施工组织设计下载简介

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一个施工段的施工工艺流程如下图所示，具体施工中各节段及各部位流水交叉施工，在浇筑底板砼时在底板顶面嵌块石，以增加块石墙身与底板之间的抗剪能力，露头石面积不小于15%。

上游导航墙段：地基处理采用水泥搅拌桩加固地基，上部采用碎石垫层找平。基坑开挖至设计标高时须预留30cm，进行搅拌桩地基处理，待搅拌桩强度达到设计要求后，人工挖除30cm预留土，铺设30cm碎石垫层，采用10cmC10素砼封底。

下游导航墙段：基坑开挖至设计标高时须预留30cm，进行搅拌桩地基处理某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计，待搅拌桩强度达到设计要求后，人工挖除30cm预留土，铺设20cm碎石垫层，采用10cmC15素砼封底。

上游导航墙段基础处理断面图

下游导航墙段基础处理断面图

基坑超挖部分采用C10砼回填。

（1）支立底板模板，模板采用定型钢模板或木模板加斜顶结构型式。

（2）浇筑C25砼，采用拌和站集中拌和，泵送入模的工艺。

墙身的模板采用建筑钢模、钢管围檩或竹胶模板施工；模板设对拉螺栓，对拉螺栓外穿塑料套管。所有模板板面必须平整、无锈、拼缝严密。支架模板的支立采用扣件式脚手架，同时，在离模板外1.5米左右打桩，在桩和模板之间加设平撑、斜撑固定。详见下图：

导航墙墙身模板安装示意图

钢筋在现场进行绑扎，竖向钢筋的搭接采用电渣压力焊的工艺，钢筋保护层用预制混凝土垫块控制，混凝土垫块厚度等于保护层厚度，预制时埋入22#铁丝，以绑扎在钢筋的外侧。

在第一层砼浇筑过程，注意准确定位混凝土管的位置，在嵌入块石时预留位置放置砼管。防止砼管不平，漏砂。在导航墙的混凝土达到设计强度的85%时，墙后进行土方回填。采用的回填土粘聚力c不应小于30kPa，摩擦角φ不应小于15°，回填过程中进行分层碾压，分层厚度不大于30cm，碾压密实度不小于92%，若回填土抗剪指标不能满足要求，可采取掺石灰等措施解决，掺量建议取为5%，根据试验自行确定。

锚筋与钢板采用压力埋弧焊,焊缝高度不小于6mm,焊缝宽度不小于8mm,长度不小于60mm。钢板护面可分成小块制作安装,单块面积不得小于25m²；钢板护面安装后须连续焊接,并进行整体平整度检查,平整度要求每平米≤3mm。

（1）支砼压顶模板，模板采用定型钢模板或木模加斜顶结构型式。

（2）浇筑C20砼，采用拌和站集中拌和，泵送入模的工艺。

（1）钢筋加工、转运及绑扎。

（2）支胸墙模板，模板采用

定型钢模板或木模加斜顶结构型式。

（3）浇筑C25砼，采用拌和站集中拌和，

（4）顶面、背水面涂料喷涂。

1、上、下游主导航墙为夹石砼重力式结构。严格控制墙面的平整度和垂直度，控制浇筑砼的节奏、砼入仓间隔时间，以防墙身出现冷缝。在浇筑墙身砼时，切勿遗漏钢板护面等设施的预埋筋。同时应十分重视回填土的速率，以控制夹石砼重力式结构墙体的变位。

2、墙后设置纵横向排水系统，横向透水排水管的施工，应在回填土完成至排水棱体以上，才能按图开挖后进行敷设。

3、浇筑底板前，先在底板下浇筑10cm厚的C15砼封底。

4、墙身砼强度达到设计强度的85%后才能墙后回填。回填土要求分层夯实，墙后填土严禁采用推土方式，避免墙体发生滑动。

5、墙后排水管施工：在铺设Φ100mm软式排水管前，回填土应先回填至墙后排水管顶面处，夯实待土体沉降稳定后，在开挖铺设软式排水管，施工时应注意在墙身埋设挂钩，以便将排水管固定在墙体上；同时不得使用压弯、压折、压裂的软式排水管。横向排水管施工完成后，在继续运行墙后回填土的工序。

