施工组织设计下载简介

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体育馆建设项目施工组织设计方案

（5）、拆除模板一般应采用撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上，拆除费用时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利于再用。

（6）、拆除模板必须严格按照工艺进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装时间谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

（1）砼浇筑作业包括砼的垂直运输、浇筑、振捣等施工过程，是一个多工种人员的联合作业，各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程。

（2）、垂直运输采用塔吊吊运时施工组织设计、施工方案审批表__TJ1，必须要有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，统一行动，避免发生意外事故。

（3）、垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。

（4）、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施，浇捣料斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

（5）、浇筑梁、板、柱、雨篷、阳台的砼时应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支架上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故。

（6）、浇筑砼若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

E、砌筑工程安全措施：

（1）、墙体砌筑施工中，作业人员要严格按照墙体的砌筑工艺进行作业，严防已砌好的墙体倒塌伤人。

（2）、砌筑施工中所使用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格，强度标号达到设计要求，禁止使用不合格材料或强度达不到要求的砂浆进行砌筑，以免造成事故。

（3）、砌筑施工时必须按照施工组织设计所确定的垂直和水平运输方案进行材料的运送，用吊笼进行垂直运输时，不得超载，吊笼的滑车、绳索、刹车等必须满足负荷和安全要求。

2.12、施工现场临时用电安全措施：

（1）、现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（2）、电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，宣穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，在高处作业时，使用电工安全带，从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴目镜。

（3）、现场临电电工要熟悉、临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查，保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作记录。

（4）、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要采取下列安全技术措施。

将被检修设备可靠地脱离电源，也就是要将有可能给被检修设备送电或向被除数检修设备反送电的各个方面的电源断开；停电操作时，必须先停负荷，后拉开关，最后拉开隔离开关，严禁带负荷拉隔离开关；邻近带电设备的工作人员，在进行工作时与带电部分应保持安全距离，在无遮栏时，对10KV系统应不小于0.7米，对低压系统应不小于0.1米。

分项逐相进行，在对断开位置的开关或闸刀进行验电的同时，对两侧各相验电；对停电的的电缆线路进行验电时，若线路上末连接可构成放电回路的三项负荷，要给于充分放电。

对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线。接地线应装设在工作地点可以看见的地方，接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定；接地线应用多股软裸铜导线，其截面应符合短路电流热稳定的要求，但最小截面不应小于25mm2，接地线每次使用前应进行检查，禁止使用不符合规定的导线做接地线；变（配）电室内，每组接地线均应编号，并存放在固定地点，存放位置均应编号，接地线号码与存放位置号码必须一致，拆装接地线，应做好记录，交接班时，应交代清楚。

四、悬挂标示牌和装设临时遮栏：

悬挂标示牌可提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和作法。为防止因误操作而错误地向有人工作的设备合闸送电，要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和闸刀的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，如果停电设备有两个断电开点串联时，标示牌应悬挂在靠近电源的闸刀上，对远方操作的开关和闸刀，标示牌应悬挂在控制盘上的操作把手上，对同时能进行远距离和就地操作的闸刀，则应在闸刀操作把手上悬挂标示牌，在开关柜悬挂接地线后，应在开关柜的门上悬挂“已接地”的标示牌。

在变（配）电室部分停电工作时，还须在工作地点或工作设备上悬挂“在此工作”标示牌，有时为了防止人身或停电部分对邻近带电设备的危险接近，须在停电部分和带电设备之间加装临时遮栏，并悬挂“止步，高压危险”的标示牌，临时遮栏到带电部公之间的距离应符合有关规定的允许距离，以确保工作人员在工作中始终保持对带电部分之间有足够的安全距离，临时遮栏可用干燥木材、橡胶或其它绝缘材料制品并应装设牢固，严禁工作中移动或拆除临时遮栏和标示牌。

（5）、电工带电作业应由两人及以上协同进行，其中一人做监护人，工作人员要服从监护人的指挥。

（6）、电工在施工现场内不得架设裸导线，对于大型建筑工地加设的裸导线过路时应采取防护措施。

2.13、夏季施工安全措施：

（1）、采用多工种形式施工时对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。

（2）、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，这高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

