某垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计

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某垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计

沿构件全长拉线量取最大矢高

6.4.4关于墩柱及桥台模板

圆形墩柱及桥台模板均采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板,方型台肋的突出部分做成倒角形式,以免脱模时损坏砼的边角。

钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格即安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,脱模剂采用新机油。模板安装牢固,不能有丝毫松动。为防止漏浆,接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用0.25kg的垂球调整模板的竖直度,误差小于1%。调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板完全固定。

底模和侧模安装完毕后,底模支完后,进行预压检验宜昌桥梁场冬季施工方案,以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降,确保砼连续板的浇注质量。

6.5.2先用砂子进行预压,预压重量为现浇板设计荷载的120%,埋设基础、支架、底模沉降观测装置,由测量人员每日早晚观测,对观测数据进行整理,编制时间—沉降曲线,沉降稳定后拆除,一般每日沉降量不大于0.5mm,即可认为沉降已稳定,卸料后继续观测,直至弹性变形完全回复,整理观测数据后,得到总沉降量:

6.5.3通过观测,取得一沉降量的经验数据,调整底模高程,底模标高预留出此沉降量。此沉降量做为具它板模预留沉降量的参考数值。

6.5.4根据测定值调整支架高程。如发现沉降过大或出现局部破坏,应找出原因并重新计算设计支架。

6.6.1本工程砼下部结构采用C30商品混凝土,连续板采用C40商品混凝土,混凝土浇筑前提前作好搅拌站的考察、选择及运输路线的确定,以确保混凝土的生产能力和连续供应,确保浇筑的连续性。

6.6.2施工工艺流程

施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养生

6.6.3.1混凝土浇筑前的验收准备工作

筋工程的隐蔽、模板工程的预检经检查合格并已经过监理签认;混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕;

浇筑混凝土的施工人员、机具、冬期施工的保温材料等已经安排就位。浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。

6.6.3.2对混凝土的要求

坍落度:180±20mm,水灰比:0.4~0.6,砂率:38%~40%;具体试配掺量以混凝土预定交底单为准;

混凝土的初凝时间为6~8h,终凝时间为9~10h。入泵前混凝土坍落度每小时损失值不大于30mm,坍落度总损失值不大于60mm;

每罐混凝土从搅拌站出机至浇筑完毕的延续时间控制在2h之内,混凝土坍落度必须做到每车必测,并作好测试记录。

混凝土使用商品混凝土,对于墩柱较高,浇筑混凝土时,保证混凝土自由下落高度小于2m,采用吊车吊斗,设漏斗加串桶分层下灰,防止离析。可先打入3-5cm厚同标号砂浆,保证柱底施工缝结合。便于保证混凝土充分振捣,混凝土分层浇筑,分层厚度不超过30cm。振捣使用插入式振捣棒振捣,振捣每一层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土5cm,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。

混凝土的浇注必须连续浇注,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过以下规定:

混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间(min)

分两次浇筑混凝土施工缝要在混凝土初凝后及时进行人工凿毛清理,保证施工缝的结合。凿除时处理层混凝土须达到2.5Mpa。

在浇注过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除,继续浇筑混凝土时应查明原因,采取措施,减少泌水。

混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

对于桥面连续板混凝土施工,连续板厚70cm,采取斜面分层连续浇筑的方法。浇筑方向为顺着桥的方向。

对于桥台混凝土的浇筑,有以下特殊要求:

本基础下须全部清除会填土,开挖至设计要求的持力层,即第三层粉土,再以级配砂石回填,(石占35%),每边伸出基础边3m,压实系数不小于0.97,基底为非粘性土或干土时,应将其润湿;

基面为岩石时,应加以润湿,铺一层厚20~30mm,的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

桥台及其基础混凝土为大体积混凝土,采取分块、每块全面分层的浇注方法。分块应符合以下规定:分块宜合理布置,各分块平均面积不宜小于50m2;每块高度不宜超过2m;块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直;上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开位置作成企口,并按施工缝处理。

混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制,责任到人。

6.6.5大体积混凝土测温与养护

大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的的水化热温度:用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量;采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥;减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度;混凝土用料要覆盖,避免日光暴晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度;在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后,应注意加盖保温,加强养生。

一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面,混凝土面有模板时,应经常使模板保持湿润;混凝土的养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及惨用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。

对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25℃

6.6.6混凝土试块制作

6.6.6.1每墩柱制作1组28d标准养护试块,同一批次浇筑的墩柱留取1组同条件养护试块,每组3块。

6.6.6.2所有同条件试块必须在下料口制作,在施工现场养护(为防止同条件试块意外破坏,制作钢筋笼保护试块),保证条件与实际混凝土条件相同,操作面附近备有振动台、模具等有关试验器具。

本工程上部构造为两联10跨连续板桥,全长103.584m,顶板宽10m,中间板平均跨度11m,板厚70cm,悬挑板跨1.80m,最厚处40cm,最薄处30cm。支点盖梁长度6.4m。

