施工组织设计下载简介

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因本程的节点较大，在检测其焊接强度时，可以用试样品选取方法（根据标

准规定的要求来测定其焊接强度）。

焊接工艺试验可验证焊接头强度是否满足设计需求，并确定焊接工艺参数DB41／T 2104-2021标准下载，

即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。根据试验数据，及时调整焊接

工艺参数以保证焊接的可靠性。

2）焊条在贮存过程中。会有不同程度的吸潮，应在使用前对焊条进行烘焙，其

烘焙温度和烘培时间应以焊接材料生产厂的说明书规定的温度和时间为准。

根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很

好的和主体施工配合，钢结构安装应该按顺序进行施工。

1、钢结构安装方案为：

地面拼装后进行吊装。

2、钢结构施工顺序为

A.在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置。

B、精确放线，并做好记录，确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，以确保

拼装顺序：依据施工图纸，采用单福拼装，分片吊装。

D、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM

E、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。

F、验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可。

施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调圆环组装→无损检验→涂漆

（1）工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通

平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活

（2）施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件

编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

（3）对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。

（4）为控制和校核钢结构的坐标位置，每区各设置2个控制点。

（5）对待拼钢结构的区域进行放线定位：根据钢架尺寸和轴线位置进行放线。

（1）为了减小钢结构在拼装过程中的积累误差，整体钢结构的组装应从中心开

始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横

的偏差值不得大于±2mm。

（2）整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平

仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。

（3）为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运

（1）制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电

流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组

织焊工学习、熟记工艺操作要求。

（2）焊接。采用“单面焊双面成型钢结构对接焊缝”新工艺，其做法是：打底

焊（包括固定点焊）采用Φ2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后

把坡口钝边烧溶形成溶孔，，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内

壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用Φ3.2～Φ4.0焊

条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证

根部焊透，又要使背部成型良好。

（3）每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药

皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应

美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。

钢结构焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声

波探伤仪对30%的钢结构节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质

焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油

污和灰土等。除锈完毕立即涂漆。

（1）涂完漆后，按规范要求对钢结构进行验收，并做出记录

（2）采用汽车吊进行单吊装。

（3）吊装必须专人指挥，统一行动，所有人员必须严格服从指挥。

（4）提升至一定高度对钢结构及各吊点、揽风绳等进行检查，无误方能继续。

（5）提升就位后，进行初调，初调后方能进行对接安装、就位。

1.1、钢结构结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要

1.2、焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。对接焊缝，必须

作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205

一95）二级焊缝标准。

2.1、钢结构结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值

不得超过相应设计值的15%。

（3）允许偏差项目见国家规范。

（四）钢结构施工工艺

起重机开行路线：起重机沿跨中开行，每一停车点吊两根柱。

屋架吊装，起重机沿跨中开行

a）满足吊装顺序的要求

b）保证起重机的行驶路线畅通和安全回转

c）构件应摆布坚实平坦的地基上

e）便于检查构件的编号和质量；

f)清除连接件的污物，

“重近轻远”。即将重物件放在距起重机停点比较近的地方。轻物件堆放在

距停点比较远的地方。

h)当起重机接近满荷载时，应将绑扎中心布置在起重机的安全有效半径应尽量

避免起重机荷载行驶。

（2）所有物件运抵现场时，应按结构物件吊装平面布置图进行就位、堆放、避

免工地现场二次倒运。

为了确保施工质量、安全及施工进度，必须充分做好以下准备工作：

1）细化施工图纸及有关设计变更通知：：

2）组织技术人员进行图纸会审：

3）现场要求“三通一平”（通电、通路、通水、场地平整），

4）施工前应会同监理、土建、三方人员对前期基础施工进行验收并办理交接手

6）地面人员应将各预理件表面清除干净.

