调校。
本工程施工过程中防火的重点主要是外因火灾：防设备、缆线和人为火灾等。
（2）井口附近50m以内的临时建筑都应用不燃性材料建筑，否则必须有防灭火措施。井口附近20m内不得有明火，并要有警示牌悬挂在醒目的地点。
（3）严格入井人员检身制度。严禁携带烟火下井，禁止穿化纤衣服入井，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。
（4）要严格爆破管理，防止爆破作业操作不当造成火灾。
（5）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
10.4.1掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
10.4.2施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
10.4.3找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
②找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。
10.4.4每次爆破后，迎头工作人员要等通风20分钟以后，迎头炮烟被吹散，视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
10.4.5严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁、并用木楔加紧，然后在空顶处先穿两块小板梁，并在其上用背杆或木楔背严实。前探梁支护距离不大于循环进尺加一排锚杆的长度，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
10.4.6在锚网喷支护中，当围岩移定性较好，采用后锚先喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，先喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网，复喷到设计厚度。
10.4.7锚网喷巷道洒水养护中，7天以内，每班撒水一次，7天以后，每天撒水一次，养护时间小于28天。
10.4.8锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。
10.4.9安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50～100mm。
10.4.10锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重，有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，支设完毕后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
10.4.11施工现场应备好力矩扳手和锚杆拉力计，并正确进行拉力实验，施工过程中要保护好器材。
10.4.12如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。
10.4.13当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并及时向调度汇报；
①顶板来压，支护变形速度骤增；
②瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。
10.4.14迎头20米内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍作为专用找顶工具。
11、文明施工、环保、消防、降噪声措施
为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：
11.1.1在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。
11.1.2要害场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。11.1.3井口要有岗位责任制、操作规程牌板以及悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。
11.1.4各职能部门办公场所要将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。
11.1.6井筒内应做到：无杂物、无淤泥、无积水JGT223-2017 聚羧酸系高性能减水剂.pdf，材料工具码放整齐；悬挂施工断面图（标明风筒、管线吊挂位置、巷道名称及用途等），炮眼布置图、爆破说明书及避灾路线图。
11.2.1施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时的排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。
11.2.2施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。
11.2.3为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。
11.3.1施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。
11.3.2在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
11.3.3保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施Liebert NX 250标准下载，完善消防安全制度。
11.4.1控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。
11.4.2选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。