6、混凝土浇筑采用拌和站集中拌和，泵送混凝土。混凝土振捣使用平板振和插入式振捣器。混凝土终凝后及时用土工布覆盖、洒水养护。

导航墙工程计划2010年6月20日开始施工，至2011年6月29日竣工。

成员：吴双骆耀强高峰余斌张家昌刘志盛翟宏睿王方高雄伟白灵子张晓云

质量管理组织机构如下图：

图7：质量管理组织机构图

施工过程中采取以下措施以控制质量：

1、开挖前利用测量控制点，准确测量放样出导航段中心线及开挖线，严格控制开挖坡比；及时测量、复核开挖深度，严禁超挖；发现基底土质异常，及时通知监理、业主到场研究解决；

2、换填水泥土质量控制

1）施工中严格控制土的含水率，以18%～20%为宜，清除局部出现的弹簧土。

2）分段依次施工，按一定顺序保持均衡上升，层段间回填土接缝处应削成坡状或齿坎装，坡度不陡于1：3，并对接缝处加强夯实，保证混合土压实度。

3）对已填筑的水泥土洒水覆盖保护，如出现温度较低时，应进行覆盖处理，防止霜冻破坏土体结构。

4）填筑过程中，加强观测工作，检查控制土体厚度和高程，对光面土应刨光处理，层层间结合牢固。

5）每层水泥土回填完成，进行土工试验，检测土的干密度，计算土的压实度，干密度≥1.65t/m³，压实度≥92%。

6）回填填筑范围不小于设计范围向外10cm，对处机械无法夯实到位的边角处，采用人工夯实密实。

7）回填后，顶面高程不低于设计高程，采用人工带线整平至设计高程。

8）回填施工时，与其余工序之间衔接，应把握，部分工程在回填前预埋。

3、钢筋混凝土方桩质量控制

1）钢筋混凝土方桩材料等应符合钢筋、混凝土等规范要求。

2）混凝土方桩沉设位置、范围、深度应满足设计要求。沉桩贯入度和桩尖标高应满足设计要求和规范要求。

4、钢筋加工及绑扎保证措施

1）钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋出厂必须具有出厂质量证明，没有出厂证明的钢筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，进口钢筋必须做化学成份检验，合格后才能使用。

2）钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。

3）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。

4）冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。

5）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。

6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。

7）要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，强度高于砼本体强度5MPa，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。

8）钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。

9）钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

5、模板制作、安装保证措施

1）模板经过结构设计并对强度、挠度进行验算，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并要求装拆方便。

2）模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

3）使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

4）预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

5）模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。

6）脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

7）在砼浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

8）拆模板必须等砼强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5MPa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔道的模板，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在砼能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时同，要保证不损坏砼。

