施工组织设计下载简介

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8.1木工参施人员在施工前由木工工长、班组长进行安全教育，提高其安全意识。

8.2施工现场的模板材料整齐码放在指定地方，不准随意切割木方、木胶板、钢模板、钢管等材料。

按交底作业，不违章作业，作业面保持整齐有序，做到活完料净脚下清。

8.3参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

8.4顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件重庆市江北区委办公大楼装饰工程施工组织设计方案，严禁向楼层以下抛扔。

8.5装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

8.6在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

8.7模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。

8.8安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。

8.9在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

8.10墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

8.11楼板、梁的支柱，按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。

8.12使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并要有可靠的漏电保护装置。

8.13木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，要有可靠的消防措施。

8.14浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。

8.15高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并设置警示标志。作业区周围及出入口外，设专人负责安全巡视。

8.16地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

8.17木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

9.1木工班组晚间10点后停止施工，防止扰民。

9.2木工施工完毕留下的边角小料、废料、木屑等物及时收集清理。

弧形墙体最大高度为4.3m，最大墙体浇筑高度4.12m，主龙骨间距700mm，次龙骨间距450mm。（为双φ48、3.5mm厚钢管）。砼自重24KN/m3，坍落度为160mm，浇筑速度1.0m/h，砼入模温度保守假设为15℃

因为最小墙厚为300mm>100mm,荷载为新浇砼的侧压力

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×6.67×1.2×1.15×1

其中β1=1.2β2=1.15t0=200/(t+15)=200/(15+15)=6.67

F=24×4.12=98.4KN/m2

其中F—新浇砼对模板的最大侧压力。（KN/mm2）

γc—砼的重力密度(KN/m3)

t0—新浇砼的初凝时间（h）

V—砼浇筑速度（m/h）

H—砼侧压力计算位置到新浇顶面的总高度(m)

β1—外加剂影响修正系数；掺外加剂时取1.2

β2—砼坍落度影响修正系数

侧压力标准值F=48.6KN/m2，乘以分项系数1.2

F1=1.2×48.6=58.3KN/m2

倾倒混凝土产生的侧压力，乘以活载分项系数1.4

F2=1.4×6=8.4KN/m2

F3=F1+F2=58.3+8.4=66.7KN/m2

q=b·F3=0.6×66.7=40KN/m

钢管W=5.08×103mm3

M=ql2/8=40×6002/8=180000KN·m

σ=M/W=180000/（2×5080）=177.2<[f]=215N/mm2满足要求

1.1.3挠度验算（采用新浇混凝土侧压力的标准值）

q’=0.6×48.6=29.16KN/m

I=2×12.19×104=24.40mm4E=2.06×105N/mm2

[V]=l/500=1.2mm>0.27mm满足要求

1.1.4对拉螺栓计算(采用M14螺栓，间距600×700)

N>An·fN=0.6×0.7×48.6=20412N

An·f=105×170=24480>20412N满足要求

F—该处的混凝土侧压力l1=柱箍间距

l2=b+100=600+100=700mm（柱箍杆件计算跨度）

l1=500mm（柱箍间距）

N=b/2·0.85F3·l1=600/2×0.85×（66.7×103）×500/106=8504N

Mx=(0.85×F3l1l22)/8=(0.85×66.7×500×7002)/8=1736284N·m

γx=1Wnx=25.3×103An=1024mm2

主体顶板模板为15mm厚木胶板，次龙骨为5*10木方，间距250mm，主龙骨为10*10木方，间距800mm。采用钢管脚手架支撑。

1.恒载模板自重标准值0.5KN/m2

新浇混凝土自重标准值24KN/m2

楼板钢筋自重标准值1.1KN/m2

2．活载（1）施工人员及施工设备产生的荷载标准值

a计算面板及次龙骨时；取2.5KN/m2

b计算主龙骨时；取1.5KN/m2

c计算钢支柱时；取1.0KN/m2

（2）振捣混凝土产生的荷载标准值2.0KN/m2

取钢结构施工荷载时的最大集中荷载6t考虑来计算模板承载能力，架体总高为14.489m。立杆间距1.1m，步距1.4m。首层顶板下部支撑采用双立杆。

首层楼板以上的结构自重，其中包括楼板以上脚手架结构自重、脚手架附件重、施工荷载和楼板、梁自重。

1.立杆、环向水平杆、径向水平杆及扣件重

2.剪刀撑的杆件及扣件重

3.平台上铺钢板自重：钢板厚10mm

4.脚手板自重：厚50mm

5.木龙骨自重：10×10木方子，间距1100mm

6.上部球节点集中荷载6t（已包括施工荷载），考虑每个球节点集中荷载由4根立杆分担

7.梁、楼板自重：楼板厚180mm，梁截面尺寸200×400mm、1200×1400mm

=1.2(0.5+6+0.275)+1.4(2.5+2)=8.13+7=15.23KN/m2

=117.866/1.1×1.1=97.4KN/m2

q=15.23+97.4=112.63KN/m2

I=bh3/12=100×503/12=1.05×106mm4

E=10000N/mm2

[v]=L/400=300/400=0.75(mm)>0.55mm

q=112.63×0.25=28.2N/mm2

w=bh2/6=100×502/6=4.17×104mm3

M=ql2/8=28.2×2502/8=2.2×105N·m

I=bh3/12=100×503/12=1.05×106mm4E=10000N/mm2

[v]=L/400=250/400=0.625mm>0.14mm.