（3）、对露天作业成绩集中场所应搭设凉棚，防止热辐射并要经常洒水降温，要及时供应合乎卫生条件要求的茶水，清凉含盐饮料、绿豆汤等，及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

三、文明施工保证措施：

3.1文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工现象。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容管理工作，而且还要做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。

3.2文明施工管理,实际上是根据施工组织设计的施工平面图,对施工现场进行的管理。它是保持良好的施工现场秩序,保证交通道路和水电畅通,实现文明施工的前提。文明施工管理的好坏,不仅关系到工程质量的优劣,人工、材料消耗的多少,而且还关系到生命财产的安全,因此、文明施工管理体现了建筑工地管理水平和精神状态。

3.3文明施工管理的要求：

（1）原则上所有施工现场均应设围档，凡设出入口的地方均应设门，并在门口旁明显的地方设立标牌，标明工程名称、施工单位和现场负责人姓名。

（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

（3）施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整、清除积土。

（4）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。

（5）施工现场的临时设施，包括生产、生活、办公用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工平面图布置，搭设或埋设整齐。

（6）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、砼要及时清除，落地灰要回收过筛使用。

（1）围墙的高度按当地行政区域的划分，市区主要路段的工地周围设置的围墙高度不低于2.5米：一般路段的工地周围设置的围墙高度不低于1.8米。

（2）围墙材料应选用砌体，金属板材料等硬质材料，禁止使用彩条布、竹笆、安全网等易变形材料，做到坚固、平稳、整洁、美观。

（3）围墙的设置必须沿工地四周连续进行，不能有缺口或个别处不坚固等问题。

（1）为加强现场管理，施工工地应有固定的出入口。出入口应设置大门便于管理。

（2）出入口处应有专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。

（3）为加强对出入现场人员的管理，规定进入施工现场的人员都应佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。

（4）出入大门口的形式，各企业各地区可按自己的特点进行设计。

（1）工地的地面，的条件的可做砼地面，无条件的可采用其他材料硬化地面的措施，使现场地面平整坚实。

（2）施工场地应有循环干道，且保持畅通。不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。

（3）施工场地应有良好的排水设施，保证畅通排水。

（4）工程施工废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。

(1)施工现场工具、构配件、材料的堆放必须按照施工总平面图规定的位置放置。

（2）各种材料堆放必须按品种，分规格堆放，并设置明显标牌。

（3）各种物料堆放必须整齐，砖成垛、砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐，并用木方垫起。

（4）作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。

（6）易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定存放。

(1)施工现场必须将施工作业区与生活区严格分开,不能混用.

(2)施工作业区与办公区及生活区应有明显的划分,有隔离和安全防护措施,防止发生事故。

(3)寒冷地区、冬季宿舍应有保暖措施和防煤气中毒的措施。

(4)炎热季节应有消暑和防蚊虫叮咬措施,保证施工人员有充足的睡眠。

（5）宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内应限定人数，有安全通道，宿舍门向外开，被褥叠放整齐、干净、室内无异味。

（6）宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒，应设污物桶，污水池、房屋周围道路平整，室内照明灯具低于2.4米时，采用36V安全电压，不准在36V电线上晾衣服。

（1）施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施，并记录落实效果。

（2）按照不同作业条件，合理配备灭火器材。

（3）当建筑施工高度超过30米时，为解决单纯依靠消防器材灭火效果不足问题，要求配备有足够的消防水源和自救的用水量，立管直径在2寸以上，有足够扬程的水泵保证水压，每层设有消防水源接口。

（4）施工现场应建立动火审批制度，凡有明火作业时必须经主管部门审批，作业时应按规定设监护人员，作业后必须确认无火源危险时方可离开。

3.10治安综合治理：

（1）施工现场应在生活区内适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员也能有合理的休息方式

（2）施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，并有专人负责进行检查落实情况。

（3）治安保卫工作不但直接影响施工现场的安全和对社会的安定团结起着重要作用。

3.11施工现场标牌：

（1）施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”，如果有的地区认为内容还应再增加，可按地区要求增加。五牌内容没有作具体规定，可结合本地区、本企业及本工程特点进行要求。

