轮扣式模板钢管支架施工方案-正式

轮扣式模板钢管支架施工方案-正式
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:1.20M
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

轮扣式模板钢管支架施工方案-正式

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1970/(2×50×100)=0.591N/mm2

DB63/T 1607-2017标准下载截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取方木的支座力P=3.612kN

均布荷载取托梁的自重q=0.135kN/m。

托梁弯矩图(kN.m)

经过计算得到最大弯矩M=1.807kN.m

经过计算得到最大支座F=16.114kN

经过计算得到最大变形V=0.4mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=49.00cm3;

截面惯性矩I=245.00cm4;

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=1.807×106/1.05/49000.0=35.12N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.4mm

顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;

  R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:

(1)脚手架钢管的自重(kN):

NG1=0.149×7.000=1.042kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN):

NG2=0.350×1.200×1.200=0.504kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):

NG3=25.000×0.150×1.200×1.200=5.400kN

经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.946kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN

3.考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=14.38kN

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值,N=14.38kN;

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;

i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.60

A——立杆净截面面积(cm2);A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.49

  MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0.052kN.m;

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);

[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

l0——计算长度(m);

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算

l0=(h+2a)(2)

k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.163;

u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.75

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.10m;

公式(1)的计算结果:=130.73N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!

公式(2)的计算结果:=53.72N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.015;

公式(3)的计算结果:=66.59N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

———————————————————————————————————————

步距h(m)h≤0.90.9

k11.2431.1851.1671.163

———————————————————————————————————————

表2模板支架计算长度附加系数k2

—————————————————————————————————————————————

H(m)46810121416182025303540

h+2a或u1h(m)

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

————————————————————————————————————————————

以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求:

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;

b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;

3.整体性构造层的设计:

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;

d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;

5.顶部支撑点的设计:

a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;

b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求:

a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

梁模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;

用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成梁侧模板时,通过穿梁螺栓将梁体两侧模板拉结,

每个穿梁螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞1根方木,间距150mm。

外楞采用方木,截面50×100mm,每道外楞2根方木,间距400mm。

穿梁螺栓水平距离400mm,穿梁螺栓竖向距离450mm,直径20mm。

二、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;

   t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取1.000h;

T——混凝土的入模温度,取35.000℃;

V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.500m;

1——外加剂影响修正系数,取1.000;

2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=7.090kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=7.100kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,

按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

  M——面板的最大弯距(N.mm);

  W——面板的净截面抵抗矩,W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3;

  [f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。

其中q——作用在模板上的侧压力,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.40×7.10=3.41kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.40×4.00=2.24kN/m;

  l——计算跨度(内楞间距),l=150mm;

面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2;

经计算得到,面板的抗弯强度计算值0.588N/mm2;

面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中q——作用在模板上的侧压力,q=2.84N/mm;

  l——计算跨度(内楞间距),l=150mm;

  E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2;

  I——面板的截面惯性矩,I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4;

面板的最大允许挠度值,[v]=0.600mm;

面板的最大挠度计算值,v=0.008mm;

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

四、梁侧模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;

其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2);

  M——内楞的最大弯距(N.mm);

  W——内楞的净截面抵抗矩;

  [f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。

其中q——作用在内楞的荷载,q=(1.2×7.10+1.4×4.00)×0.15=2.12kN/m;

  l——内楞计算跨度(外楞间距),l=400mm;

内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;

经计算得到,内楞的抗弯强度计算值0.407N/mm2;

内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;

内楞的最大允许挠度值,[v]=1.600mm;

内楞的最大挠度计算值,v=0.005mm;

内楞的挠度验算v<[v],满足要求!

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

本算例中,外龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;

其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2);

  M——外楞的最大弯距(N.mm);

  W——外楞的净截面抵抗矩;

  [f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。

其中P——作用在外楞的荷载,P=(1.2×7.10+1.4×4.00)×0.40×0.45=2.54kN;

  l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=400mm;

外楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;

经计算得到,外楞的抗弯强度计算值1.067N/mm2;

外楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!

v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/250

其中E——外楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;

外楞的最大允许挠度值,[v]=1.600mm;

外楞的最大挠度计算值,v=0.012mm;

外楞的挠度验算v<[v],满足要求!

其中N——穿梁螺栓所受的拉力;

  A——穿梁螺栓有效面积(mm2);

  f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;

穿梁螺栓的直径(mm):20

穿梁螺栓有效直径(mm):17

穿梁螺栓有效面积(mm2):A=225.000

穿梁螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=38.250

穿梁螺栓所受的最大拉力(kN):N=1.278

穿梁螺栓强度验算满足要求!

生产经理生产经理技术负责质量员负责安全员负责

陶裕平孙峰峰张新峰蒋新明张中华

潮州市某主桥五跨系杆拱桥工程(投标)施工组织设计安全负责人责职:现场安全检查,对存在的安全隐患及时进行指正,处理,消除.有重大安全隐患及时向项目经理上报.

质量员负责人责职:对模板及支撑体系进行质量检查,检查支撑体系的材料与支设质量,确保质量符合要求,不存在安全隐患.有情况及时向项目经理上报.

技术负责人责职:对现场的各项工作与工艺进行施工前安全及技术交底,确保及时解决现场实际中存在的问题.

生产经理责职:组织人员及安排人员进行现场施工,人员安排,确保工序按时按序完成.

电力建设工程概预算定额使用指南(2018年版) 第二册 热力设备安装工程执行经理责职:项目经理不在现场时,全面负责现场质量\安全\进度\资金及对外信息沟通门交流.执行项目经理的具体安排.

项目经理责职:,全面负责现场质量\安全\进度\资金及对外信息沟通门交流.执行公司的有关决定及具体安排.

©版权声明
相关文章