9）拆除后的模板应及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形

6、混凝土拌和与输送措施

1）严格按设计要求的配合比进行下料。

2）控制混凝土的坍落度，根据施工季节和运输距离选择适宜的出机坍落度和送到浇筑地点的坍落度。

3）经常检测砂石料的含水量。

4）控制出机温度在26℃以下。

7、混凝土裂缝控制措施

1）选用低水化热水泥，避免使用刚出厂的高温水泥，水泥入仓后将水泥冷却至常温时才能使用。

2）选用结构密实、强度较高的花岗岩作骨料，并采用骨料连续级配以提高混凝土的和易性，避免出现离析现象，在满足泵送混凝土的前提下，石子的最大粒径尽可能选用较大些。

3）选用细度模数在2.6－2.8之间的中砂，并严格控制砂石的含泥量。

4）选用符合规范要求的拌和水，并使用冷却机将水冷却至12℃以内。

5）选用减水剂（木钙型）和加气剂，降低水灰比，减少水泥浆量，提高抗渗强度。

6）砂石料堆场设防晒篷，并喷雾水冷却。

8、混凝土浇注技术措施

1）入仓温度控制在28℃以下，并在现场入仓前进行检测。尽量选择在早晚和夜间进行浇注。

2）配备一些备用机械，以保证混凝土浇注的连续性。

3）由于墙体较高，在上部浇注时，进行二次振捣，提高砼的密实度。

4）泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇注后初凝前先用刮尺按标高刮平，再用滚筒碾压数遍，用压板打磨压实，用钢抹子抹光。

5）注意与气象站密切联系（降温及降雨预报），不得在大雨中浇筑混凝土。

6）采用防渗对拉螺杆，临时预埋园台螺母，待砼成形拆模后，卸下螺母，割断拉杆，并用高强水泥砂浆封堵。

7）施工缝严格进行凿毛处理，并冲洗干净。

1）在表面覆盖1层薄膜、1层草袋予以保温保湿和防风，减少内外温差，防止表面裂缝。

2）采用洒水养护，设专人3班养护，每2h洒水一次。

3）在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，因为过早进行蓄热保温，会增加混凝土的最高温升。

4）冬季设置蓄热保温，采用编织布和帆布架设保暖棚，棚内用碘乌灯和电热取暖器补给热量，并补充蒸汽以保持湿度。

a.温度监测：采用简易测温法，即在混凝土中部和表面预埋钢管，在钢管内灌水10~15cm，放入便携式电子温度计进行测温。对所测温度进行详细记录并进行分析，以指导后序的施工。

b.表面裂缝的查看：定时连续地对浇注完成的混凝土表面进行裂缝查看，发现裂缝立即记录时间、位置、裂缝宽度和长度、气温等有关数据，并进行分析研究，找出原因，制定补救和整改措施。

九、安全、环境保证措施

成员：林中秋乔高平张家昌吴双骆耀强高峰张晓云刘志盛翟宏睿王方高雄伟白灵子

安全、环保管理组织机构如下图：

图8：安全、环保管理组织机构图

在整个施工过程中按照我单位文明工地实施办法采取安全和环境保护措施，并接受业主和监理工程师的监督，执行其提出的整改要求，确保达到我单位文明工地标准，争创文明工地。

9.2、施工安全保证措施

施工过程中采取以下措施以控制安全：

1）、经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。

3）、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

4）、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

5）、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门吊、架桥机和随起重设备上下。

6）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。

2）、建立经常性的安全教育和培训考核制度。

3）、电工、焊工、架子工、等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。

4）、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。

5）、作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。

1）、项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程部每周组织一次。

3）、安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。

4）、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。

9.2.4、安全考核与责任追究

所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。根据安全责任制的规定进行考核，安全与职工收入直接挂钩。对违反安全操作规定的行为按本公司有关规定条款进行严肃处理。