（2）标牌是施工现场重要标志的一项内容，所以不但内容应有针对性，同时标牌制作，标挂也应规范整齐，字体工整。

（3）为进一步对职工做好安全宣传工作，所以要求施工现场在明显处，应有必要的安全内容的标语。

（4）施工现场应设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。

（1）施工现场应设置符合卫生要求的厕所，有条件的应设水冲式厕所，厕所应有专人负责管理。

（2）建筑物内和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。

（3）食堂建筑、食堂卫生必须符合有关卫生要求。

（4）食堂应在明显处张挂卫生责任制，并落实到人。

（5）施工现场作业人员应能喝到符合卫生要求的开水。有固定的盛水容器和有专人管理。

（6）施工现场应按作业人员的数量设置足够使用的淋浴设施，淋浴室在寒冷季节应有暖气，热水、淋浴室应有管理制度和专人管理。

（1）较大工地应设医务室，有专职医生值班。

（2）为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材如；担架等，以便及时抢救，不扩大伤势。

（3）施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。

（4）为保障作业人员健康，应在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。

（1）工地施工不扰民，应针对施工工艺设置防尘和防噪音设施，做到不超标（施工现场噪声规定不超过85分贝。

（2）按当地规定，在允许的施工时间之外必须施工时，应有主管部门批准手续，并作好周围工作。

（3）现场不得焚烧有毒、有害物质，应该按照有关规定进行处理。

九、技术难点及相应解决方案

1、技术难点及相应解决方案

（1）、电气安装主要项目施工方法

准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求

A、管型号、规格符合设计要求；

B、钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求；

C、线路安装位置及标高符合设计要求；

D、钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；

E、钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。

F、钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3倍；

G、管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；

H、电缆敷设后，管口应做电气封堵；

I、钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米；

J、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

K、地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。

本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。

A、缆型号、规格、电压等级符合设计要求；

B、缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；

C、敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线；

A、缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

B、缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍；

C、在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；

D、按要求做好电缆终端头铠装层接地；

E、在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；

F、测试电缆的绝缘阻值：其值应≥0.5MΩ。

3）、电缆终端头制作安装：

A、缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水；

B、缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；

C、施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；

D、电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线；

A、作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆

时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

B、缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；

C、电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；

D、电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；

1）、产品外观检查合格。灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；

2）、灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；

3）、对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ；

4）、产品的技术资料是否齐全；

5）、外观检查是否合格。

1）、具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求；

2）、及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；

3）、灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。

4）、金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。

1）、灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。

2）、现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。

3）、直方向用两根φ10圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于6cm，双面焊接。

4）、当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10圆钢焊通，焊接长度不小于6cm，双面焊接。

5）、每个路灯基础单独接地后通过40*4的接地扁钢与等电位联接端子板连接；

6）、焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。

在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为：灯具灯柱运输和检查——立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。

1）、立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。

2）、爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向；

3）、吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；

4）、灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；

5）、灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。

6）、配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布置应符合设计规范；

7）、灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P

软线压接线鼻子，压接牢固；

5）、电缆为三芯，其颜色应区分：相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。

2、施工重点难点解决方案

（1）、工程重点难点施工方法

根据本工程的特点，在具体的施工过程中应注意对重点难点工序的施工方法：

砼的预拌、搅拌应重点控制的几个方面：

1）、原材料的进场试验工作，特别是水泥进场后及时做复检，及砂石的检验工作。

3）、砼的养护，为减少大型砼出现裂缝，砼应加强养护工作，表面采用多次抹光，并履盖，保证砼有足够的温度。

（2）、施工质量控制的要点　　1）、模板工程质量控制的要点：为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：　　A、学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。　　B、对主要构件、承重模板事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。　　C、在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大，还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。　　2）、钢筋工程质量控制的要点：　　A、在学习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。　　B、注意本地区是否属于抗震设防地区，查清图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明，对钢筋构造上有什么要求。只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定　　C、在实际施工中应注意事项：在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。对柱子钢筋的绑扎，主要是抓住搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错后在受力时出现裂缝。其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。在一些规格不易辩认时，应用尺量。保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。（3）、羽毛球馆钢结构构件制作的质量控制的要点

