施工组织设计下载简介

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[重庆]三峡库区高速公路路堑高边坡治理工程施工方案

小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

6.3扣件抗滑力的计算：

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

某世纪城一期工程住宅小区施工组织设计R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。

横杆的自重标准值P1=0.038×1.000=0.038kN

脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.000×1.500/2=0.113kN

活荷载标准值Q=2.000×1.000×1.500/2=1.500kN

荷载的计算值R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×1.500=2.281kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

6.4手架荷载标准值：

脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

6.4.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248

NG1=0.125×24.000=2.995kN

6.4.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

NG2=0.150×4×1.500×(1.000+0.300)/2=0.585kN

6.4.3栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木板脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN

6.4.4吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005×1.500×24.000=0.180kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.210kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.500×1.000/2=3.000kN

风荷载标准值应按照以下公式计算：

Us——风荷载体型系数：Us=1.200

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.472kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：

N=1.2NG+0.85×1.4NQ

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：

N=1.2NG+1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：

MW=0.85×1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；

la——立杆的纵距(m)；

h——立杆的步距(m)。

6.5立杆的稳定性计算：

6.5.1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算：

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.25kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到
=101.85

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

6.5.2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算：

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.62kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.273kN.m；

——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)，经计算得到
=148.70；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

6.6搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.215kN；

NQ——活荷载标准值，NQ=3.000kN；

gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=86.574米。

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.215kN；

　　NQ——活荷载标准值，NQ=3.000kN；

　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；

　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.230kN.m；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=58.150米。

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw=1.4×wk×Aw

wk——风荷载基本风压标准值，wk=0.472kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)No=5.000；

经计算得到Nlw=10.716kN，连墙件轴向力计算值Nl=15.716kN；

连墙件轴向力设计值Nf=
A[f]；

其中
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到
=0.95；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=95.411kN，

Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

6.8立杆的地基承载力计算：

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/Ap=37.01；

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)N=9.25；

A——基础底面面积(m2)A=0.25；

fg——地基承载力设计值(kN/m2)fg=40.00；

地基承载力设计值应按下式计算：

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；fgk=100.00

地基承载力的计算满足要求!

6.3.2.5、钻机就位

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

⑴钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

⑵钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。

⑶钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑷锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

6.3.2.7、锚杆制作安装

锚杆杆体采用Ø25(Ø32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于42.5 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。 

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

6.3.2.8、锚固注浆

6.3.2.9、框架梁施工

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 

②在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 

③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

①模板采用钢模按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 

②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 

③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 

④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 

⑤检查立模质量，并做好原始质检记录。

①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 

②框架主筋的保护层一定要满足设计要求， 

③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 

④浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

⑤锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 

⑥浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 

6.3.2.10、锚杆荷载测试

a.锚杆支护的施工必须进行非破坏性抗拔试验，采用的施工工艺、孔径、注浆材料都完全相同。

b.测试锚杆数量为工作锚杆数量的5%，测试杆件随机抽样决定。如果发生破坏性试验，一方面要检查分析原因，另一方面，必须在该锚杆附近补孔增设锚杆。

c.试验采用分级联想加载，首先采用0.2倍的设计抗拔力DL使加载装置保持稳定，此后进行加载，每级荷载增量为0.25倍的设计抗拔力，直到1.25倍的设计荷载，记录每级荷载持荷1分钟所对应的位移增量。试验荷载达到1.25DL后，持荷10分钟，若10分钟与1分钟的位移增量差小于1mm，则为合格。若该极限荷载小于1.25倍的设计荷载，则必须反馈修改设计。

d.抗拔力试验应在现场实际工点进行，试验时应注意：

①应保持拉力计与锚杆外露部分平行；

③拉力计应固定牢靠，并有安全保护措施。

6.3.2.11、封锚

锚杆测试完成后可对锚头进行补浆和封锚，锚杆钢筋端部加工成螺纹，锚杆安装前应把锚杆和配件组装好，锚杆插入钻孔时锚头必须楔紧，保证锚固可靠。锚杆水泥浆强度达到70%以上后，锚头采用钢垫板和螺母牢固锁定，最后用C20砼将锚头封住，严禁露筋。

6.3.2.12、质量检验标准

尺量：每20m检查5根

尺量：每20m检查5根

目测：每20m检查5处

目测：每20m检查10处

抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值

拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根

有经纬仪定出轴线每肋1处

用水准仪每个焦点测量1点

A、框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 

B、锚杆头防锈漆涂层无损伤。 

C、锚索封头砼牢固，锚头不外露。

6.3.3、柔性防护施工

⑴对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固;

⑵放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;

⑶按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于φ45;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果;

⑷注浆并插入锚杆,浆液标号不低于M20,宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;

⑸安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接;

⑹从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结;有条件时该道工序在上道工序前完成;

⑺从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结;当设计为双层钢绳网时,以同样方法铺挂第二层钢绳网。