墩柱以上盖梁自重1.1×25=27.5KN/m2

连续板处按照结构实体荷载最不利情况进行计算:0.7×25=17.5KN/m2

模板自重:0.8KN/m2

施工人员及设备荷载:2.5KN/m2

振捣混凝土产生荷载:2KN/m2

标准荷载分项系数取1.2,施工荷载分项系数取1.4,对于木模板及其支架设计,当木材含水率小于25%时,其荷载设计值乘以0.9系数予以折减。

连续板荷载Pb=[(17.5+0.8)×1.2+(2+2.5)×1.4]×0.9=25.44KN/m2

盖梁荷载Pl=[(27.5+0.8)×1.2+(2+2.5)×1.4]×0.9=36.24KN/m2

连续板荷载Pb=18.3KN/m2

盖梁荷载Pl=28.3KN/m2

板面、背楞受力模型均为多跨连续板,本方案验算过程均采用简支梁受力模型进行计算,一定程度上增大了安全储备。

底模面板计算跨距相同。取1m宽的板带作为计算单元,计算跨径0.3m,简化受力模型见下图:

其中:q=36.24×1=36.24KN/m

M=q2=0.125×36.24×0.32=0.4077KN·m

其中:q=28.3×1=28.3KN/m

=0.001mm

次楞计算跨径支点横梁范围0.6m,悬臂板部位0.9m,验算荷载按盖梁荷载36.24KN/m2,跨径按0.6m验算。

其中:q=36.24×0.6=21.744KN/m

W=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083m3

M=q2=0.125×21.744×0.62=0.97848KN·m

σ=M/W=11.79N/mm2<[σ容]=17×0.8=13.6N/mm2

其中:q=28.3×0.6=16.98KN/mm

=1.09mm

主楞同次楞由次楞计算跨径取0.6m能验算通过,则主楞也取0.6m.

7.2.4满堂支架计算:

模板支架采用碗扣式脚手架,可调底座,立杆间距600mm×600mm、悬臂板处为900mm×900mm,立杆步距1200mm。

(1)立杆可调顶托伸出顶层横杆至模板支撑点的长度控制在500mm之内,立杆的稳定性按照下式验算:

其中:〖f〗-钢材抗压强度设计值,取205Mpa

A-立杆截面面积,碗扣脚手架A=489mm2

φ-轴心受压构件稳定系数,根据长细比λ查表而得

λ-长细比,λ=L0/i

i-截面回转半径,碗扣脚手架i=15.9mm

L0-计算长度,L0=h+2a。h为立杆步距,a为立杆伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度。

单根立杆承受荷载:支点横梁范围内N1=28.3×0.62=10.188KN

悬臂板处单杆承载最大值N2=18.3×0.92=14.823KN

L0=1200+2×500=2200mm

λ=L0/i=2200/15.8=139

则:N1/φA=10188/(0.353×489)=59.02MPa<〖f〗=205MPa

N2/φA=14823/(0.353×489)=85.9MPa<〖f〗=205Mpa

△L=Nmax×L/EA=28300×1700/4.239×206×105=0.55cm

△L=Nmax×L/EA=18300×1700/4.239×206×105=0.42cm

非弹性变形:钢管接缝之间的非弹性变形安装底模时已消除,可不考虑。

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

连续量取5个间距,其平均值计一点

沿模板周边检查,用钢尺量6点

用钢尺量,长、宽各1点,圆柱量2点

0.15%H,且≤10

8.2.1建立质量管理体系

建立以项目经理为质量第一责任人的质量管理体系,做到责任明确,任务到人,并配备足够的质量检查员加强施工过程中的质量控制。

8.2.2保证质量措施

8.2.2.2所有进场材料必须在材料进场时提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。钢材必须按照规定及时取样复试,复试合格后方可使用。

8.2.2.3严格按照“三检制”和质量检查验收制度组织检查各道工序的施工质量。坚持“质量例会制”、“样板制”和“挂牌制”。

8.2.2.5钢筋绑扎连接时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

8.2.2.6钢筋接头部位,配料加工时,必须根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭接顺序、搭接部位及长度,避开受力钢筋的最大弯距处。

8.2.2.7钢筋接头采用直螺纹连接时必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不得混用,以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝加工前必须对钢筋规格和外观质量进行检查。如钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。套丝前先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,保证丝扣精度。

8.2.2.8所有钢筋绑丝扣一律扣向结构里侧,严禁出现绑丝外露现象。

8.2.2.9浇筑混凝土时一次下料不得过厚,钢筋密集区要加强振捣,防止出现蜂窝。

8.2.2.10严格执行隐蔽验收签证,严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。

8.2.2.11特殊工种做到持证上岗。

9.1.1加工成型的钢筋按指定地点堆放,用100×100mm垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、污染。

9.1.2绑扎钢筋时搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。

9.1.4直螺纹连接的钢筋接头注意对连接套和已经套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得沾有水泥浆等污物。