7）检查轴线和跨距，弹出安装准线，对所有构件必须弹出几何中心线，对于柱

子，要求柱身三面（两个小面一个大面）标出吊装中心线，在柱顶和牛腿面还要

标出屋架的安装中心线，

8）准备好1020mm厚斜垫铁

a）满足吊装顺序的要求

b）保证起重机的行驶路线畅通和安全回转

c）构件应摆布坚实平坦的地基上

e）便于检查构件的编号和质量；

f)清除连接件的污物，

“重近轻远”。即将重物件放在距起重机停点比较近的地方。轻物件堆放在

距停点比较远的地方。

h)当起重机接近满荷载时，应将绑扎中心布置在起重机的安全有效半径应尽量

避免起重机荷载行驶。

（2）所有物件运抵现场时，应按结构物件吊装平面布置图进行就位、堆放、避

免工地现场二次倒运。

为了确保施工质量、安全及施工进度，必须充分做好以下准备工作：

1）细化施工图纸及有关设计变更通知：：

2）组织技术人员进行图纸会审：

3）现场要求“三通一平”（通电、通路、通水、场地平整），

4）施工前应会同监理、土建、三方人员对前期基础施工进行验收并办理交接手

6）地面人员应将各预理件表面清除干净.

7）检查轴线和跨距，弹出安装准线，对所有构件必须弹出几何中心线，对于柱

子，要求柱身三面（两个小面一个大面）标出吊装中心线，在柱顶和牛腿面还要

标出屋架的安装中心线，

8）准备好1020mm厚斜垫铁

9）准备好吊车、吊具、测量仪器等，

5、钢柱、钢梁的吊装

1）绑扎：钢柱绑在上端2/3处，钢梁绑至中间.

2)起吊：钢梁平行起吊，钢柱基本垂直于地面.

3)就位和临时固定：钢柱吊装时要垂直地面至基础上方20cm处，慢慢落钩，待底

板孔套入地脚螺栓，用前后螺帽临时固定，并用撬棍撬动柱脚.使柱子的安装中

心线对准基础轴线，柱身要保持垂直，然后方可落钩。

4)校正：用经纬仪测量钢柱垂直度，误差小于柱高的千分之一。

5)最后固定：校正后，应立即进行最后固定，过程中还应对柱子的垂直度进行复测

发现偏差须及时纠正。

屋架梁的绑扎点一般选在上弦节点处，对称于屋架的重心。吊点的数目及位

置与屋架的形式和跨度有关。应经吊装验算确定。番

翻身或立直屋架时吊索与水平

线夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，以免屋架承受过大的侧向压力。屋

面钢梁一般采取地面拼装，整体吊装，组装好的屋面梁一般较长，为了控制变形

2）起吊、对位与临时固定

先将屋架吊离地面约30cm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架提升到

超过柱顶约30cm的位置，此时用事先绑在屋架上的两根棍拉绳旋转屋架，使其基

本上对准安装轴线，使之缓慢落钩进行对位，待屋架的端部轴线与柱顶轴线重合

绳从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作临时固定，以后的各屋架可

用屋架校正器做临时固定，屋架临时固定稳妥后，起重机方可脱钩。

1）采用的高强螺栓必须经试验确定其扭距系数或复验螺栓预应力，符合钢结构

做高强螺栓专门定时方准使用。

2)安装用的冲钉或临时螺栓不得少于安装孔总数的1/3，同时应不少于2个，冲钉

穿入数量应不多于临时螺栓的30%。

3)每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用的大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外

4)采用高前螺栓连接，其螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向一致，便于操作。

5)每组高前螺栓的拧紧顺序应从节点的中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当

6)安装高前螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧，初拧扭距不得

小于终拧扭距的30%，终拧扭距应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）×

7)现场构件连接一般为螺栓连接。如果图纸上有特殊要求或经工程师认可进行焊

1、焊缝表面质量要求

（1）焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚高度要均匀一致，焊花均匀，搭接平顺

（2）焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣末焊满等焊接缺陷，主要焊缝的

咬边不得大于0.5MM，次要焊缝咬边不得大于1MM。

（3）高于焊缝表面2MM以上部分应修磨平滑。

2、焊接质量检验和返修

本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得

相应资格证书人员担任。

3、焊接检验工作的主要内容：

（1）母材的焊接材料，焊条的焊前质量；

（2）焊接设备，仪表及工装设备的完好。

TCBDA 27-2019：建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程（无水印 带书签）（4）焊接环境条件。

（6）焊接参数及操作顺序。

（7）焊缝外观及焊角尺寸测量。

4、焊缝的无损探伤及外观检查

GB50559-2010 玻璃工厂环境保护设计规范（1）焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范

（2）无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按