2#机组脱硝改建工程SCR反应器、进出口烟道制作及安装作业施工方案

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2#机组脱硝改建工程SCR反应器、进出口烟道制作及安装作业施工方案

支撑梁位置中心允许偏差

支撑梁位置水平度允许偏差

各层支撑梁间距允许偏差

轨道支撑梁平直度允许偏差

家装施工工艺流程-施工要点11.3.5催化剂安装

模块与反应器内壁的密封

流向正确,有足够的膨胀量,密封良好

无杂物(包括临时加固铁件切割干净)

11.4质量控制措施:

11.4.1严格按图纸进行会审,安装时严格按照图纸要求和技术标准进行交底,把误差控制在最小范围:

11.4.2气割时出现氧化铁必须清理干净,严禁氧化铁不清理:

11.4.3放样时严格按照图纸几何尺寸施工,确定边长及对角线偏差在规定的范围内:

11.4.4钢板下料严格按照放样的尺寸进行切割,且施工人员必须具备熟练的操作技能:

11.4.5为保证制作构件具有良好的直线度,在将钢板拼接成整块后必须将其校正才能进

11.4.6禁止出现焊缝外观及高度达不到要求的现象:

11.4.7禁止出现因焊缝过大而加填钢筋焊接的做法:

11.4.8禁止出现错用材料的现象:

11.4.9禁止出现看图错误或对说明书理解错误出现返工:

11.4.10所用钢材外形不规则,在使用过程中都必须仔细检查,切割前复查画线几何尺寸正确无误后方可切割:

11.4.11制作拼装件时必须在找平的平台上进行,拼装点焊后进行测量,确认其误差值在允许范围内再进行焊接,严禁拼装点焊后未经检测就焊接:

11.4.12在将拼接好的钢板组合成管道时,为保证其对口错边量在允许范围,必须先在

组合板上按照图纸弹好粉线再进行组合:

11.4.13由于锅炉烟道制作件所用钢板较薄,受热变形较大,故在制作完毕的管道道口加

装加固肋以保证良好的直线度及平面度:

11.4.14制作件验收时必须严格执行三级检查制度。

11.5.1烟道制作质量控制点

制作件焊接焊缝渗油试验

11.5.2烟道安装质量控制点

烟风煤管道组合焊缝渗油试验

烟风煤管道安装内部清理

11.5.3SCR反应器安装

11.6质量通病及预防措施

11.6.1所用钢材外形不规则;在使用过程中都必须仔细检查,切割前画线、放样复查其

11.6.2板材切割直线度差;使用具备熟练技能的人员操作氧乙炔半自动切割机,若使用

轨道切割机,则必须画出轨道直线。

11.6.3防止卷制管道对口处形成内外桃尖;专人操作卷板机且具备熟练操作技能,钢板

预弯度掌握得恰到好处,必要时进行回卷。

11.6.4组合完毕的管道口不齐边;仔细检查各个边口,发现有不齐边的构件必须修磨齐整。

11.6.5焊接完毕的构件出现波浪边;施焊前在容易出现波浪边的部位加装加固肋,待焊接

11.5.7焊接焊缝经自检合格后,才能进行渗油试验,严禁焊缝未经自检就做渗油试验:

11.5.8渗油试验必须在睛天或干燥环境情况下进行,不得在下雨和潮湿环境情况下做渗

12职业健康安全与环境控制

本项工程施工目标定为优良,做到杜绝发生人员伤害事故、设备损坏事故,并严格控制一般事故,作到“零”事故。

A、减少废弃物与减少资源耗损;

B、降低或消除污染物和噪声的排放;

C、遵守操作规程,按规程作业。

D、在施工、使用与处置等过程中所造成的环境污染减至最低

E、提升作业人员与施工环境的认知度。

12.4安全施工防范措施

12.4.1打磨时必须戴好防护眼镜和防毒面罩;使用割刀必须戴好防护眼镜。

12.4.2现场施工必须戴好安全帽,2米及2米以上的高空作业必须系好安全带,方能施工。

12.4.3焊接作业时,焊线要布置合理。焊接之前先检查一、二次焊接线是否绝缘,如有损坏应采取保护措施,防止漏电。

12.4.4焊接(含点焊)时,必须使用好面罩和焊接专用手套。

12.4.5使用割刀之前要检查气密性,预防火灾的发生。

12.4.6加强设备在运输、安装过程中的保护,保证设备不撞伤,不锈蚀,保证框架内部的清洁度,安装中不得随意切割设备。

12.4.7施工时要带好手套,以防伤手。

12.4.8衣着要统一和整洁,行走时要注意看清地面,要注意除掉鞋底下的泥巴,以防雨天路滑。

10.4.9施工人员在使用大锤及手锤时严禁戴手套,锤头、锤柄上无油污;手柄应用坚韧的木料制作;挥锤方向不得有人;高空挥锤用力不要太大,手柄应系好安全绳。

12.4.10使用撬棍时为防止滑落,支点应选择正确且牢固;高处作业时严禁双手施压,且应系好安全绳,以防滑落伤人。

12.4.11施工所用的錾子禁止用高速工具钢制作,且有卷边或裂纹的不得使用;锤击面不得淬火,冲击面的毛刺应及时打磨;錾子沾染油污应及时清理。

12.4.12为防止焊管移动撞伤人,所以在焊管滚动方向严禁站人。

12.4.13线盘电源线破损,漏电伤人;故在使用之前应检查电源线是否有破损,如有破损立即更换,线盘必须有漏电保护装置。

12.4.14小型施工机具在使用过程中,为防止机械伤害及触电,要求每台机械及工具悬挂安全操作牌,明确各自责任,同时加强操作及维护人员的技能培训,确保熟练操作人员上岗操作。

