施工组织设计下载简介

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（1）立杆沿梁跨度方向间距

60~0.9m（根据梁截面尺寸计算所得）

（2）立杆上端伸出至模板支撑点长度

YB／T 4365-2014 桥梁伸缩装置用型钢（4）板底承重立杆横向间距或排距

（5）梁支撑架搭设高度

（6）梁两侧立杆间距及

每梁底立杆横向附加立杆数量

沿梁跨度方向：从柱子250~300开始起步、每600~900设置一排；

垂直梁跨度方向：从两侧250~300分别排立杆，梁底附加立杆数量见右。

（7）满堂架支撑体系均采用的钢管类型为

（8）梁底、板底立杆承重连接方式：可调托座；

（1）40*80木枋,搭接长度：≥1000

（2）模板采用规格为1830*915*15mm的九夹板；

3、木方间距及搭接长度

（1）梁底木方间距≤100，梁侧木方间距≤150；

板底木方间距≤200；木方搭接长度均≥1000；

（3）柱墙木方间距≤200

ф12高强对拉螺栓；梁上纵横间距不大于500mm.

5、梁模板支撑示意图：

（1）1000x1400梁截面支撑示意图

（2）1000x1200梁支撑体系

（3）600x1600梁支撑体系

（4）500x1400梁支撑体系（450x1300也适用）

（5）500x1200mm梁支撑体系

（6）400x1000mm梁支撑体系

（7）400x900mm梁支撑体系

（8）300x800mm梁支撑体系

（9）300x600mm梁支撑体系

6、施工荷载传递示意图

转换层二级支撑体系分荷载示意图

对于1000x1200、1000x1400的梁，在负一层的支撑体系中加设两道立杆，与原有立杆一起分荷，将力传递到地基。对于600x1600的梁，在负一层的梁板下部增设立杆支撑一道，与原有立杆共同分荷，将力传递给地基。

7、钢管满堂架支撑体系剪刀撑设置

本工程模板满堂支撑架高度未超过8米，根据《

第6.9.3.1.2条的要求，设置普通型剪刀撑，即：在满堂支撑架竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60。

1、柱墙模板施工工艺流程

柱墙施工缝处理→抄平、放线→定位桩钻孔及安装→施工缝清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。

2、梁板模板施工工艺流程

放线→垫枋铺设→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→梁底承重立杆及斜拱架搭设→梁底模安装→梁侧模安装→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收

采用车载泵或者塔吊配合的方式进行砼浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。

1、用于转换层脚手架搭设前，应对用于模板支撑体系搭设的钢管、扣件、木方等材料在进行认真检查，不符合要求者不得使用。

2、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工，过程中应加强检查和巡视，对不符方案要求的应立即整改。

3、施工过程中应经常对下列项目进行检查：

（1)立杆垫木应满足施工方案要求。

（2)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

（3)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

（4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合经审批的施工方案要求，且固定应可靠。

（5）扣件螺栓拧力矩力应

在40Nm与65Nm之间

（6)安全网和各种安全设施应符合要求。

4、梁底板铺设前，应对梁底承重立杆数量、分荷斜撑的数量、固定方式、间距、立杆设置情况进行全数检查，避免在梁底板铺设后因钢管密集，不能增设杆件造成打面积返工。

5、梁板钢筋施工完毕后，在混凝土浇筑前，应会同监理单位项目总监、建设单位项目经理、技术负责人，施工单位项目经理、技术负责人、安全员及公司技术总工、设计单位负责人、两江新区安管站（暂定）分管人员进行联合检查验收，合格后方可转序施工。

（1）、支模架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、上下通道、雷电、验收等十道关；

（2）、支模架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在支撑架上；

（3）、施工过程中应加强对钢管、木枋、模板等材料的质量检验控制，必须使用合格材料；梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数；

（4）、钢管立柱底部应设垫木和钢底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m；

（5）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；

（6）、立杆接长必须采用对接，且接点不能处于同一平面，应错开布置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；

（9）、配备扭力扳手对扣件进行检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40

（10）、支撑架底部采用垫木，因基础存在3%坡度，为防止滑移，垫木底部设置槽钢底座，槽钢底座及垫木设置方向均平行于坡度方向设置。

（11）支模架采用上下传力至地面的方式进行荷载传递，负一层原未拆除支撑架需要进行加固处理，在转换层框支梁1000x1200，1000x1400,600x1600对应位置增加支撑，满足荷载传递至地面

（12）、支模架应由专业架子工持证搭设，支架搭设完毕后，应按规定进行验收（验收由项目负责人组织，施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师参加）；

（13）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动；

（14）、支模架架设在楼面上时，应对楼板承载力作分析，当楼板不能满足承载要求时，应在下层进行支撑，并应采取措施保证上下层传力体系的合理性；

（15）、支模架在使用期间珠光御景1-4＃楼施工组织设计方案，严禁擅自拆除支撑架结构杆件；如需拆除必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施；

（16）、支模架在使用过程中，要有专人对支撑架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；

（17）、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；并明确砼浇筑方向、顺序、速度等控制情况，减小砼浇筑对支撑架产生的影响；

（18）、确定架体拆除顺序、砼强度等相应要求【工艺标准】系统调试施工工艺标准，模板支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度以及预应力施工完毕后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；

（19）、支模架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；

（22）、施工现场应制定严格的消防制度；动火作业必须办理动火许可证和制定监控措施；动火人员必须持证上岗。