9.1.5已浇筑混凝土的上表面要加以保护。

吊装模板时轻起轻放.不准碰撞,防止模板变形。

9.1.6拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

9.1.7拆下的模板,如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。

9.2.1安全施工管理体系

建立项目安全文明施工管理体系(详见附图二),明确体系中各岗位的职责和权限,对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

9.2.2安全施工管理措施

9.2.2.1实行逐级安全技术交底制,项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。

9.2.2.2坚持特殊工种的持证上岗制度,杜绝无证上岗。

9.2.2.3进入现场所有人员要戴安全帽,从事2m以上高空作业时系安全带,所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方,不随意抛掷。

9.2.2.4,高空周边加设防护栏杆,做好防止坠落的醒目安全标志。

9.2.2.5钢筋加工机械,要有漏电保护器。砂轮机切割机必须安装不小于180度的防护罩和牢固的托架,严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋加工机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向,机械停用时将电源切断。

9.2.2.6木工加工机械必须使用单向开关。圆锯要有皮带防护罩;有防护罩、分料器;必须要装漏电保护器。使用木工多用机械时,严禁电锯和电刨同时使用,必须采用隔离措施。电刨传动轴和皮带要安装防护罩,护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业,锯片发现裂纹立即更换。

9.2.2.7使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;使用电锯和电刨时,操作人员要互相注意配合,不得硬拉硬拽以免伤人。机械停用时切断电源。

9.2.2.8电焊机一次线不得超过3m,二次线不得超过30m,焊机一、二次侧必须有防护罩,二次线必须双线到位,二次零线、焊把线严禁使用钢筋或钢管代替。

9.2.2.9所有电缆线及电焊把线不得拖地,不得被钢筋、钢管压砸,电缆必须架空。

9.2.2.10混凝土振捣棒要有专用开关箱,接二级以上的漏电保护器,振捣棒线严禁任意接长。

9.2.2.11乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方,要保持安全距离。

9.2.2.12机械设备驾驶室、操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业机械设备在施工现场停放时,选择安全停放地点,夜间有专人看管。

9.2.2.13指挥施工机械的作业人员,必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。

9.2.2.14吊装构件应采取措施使其平起平落稳。施工中,钢丝绳附近不得站人,并定期检查。

9.2.2.17振捣过程中,钢板箍内高温高热,振捣手注意轮换,如需要可安装换气扇进行空气置换,保证振捣手正常工作。

9.2.3安全生产应急预案

保证施工现场和生活区救援车辆行走和人员、物资疏散线路畅通,设专人进行事故现场的救援车辆和人员、物资疏散线路调度、组织,易燃易爆危险品分类存放,遇紧急情况转移至备用仓库或其他安全场所。

施工区、生活区、料场分别设立流动巡逻岗,24小时在岗。每天定时巡查,及时发现问题,及时组织相关人员处理,并及时上报。

现场成立义务消防队:队员5名。均住在施工现场,以保证随时到达出事地点,每队均分为扑救组、报警组、保护现场维持秩序组。

9.3.1实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防工作。

9.3.2现场配备足够的消防器材,做到布局合理,经常维护、检查、保养,采取防冻保温措施,保证消防器材的灵敏有效。

9.3.3施工现场不许吸烟,生活、办公区除工作需要特殊批准外,不允许使用电炉。

9.3.4加强对易燃、易爆物品的管理,由专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领材料制度。

9.3.5氧气瓶、乙炔瓶工作间的间距符合国家有关标准,同时明火作业距离严格控制,消除火灾隐患。

9.3.6施工现场内道路保持畅通,设置环行消防车道。临设内按规定设置消火栓,消火栓位置昼夜设有明显标志,配有足够的水龙带,周围3m内不得堆放物品,影响消防使用。

9.4.1在土方开挖阶段和土方回填阶段,对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。

某河道景观绿化工程施工组织设计9.4.2在临时供水管道上安装环保专用闸阀。及时对施工现场洒水降尘。

9.4.4废器物必须分类存放,并进行标识,标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。废弃物必须及时处理,防止二次污染,临时存放的废弃物根据其类别采取专门的场地及容器进行存放,做到防飞扬、防火、防毒害等。

9.5脚手架工程安全措施

承重支架横立杆间距和剪刀撑布置必须严格按照施工方案搭设。

脚手架的基础必须满足方案要求,做到不积水,不沉陷。

支搭脚手架时,立杆下设底托,底托下铺5cm厚,20cm宽的通板,至少保证两根立杆在同一块板上。

作业用的脚手架立杆间距不大于1.5m,横杆间距不大于1.2m,作业层满铺脚手板,作业层顶部要有不低于1.2m的护身栏,底部设挡脚板,脚手板铺设不得有探头板、飞跳板。

脚手架施工人员作业时必须系安全带中建55层高层住宅楼爬架施工方案(56P).doc,不得穿易滑鞋。

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