施工组织设计下载简介

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３、穿楼板筋为Ф12，伸出板上下各500mm，间距为600mm；板墙在楼板上下缘各加3根通长Ф12加强筋。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前中建四局外墙面砖施工方案（26P），应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各900mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（７）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

１、基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为250mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

（六）板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

（１）工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰

（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气盒、槽周边的细部。

（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。

搭设高度：H＝檐高＋1.8m；

步距：h＝1.75m（一层1.5m）

立杆间距：L＝1.5m;

连墙点竖距Hn为两步；

连墙点横距Ln为柱距。

搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

２、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

３、水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。

４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

５、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。

６、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。

７、回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。

８、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工。

９、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。

10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工。

（一）施工进度安排（见附表）：

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。

３、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责考察，订货，进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。

４、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。

（１）每层室内走廊两侧分成２个流水作业区；室外按面划分成４个流水作业区。

（２）钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施工。

５、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

二、主要机械设备配备计划

根据施工部署和工地施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要，在教学楼前设一台２T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送至二层施工楼层；选用两台350L搅拌机完成结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。

钢筋加工设备一套，负责钢筋半成品加工制作。

结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到优良。

２、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。

３、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。

（１）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件

１）材料定货要货比三家择优选用。

２）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；

３）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续；对不符合要求的材料，严禁使用。

（２）施工过程的控制：

１）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

２）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。

３）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。

４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

５）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

６）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。

（３）质量记录的管理：

１）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。

２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。

３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

４、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。

（三）技术质量保证措施：

１、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。

２、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。

３、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、甲方、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序。

４、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距900mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。

５、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定。

６、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满。

７、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。砂子的含水率应控制在４％以内，石子用≤２cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。

８、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，５～６小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。

９、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。

10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强度应≥1.2MPa，框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100％。

11、外墙面外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。

四、施工现场安全保证措施

目标：做到安全施工无事故。

１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观。

４、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

５、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

６、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。

（１）土方开挖前必须编制施工方案及安全技术措施。

（２）由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。

（３）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

（４）教学楼设一个固定出入口，其余出入口均全封闭。固定出入口处搭设长４m、宽于出入通道两侧各１m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

（５）外墙基槽周边１m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。

８、进场后由电气工程师带领电工查清原有电气线路的用途、走向，制定原有电气线路的拆除方案并报甲方同意后，在采取可靠措施后由电工进行拆除。

（１）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。

（２）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。

（３）上料架及外脚手架均采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。

（４）施工现场电气系统均按TN－S接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄／绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。

（５）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

（６）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0.1s。

（７）施工用照明采用低压设备，电压不得超过36V。

（１）施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（２）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

（１）施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

（２）施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

（３）电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。

（４）施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。

（５）用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

（６）施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

（７）在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。

五、环境保护及文明施工措施

１、施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离。施工现场由门卫值勤，并制定管理制度，进行监督检查。

２、施工人员按规定的路线进出施工现场。

３、在教室内进行施工作业时，做好原有门、窗及玻璃的保护。

４、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁。

５、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作。

７、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。

８、搅拌机进出料口设喷雾器，上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出。

９、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。

六、技术节约及降低成本措施

１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

２、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

３、认真搞好文明施工，责任到岗、到人，做到工完料净场地清，杜绝损失、浪费。

４、钢筋连接采用搭接焊，节约钢筋、减少用工。

５、指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。

２、根据施工进度编制、落实各阶段的成品半成品防护措施。

３、成品、半成品保护要点：

（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

３）在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量。

（３）模板支、拆保护：

１）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。

２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

３）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。

１）抹灰前应将钢塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，防止砂浆等对其面层的侵蚀。

２）架子搭拆、室外抹灰施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。

第八章安全生产、文明施工措施

一、所有进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项措施规定，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工，作好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训工作；

二、施工现场四周必须围护严密，凡现场内的一切施工活动只准在围墙内进行，不准在马路、人行道堆放建筑材料和施工机具，以保证道路畅通。

三、作好高处作业的安全防护，脚手架、龙门架、竹跳板等高空架设物应按规定搭设，搭好后须经安全检查员验收合格后方可使用，使用过程中作业人员不得擅自改动，并经常检查其安全可靠性；

四、施工现场用电装置要符合使用规定，机电设备电源要定期检查，施工用电的电源线要架空拉设；拖动使用的电源线（如振捣器、电焊机等）其橡皮绝缘要经过检查后才能使用，并防止被压环，现场要有值班电工，现场闸刀要设置加锁。设置一机一漏电保护器。

五、机电设备、施工机具均应专人专机操作，定期检查，非机电人员严禁上岗操作，机电设备防护措施要完善，停止施工或下班后，均要拉闸刀断电源；

六、夜间施工时，现场及操作地点要有足够的照明，安排好现场夜间值班；

七、上脚手架前须清除脚下泥浆等，以防打滑；

八、为了维护道路清洁卫生，为施工服务的运输车辆要保持清洁，车辆装载箱四周要设有挡板，装载体积不得超出车辆高度，不得将泥土及建筑材料带入或漏撒在道路上，严禁在施工现场内和建筑物内随地大小便。

九、施工现场应设有反映职工精神面貌和保证安全生产、消除，提高工程质量的标语牌，临时设施要搭设整齐，不得歪斜。

十、防火安全措施：健全防火责任制，责任到人，加强部位管理，焊接作业要严格按照有关规定压力容器的使用要求。

①现场设施和料物及其它，应按施工平面图安置和堆放，并随施工进度不断调整场地。

②施工现场进口处要设置施工单位名称，现场总平面图及注明工程概况、结构特点、计划竣工日期、工地负责人和技术负责人名称。

③施工现场中围墙进行围护，与外界隔开，现场内一切施工活动只准在围墙内进行。

④施工现场保护良好的排水系统，道路和场地保护平坦、整洁、畅通，现场无积水、无散落物。严禁施工用水自行向外排放，不得造成污水到处流淌的现象。

⑤建立文明施工奖罚制度

a.对不服从工程负责人指挥的班组人员，工程负责人有权进行罚款处理。

d.运输车卸料后，应将轮胎和车箱清扫干净。

e.本工程按各班组工资总额的5%进行文明施工奖罚。

⑥施工中的落地灰和落地砼当天清扫完毕，其它材料有序堆放，做到工完料尽场地清。

⑦施工中对成品要加强保护，如门窗、墙面、阳角、踏步、地面、屋面等要防止损坏和污染，对工人教育要及时。

⑧临时设施应注意保护，减少污染，且要设置牢固，做到简而有序。

第九章重点、难点、关键部位施工措施

一、窗户、窗台防渗漏施工

（1）原因：窗户渗水主要原因是窗户密封性不好DB11／T 1728-2020 海绵城市道路系统工程施工及质量验收规范，本设止水槽。

（2）防治措施：施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场后要做好成品保护，防止变形；滴水槽安装成品滴水槽。

（1）原因：窗台渗水主要原因是细部做法不规范，外窗台倒被或窗台外高内低。

（2）防治措施：施工中严格按规定操作，控制好窗台的内外标高和坡度。

（1）原因：外墙支模穿墙洞及脚手眼洞后补处渗漏。主要原因是孔洞修补不密实，留有缝隙或砂浆干裂。

2、砖外墙抹灰空鼓、开裂引起渗漏

（1）原因：主要原因是抹灰层与基层粘结不车或一次抹灰太厚津16J18 公共建筑节能设计施工图编制深度图样x.pdf，压光不实。

（2）防治措施：抹灰前隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆抹灰厚度，抹压密实，分格缝用加胶的水泥砂浆抹平压实。