12.4.15小型施工机具的操作应定期或不定期检查电动机具接地情况,对不能满足安全要求的要进行监督并立即予以纠正。

12.4.16使用火焊前进行气密性检查;乙炔瓶使用回火防止器;清除周围易燃物或采取隔离。

12.5文明施工控制措施

12.5.1坚持文明施工,杜绝野蛮施工,保持良好的施工环境,做到随手

12.5.2电焊线、氧乙炔皮管布置合理,堆放整齐。

12.5.3边角余料统一回收,并堆放整齐,废料放入废料池。

12.5.4材料堆放必须横平竖直,半成品及成品放置有序、稳固。

12.6环境因素防范措施

12.6.3气体保护焊接时,检查气阀是否严密,防止二氧化碳气体泄露。

12.7出现危险/紧急情况时的应急措施。

12.7.1作业场所应搭设牢固的通道或爬梯,作为作业人员施工通道和应急通道;

12.7.2当出现危险情况或紧急情况时时,作业人员首先保持冷静,立即判断施工发生的危险情况或紧急情况,作好应急准备;

12.7.3作出正确判断后必须采取必要的相应的救援措施,组织报警、抢救、采取急救措施;

12.7.5触电事故应急预案:如发生触电伤害,应立即切断电源,对触电者进行急就。通知急救小组,对伤者实施急救。若遇伤势大,要将伤者送外部救援机构治疗。

12.7.7如发生不能及时控制的危险情况或紧急时,作业人员必须迅速向没有被封闭和受到损坏的通道或爬梯撤离事故现场;

12.7.8如果发生有毒有害事故,在空气中呼吸到不良气体应立即用衣袖或口罩掩住口鼻和感觉到皮肤有不适感觉,应立即尽快撤离有毒有害区域。

12.8上述控制不能满足要求时的安全专项控制计划。

12.8.3根据应急启动程序,保卫、安全科、施工科机械、物资、医务做好应急准备,并及时到现场,履行本部门的职责。

12.8.4如发生重大危险或以造成重大后果,必须按事故上报程序在规定时间内向上级汇报。

12.9.1施工过程中临时加固用的型钢用设备包装架型钢,组合架用的大量型钢尽量用以往工程用过的型钢,吊装用的临时吊耳用炉前低封钢梁制作用后的边角余料,以节约型钢的购买量。

12.9.2设备标号用白油漆,以减少记号笔的购买量。

12.9.3施工组下料时,要精打细算,量体裁衣,尽量减少边角余料。

12.9.4旧的,但还可用的短节氧、乙炔皮管不能随便丢掉,要用节头连接,再次利用。

12.9.5下班后氧、乙炔皮管必须从氧、乙炔桩头上拔出,并及时关闭氧、乙炔开关;

施工过程中发现漏气情况要及时解除。

见(附)风险控制实施计划(RCP)

风险控制实施计划(RCP)

工程编码:作业活动/场所:烟道制作场共1页第1页

存在的危险源或环境因素描述

加强教育,提高施工人员的安全意识,在2米以上高空作业必须系安全带;由于构件制作的特殊性,可采用特制卡子固定;活动脚手架按规定使用。

使用前进行气密性检查;乙炔瓶使用回火防止器;清除周围易燃物或采取隔离。

支腿垫牢固,严禁超负荷作业

汽车吊卸车及配合制作。

加强起重作业管理及现场监督,强化施工人员防范意识,汽车吊卸车或配合制作时,被吊物件绑扎牢固,吊物下方禁止站人,施工人员处于安全范围。

加强材料管理;实行定置堆放。

注:控制方法:W:见证;H:停工待检;S:连续监护;A:提醒;R:记录确认。 控制时机:P:作业开始前;c:不间断监测确认D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季一次);T:连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。

风险控制实施计划(RCP)

工程编码:作业活动/场所:烟道及SCR反应器安装共1页第1页

存在的危险源或环境因素描述

个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用;违反劳动纪律、违章作业和违章指挥(如危险区未设警告标志);材料、工具未固定;

正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品,加强劳动纪律,禁止"三违"作业

长沙机场飞行区改造工程不停航施工方案无安全隔离设施、或不齐全、不完备;无安全通道;危险区域未设围栏及警告牌。

作业前设置隔离设施,并挂牌。

设专人监护或采取隔离措施

使用前检查气密性;乙炔瓶使用回火防止器;清除周围易燃物或采取隔离。

加强教育培训;严禁违章用电

使用前检查气密性;乙炔瓶使用回火防止器;清除周围易燃物或采取隔离。

非专业人员拆、接电源。

【市政】市政道路-冬季施工方案.doc注:控制方法:W:见证;H:停工待检;S:连续监护;A:提醒;R:记录确认。

控制时机:P:作业开始前;C:不间断监测确认;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季一次);T:连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前.

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