9.2.5、施工安全技术保证措施

为保证工程施工过程中各分项操作安全达标，制订了如下施工安全技术保证措施：

9.2.5.1、施工用电

A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。

B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

D、过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。

E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。

B、照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。

A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。

B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。

C、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

9.2.5.2、钢筋工程

(1)人行斜道。人力向高处运送钢筋，应搭设人行斜道。

1)斜道采用Ф48～51×3.5mm的钢管、扣件搭设,高与宽根据实际情况确定。

2)斜道边加设安全立网或宽度不小于0.2m的挡脚板。

1)钢筋加工棚。钢筋加工应搭设钢筋棚，钢筋棚内照明灯具必须设有防护网罩。

2)防雨棚。钢筋加工机械置于室外，宜设置防雨棚。

3)托架。对焊机作业应设置防火挡板，焊接长钢筋时应设托架。

4)防护档板。钢筋拉直机或卷扬机前部必须设置防护档板，周围应设置高度为1～1.2m的防护栏杆，并悬挂醒目的安全标志牌。a.防护挡板支架采用焊接方式；

b.挡板与支架之间采用Ф8mm的螺栓固定。

5)悬空绑扎、安装钢筋时，应设置操作平台，并配有安全带。

6)人行斜道。深基坑绑扎、安装钢筋，宜搭设人行斜道。

7)在临空、临水边绑扎钢筋时，应设置护栏操作平台。

9.2.5.3、模板工程

a.在醒目处应设置“严禁烟火”等警示标志。

b.设有消防栓或消防水池，合理配置灭火器。

2)高度超过2.0m的大模板，应设宽度不小于0.5m的操作平台或走道，其外侧临空边设置钢管护栏。

a.防护栏杆采用Ф48～51×3.5mm的脚手架钢管制成,并用扣件连接；

b.立柱间距应小于2m，挡脚板的高度0.2m，用8#铅丝绑扎固定在立柱上；

c.护栏必须满铺厚度不小于25mm的脚手板。

3)存放架。大模板存放时应设有稳固的存放架。存放架的结构形式与制作材料应根据大模板的结构形式、几何尺寸与重量确定。

4)警示围栏。起重机吊运模板时，吊运半径以外10m宜用移动式警示围栏隔离出安全防护范围。

5)爬梯。桩帽、墩台、横(纵)梁的底模板四周应加宽不小于0.5m以上，作为操作平台，工作船甲板至操作平台高差大于1.5m时，应设置爬梯。

跳板。通过岸边向操作平台或平台与平台之间的悬空通道传送模板，应根据通道长度搭设

6)跳板。跳板应设扶手或钢防护栏杆。

a.悬空通道的长度小于等于3m时，应设置宽度不小于50cm，厚度不小于7.5cm方木搭设的跳板，

b.悬空通道的长度大于3m时，跳板应用角钢加固。

c.悬空通道下方有人通行或作业的，防护栏杆下边应设置挡脚板，并悬挂安立全网。

(2)模板支立、拆除及存放

1)操作平台。桩帽、墩台、横(纵)梁模板支立，应将桩帽、墩台、横(纵)梁底模板加宽0.5m以上，作为支立模板时的操作平台。

2)悬挑式支架。支设临空、临水边模板时，应搭设有防护栏杆的悬挑式支架，支架的搁支点与支撑点，必须固定在建筑物上。

a.支架采用50×50×4mm的角钢制作；

b.支架与码头边立面的预埋螺栓连接固定，栏杆立柱下部与三角架之间采用焊接固定；

b.支架应满铺厚度25mm的脚手板。

3)警示围栏。陆上模板拆除作业区应设置移动式警示围栏。

4)模板拆除后，应根据各类洞(孔)口、沟槽的大小分别设有固定盖板、警示围栏或防护栏杆。

5)存放架。模板存放应存放在经专门设计的存放架上。

9.2.5.3混凝土工程

(1)混凝土的拌和、运输

1)防护棚。施工现场设置混凝土搅拌机时，应设置防护棚。

2)护栏跳板。陆域至待浇筑混凝土地点之间的悬空通道，应架设具有防护栏杆的跳板。跳板两头应平稳安放在工程结构物或架设的支撑结构上。

控制绳。采用布料杆或吊罐输送混凝土，布料杆与吊罐应系上控制绳。

(3)混凝土的振捣、养护

1)防护栏杆和挡脚板。在高度超过2m以上处振捣混凝土，应设置操作平台，临空边应设防护栏杆和挡脚板。

DL5713-2014 火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则2)警示围栏。混凝土养护作业面上的所有沟、坑、洞应设置警示围栏。

9.3、施工文明保证措施

为确保文明施工，促进施工顺利进行，我单位将采取以下环境保护措施：纳入日常管理流程，把环境工作为施工组织管理的组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。

组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

悬挑式水平防护棚安全专项施工方案（改为单层）(现场版2017.3).doc认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。

场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。