6.3.4、挂网喷播基材施工

⑴挂网喷播混生植物护坡锚杆长度按边坡条件不同分成多种型式，稳定性良好的硬质（坚石，次坚石）岩边坡，长锚杆采用0.8m，短锚杆采用0.6m；稳定性良好，坡面完整的软质岩边坡，长锚杆采用1.2m，短锚杆采用0.8m；整体稳定性尚好，但边坡局部岩石块体存在楔形滑动危险或土石混合的路段，长锚杆采用3.0m,短锚杆采用2.0m；边坡比较破碎，且局部已经出现小范围岩石碎落得路段，长锚杆采用6.0m，短锚杆采用3.5m。

⑵挂网喷播混生植物护坡不含草籽的绿化基材混合物厚度按边坡率不同分成3种厚度，边坡率1：1～1：1.5，不含草籽的绿化基材混合物厚度8cm，边坡率1：0.75～1：1，不含草籽的绿化基材混合物厚度10cm，边坡率陡于1：0.75，不含草籽的绿化基材混合物厚度12cm。

⑶针对项目区具体特点进行标准试验，选定配合比，确定绿化基材混合物及混合植被种子的物质组成。 

⑷修整坡面，在坡面上打锚杆并挂上镀锌机编网，喷射不带草籽的绿化基材混合物，喷播草籽，再撒播灌木草籽进行后期养护直至草灌成活达到坡面绿化的目的。

7.1、建立健全质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。

7.2、把好质量关，保证工程质量

开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。以试验为主把好配料和材料检验质量关。开工前必须对具代表性的材料进行检验和试验，以及进行混合料配合比设计试验、工艺参数的选择等，并征得监理工程师的认可，确立试验工作是工程内在质量保证的核心。

7.3、严格控制工序检验程序

1)、开工前认真组织各级施工人员学习规范，施工工艺，设计文件，掌握质量标准，对所有进场施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，严格按各分部分项工程施工工艺程序施工。项目经理部配备有足够的工程技术人员组成内部质检人员，并代表项目经理部分散到各作业区负责工程质量检测工作，严格掌握材料检验、工序报验、隐蔽工程报验，试验抽样检测等，确保工程质量始终处于受控状态。

2)、项目经理部建立健全完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。

3)、严格按设计文件和施工组织设计施工，消除施工过程中的各个环节的质量隐患，做好各项施工的原始记录和隐蔽工程验收记录，质量抽检，材料取样等记录，并及时签证整理归档。

4)、对业主提供的施工现场的坐标网点，在施工测量前，必须进行复核验收，符合规范规定的精度要求后，可作为施工测量的依据。做好现场水准点、导线点的保护工作，如有损坏，应及时修复，并提请业主复核。

1)、原材料采购供应严格按照设计及规范要求，材料进场时须有随车出厂合格证、质保证，地方材料经工程技术人员及现场监理工程师认可后方可进料。进场后经检验方可使用。

2)、严格按施工图和技术规范要求施工、质检。每道工序经自检合格并经现场监理工程师认可后再进行下一道工序施工。

当地降雨主要集中在每年9～10月份，降雨量较大，施工过程中合理地组织进行施工，施工中充分考虑降雨对工程的影响，采取以下措施，确保施工顺利进行。

1)、加强与当地气象部门联系，根据当地气象水文资料，编制雨季（雨天）施工方案和技术措施，并有预见性的调整有关项目工作的顺序，雨季施工尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。

2)、采取永临结合的原则，做好各种施工现场的各种排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，雨季来临前疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态。

3)、加强施工现场的排水设施，确保排水畅通，预后能迅速恢复施工，

4)、加强各种原材料库存及防雨工作，现场配备足够的防雨、防水、防淹设施，避免各种材料遭受雨淋。

5)、施工中随时掌握天气预报和气象动态，做好防洪、防汛工作。在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，立即采取措施进行整改。

九、安全、文明施工及环保措施

根据工程特点和总体施工部署，我项目部将建立健全以项目经理为首的施工安全管理保证体系。

1)、各级安全管理人员，必须经过安全管理培训，做到持证上岗。

3)、各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐。实施安全管理责任制。

1)、施工现场严格管理，对进场工人进行三级安全教育,并做到安全技术交底，增加全员的安全意识。

2)、安全责任到人，查隐患，杜绝安全事故。

3)、电气设备必须有专业人员检查和操作，坚持四项基本原则定机、定员、定责。

4)、做好工地防火、防触电、防食物中毒的事故发生。

5)、制定安全检查及奖罚制度，每天进行自检，项目为定时柚检，并与奖罚挂钩。

9.3、文明施工及环保措施

1)、贯彻实施公司XX市场战略DB2101／T 0004-2018标准下载，树立公司形象。

2)、施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目。

3)、施工现场各种机设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。

4)、生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作田南猪场场地平整施工方案9.02.doc，创造一个良好、卫生的生活工作环境。

5)、搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。

6)、降低机械施工噪音，对大型机械采取防噪措施。