根据招标文件精神，为了保证钢梁、吊车梁、檩条及支撑等制作质量，驱九羽毛球场屋面钢梁安排在金属加工厂制作。

2）、钢板端部开坡口对接磨去氧化层，电流电压参照手工电弧焊焊接工艺卡执行。

3）、根据焊接检验报告，制定焊接工艺评定报告，再根据焊接工艺评定报告，最后制定焊接工艺卡或工艺指导书。

4）、板对接平焊，适应于板厚6～10㎜，板宽1800～2000㎜，首先接H型钢梁的腹、翼板所需尺寸（约长40～60㎜左右）开料，组对间隙：手工焊条电弧焊3～4㎜、二氧化碳焊2～3㎜、埋弧焊1～2㎜。采用普通手工焊条电弧焊规范。焊机型号BX3—500型，电源交流，采用焊条型号（牌号）E43XX，焊条直径φ3.2㎜、φ4.0㎜，焊条烘干温度150—200℃，保温时间1—2小时。反变形角度3~4°或板缝下面垫一块钢板做垫层用，板要对直、面平、焊接手法（打底层焊缝）两点击穿法，灭弧频率为45~55次min焊接电流、电压参数及坡口尺寸参照焊接工艺卡，焊条与焊接方向夹角焊打底层，焊条与焊接方向夹角40~50°，采用月牙型或横向锯齿型运条，焊填充层，焊条手焊接方向夹角80~85°。焊盖面层，焊条与焊接方向夹角75~80°。焊缝宽度正面此坡口每侧增宽0.5~2㎜，偏差小于2㎜余高0~3㎜，偏差小于2㎜用钢板翻转钳把钢板翻转过来，再用碳弧气刨清根，再用磨机磨光磨去表皮氧化层，分多层次施焊，除去焊缝两边飞溅物。

6）、屋面钢梁组装：钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，翼缘板或腹板接缝应错开200㎜以上，翼缘板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜腹板中心轴偏移小于2㎜，截面宽度H＜500㎜允许偏差±2.0㎜，截面宽度H＞500㎜，允许偏差±3.0㎜，腹板面要平直。

7）、埋弧焊：先用手工焊条电弧焊补好缺陷，点好引弧板，用磨光机磨掉焊缝两边杂物，参照焊接工艺卡第二节程序焊接，焊好后必须进行“三检”用钢印打上日期，自己的工号或姓名方可流向下道工序。

8）、矫正：采用机械矫正和乙炔火焰矫正两种，机械矫正、翼缘板面焊接变形、乙炔火焰矫正，钢梁弯曲、扭曲变形等，乙炔火焰矫正分两种冷却方式：水冷和自然冷却，水冷钢板温度达500~650℃，并保温接4~5min/mm计算，自然冷却钢板加热温度在900℃以下为好并保温，自然冷却比水冷质量好，但速度慢。可参照焊接工艺卡。

9）、端板：筋板拼装，用钢板制作一个平台，必须测量找水平、孔位、端板斜度、钢梁长度尺寸必须准确，按图纸做好两条后再进行拼装起来，看能否符合图纸尺寸方可再做，端板筋板间隙不应大于3㎜。

11）、每道工序均都通过三检，并作生产记录，每条钢梁制作焊接好后，必须通过超声波检验方可喷砂除锈。

12）、喷漆，必须敲掉飞溅，打磨好在喷砂除锈完毕，12小时之内必须喷完所有的材料的第一道底漆。

13）、通过质量检验，检测好所有产品，并贴上产品合格证，质检签字方可出厂，并做好产品出厂记录。

钢结构安装中注意的问题：

1）、保证端部的承压传力：一方面构件端部加工要达到精度要求，包括与轴线的垂直度、加工面的平面度、粗糙度等。另一方面在安装前还应注意到清除传力接触表面的污垢，修平运输碰撞造成的凸出点，并且在安装时要先接触严密，然后再找正、紧固。只有安装后达到用0.3mm塞尺插入不超过30%的面积，最大边缘间隙不超过0.8mm时才为合格。