三．主龙骨验算（间距800m）

q=112.63×0.25=28.2N/mm2

w=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3

M=ql2/8=28.2×8002/8=2.25×105N·m

I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4

[V]=L/400=800/400=2mm>1.1∴满足要求。

钢管支撑计算，采用钢管脚手架作为支撑，间距800×1400。

q=28.2+1.4(1+2)=28.2+4.2=32.4KN/m2

N=32.4×800×1400=36288kN

36288000/489000=74.2N/mm2<205N/mm2

N/φA≤f；计算长度：l=3.7m;i=1.58cm

λ=l/I=3628/15.8=229.6查表Φ=0.133

N/ΦA=138500/0.133χ4890=202205N/mm

梁截面尺寸1400mmX1200mm

模板自重标准值:0.5kN/m2

新浇砼自重标准值：24kN/m3

钢筋自重标准值：1.5kN/m3

振捣砼荷载标准值水平模板取2kN/m2

振捣砼荷载标准值垂直模板取4kN/m2

计算模板及次龙骨取2.5kN/m2

计算主龙骨取1.5kN/m2

模板为15mm木胶板，E=6948KN/m，计算跨度200mm

底模自重0.5×1×1.2＝0.6kN/m

混凝土自重24×1×1.4×1.2＝40.32kN/m

钢筋自重1.5×1×1.4×1.2＝2.52kN/m

振捣混凝土荷载2×1×1.4＝2.8kN/m

施工荷载2.5×1×1.4＝3.5kN/m

钢结构荷载28.2×1.2×1.4=47.4kN/m

q1＝97.2kN/m

乘以折减系数0.9q2＝97.2×0.9＝87.4kN/m

б＝M/W＝0.44×106×6/（1000×15×15）＝11.7N/mm2<13N/mm2

V＝0.625q2l＝0.625×97.2×0.2＝12.15kN

剪应力：τ＝3V/2bh＝3×12.15/(2×1000×15)=1.2N/mm2<1.4N/mm2

不包括振捣荷载。q1＝94.4kN/mq2＝94.4×0.9＝84.96kN/m

ω=0.521×q2l4/（100EI）＝0.521×84.96×2004/（100×6948×1000×203/12）＝0.15mm<200/400＝0.5mm

次龙骨采用50X100mm木方，次龙骨间距250mm，主龙骨间距800mm

底模自重0.5×0.25×1.2＝0.15kN/m

混凝土自重24×0.25×1.4×1.2＝10.08kN/m

钢筋自重1.5×0.25×1.4×1.2＝0.63kN/m

振捣混凝土荷载2×0.25×1.4＝0.7kN/m

施工荷载2.5×0.25×1.4＝0.88kN/m

钢结构荷载28.2×0.25×1.4=9.87kN/m

q1＝22.31kN/m

乘以折减系数0.9q2＝22.31×0.9＝20kN/m

剪应力：τ＝3V/2bh＝3×9.7/(2×50×100)=2.8N/mm2<3.4N/mm2

不包括振捣荷载。q1＝21.61kN/mq2＝21.61×0.8＝17.2kN/m

ω=0.632×q2l4/（100EI）＝0.632×17.2×9004/（100×9000×50×1003/12）＝2.0mm<800/250＝3.65mm

主龙骨采用100X100mm木方，次龙骨间距250mm

P=22.3×0.9=20KN

M2=PL/4＝4.5KN·m

V1=1.5P/2=15KN

V2=P/2×1/2=5KN

ω1=P/2×L3/48EI

б＝M/W＝9.5×106×6/（100×100×100）＝12.8N/mm2<13N/mm2

τ＝3V/2bh＝3×20/(2×100×100)=3N/mm2<3.4N/mm2

＝3mm<800/250＝3.2mm

模板为15mm厚木胶板，顶板厚150mm，计算跨度125mm

取T＝250Cβ1＝1.2β2＝1V＝2m/h

侧压力：F1＝0.22rcβ1β2V0.5＝0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20.5＝39.82kN/m

F2＝rch＝24×1.4＝20.4kN/m

取小值F＝1.2×20.4＋4×1.4＝30.08kN/m

侧模斜撑间距800mm，乘以折减系数0.9

q＝30.08×0.9×1＝27.1kN/m

剪应力：τ＝3V/2bh＝3×2.03/(2×1000×15)=0.203N/mm2<1.4N/mm2

不包括振捣荷载。q1＝24.48kN/mq2＝24.48×0.9＝22.03kN/m

ω=0.677×q2l4/（100EI）＝0.677×22.03×1254/（100×6948×1000×153/12）＝0.019mm<125/400＝0.3mm

次龙骨采用50×100mm木方工业园排水管道工程施工组织设计，支撑间距800mm

q＝27.1×0.12=3.25kN/m

剪应力：τ＝3V/2bh＝3×1.58/(2×50×100)=0.47N/mm2<1.4N/mm2

不包括振捣荷载。q1＝24.48kN/mq2＝24.48×0.8×0.12＝2.35kN/m

ω=0.632×q2l4/（100EI）＝0.632×2.35×9004/（100×9000×50×1003/12）＝0.26mm<900/400＝2.25mm

公路工程施工组织设计范本- .docN1＝7.41×2/2＝7.41KN

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