2）、重视高强度螺栓施工质量：高强度螺栓施工中，对孔的精度要求较高，所有螺栓均应自由穿入，不允许用锤敲打，严禁使用火焰扩割孔径。

3）、改善工地焊接条件：

对高空风速、低温焊接等方面要做更多的考虑。工地高空焊接时经常采用药芯焊丝保护焊。其它情况下，应按照《规范》规定做焊接工艺评定试验。

4）、梁的拼接：分为工厂拼接和工地拼接。

工厂接接的位置由钢材尺寸并考虑梁的受力确定。腹板和翼缘的拼接位置最好借开，同时出要与加劲肋和次梁连接位置错开，错开距离不小于10tw，以便各种焊缝布置分散，减小焊接应力及变形。

工地拼接的粱也可将腹板和翼缘的拼接位置略微错开，但在运输、吊装时需对端部凸出部分加以保护，以免碰损。

对需在高空拼接的梁，常考虑高空焊接操作困难，采用磨擦型高强度螺栓连接。对于较重要的或承受动荷载的大型组合梁，考虑工地焊接条件差，焊接质量不易保证，也可采用磨擦型高强度螺栓作梁的拼接。

装配时的临时固定方法要以采用固定夹具、螺栓连接或定位焊（或称点焊）。目前在大量生产的焊接构件中，主要是采用定位焊的方法进行临时固定。

装配应按照图纸及工艺的程序和标准进行。重要的是要防止焊衙产生无法矫正的变形。焊接收缩量应预先加出，装配工作应保证焊接操作条件良好和成品尺寸的精度要求。

为提高装配的精度和效率，常使用专用的组装胎模和夹具。装配后应进行几何尺寸及角度的校核和调整。

（4）、羽毛球馆钢结构构件安装

钢结构安装主要机具设备：

1）、机械设备有：吊装采用汽车吊，运输采用载重汽车和平板拖车，焊接设备有电焊、气割设备。

钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、千斤顶、扭矩扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。

1）、钢结构安装采用一台吊机从A~E/8～6轴进行吊装，到A～E/6～3轴吊装，再往A～E/3～1轴吊装。吊机行走线路详见吊装方案（钢屋面梁吊装平面布置图）。

2）、钢屋面梁运至现场堆放详见吊装图。

3）、钢屋面梁吊装方法详见吊装方案（层面梁吊装示意图）。

1）、钢柱安装顺序：从8轴开始向1轴方向吊装，先吊完8～3轴交A轴，再吊8～3交E轴，在吊装时必须将柱与柱之间的连系梁安装上，同时有垂直支撑的必须把垂直支撑安装完毕，其它部分待回填完毕后再安装。

2）、吊装设备与绑扎、吊装

钢柱吊装设备采用汽车吊。

钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。

钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。

钢柱的固定方法是在基础上预埋地脚螺栓。安装时，以钢柱支承面设计标高为依据，按支承面至柱脚底板面的长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下螺帽的高度。

钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线附检验，当有偏差采用液压千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞抬高，以增减垫板校正；

柱最后固定，柱脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。

钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装并固定，使成稳定体系。

1）、钢柱必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

2）、垫铁位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。垫铁坐浆的砂强度必须符合规定。

3）、钢柱中心和标高基准点等标记完备清楚。

4）、钢柱外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

5）、钢柱柱脚磨光顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。

1）、钢柱堆放，场地应平整、坚实，无积水。底层应垫枕木，并有足免的支承面；钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措施。

2）、钢柱绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形。棱角处必须用厚胶皮、短方木或用厚壁钢管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。

3）、不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。

4）、安好的钢柱不准碰撞，用低合金钢制作的钢柱不准锤击。

落地式外脚手架专项施工方案编制5）、不得在已安装的钢柱上开孔或切断和焊接任何杆件。

1）、起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。

3）、钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。

4）、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。

1）、钢柱拼装时的定位点焊幕墙工程投标书施工组织设计，应由合格证的焊工操作。由于点焊的焊接材料、型号材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6~7倍，间距宜为300~400mm。点焊的质量应和设计要求相符。

2）、除定位点焊外，严禁在拼装柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。

3）、钢柱安装临时固定后，应及时在脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚，以防已校正好的柱子倾斜或移位。