施工组织设计下载简介
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师范学院科研信息楼项目大体积混凝土施工方案临电：2组，每组2人。
基础底板砼浇筑时，汽车泵布置在基坑周边位置。泵管沿护壁延伸到基础板面的高度。
第二节组织管理及施工顺序
DBJ43T 205-2021 湖南省装配式混凝土结构工程施工质量验收标准.pdf施工现场总指挥、总协调
人员、机械组织、施工现场指挥、协调
技术协调、书面交底及现场技术指导
安全、文明施工现场指挥协调
边坡监测、墙柱轴线、标高控制
人员、工程现场指挥协调
施工机械、设备，临时用电、用水
根据现场实际情况以及施工图纸后浇带的位置，以后浇带为准将底板区浇筑，整体施工程序如下：每个区施工时先浇筑集水坑、电梯井部位，待其初凝前，然后浇筑底板，最后1000mm高的导墙。分区详见《混凝土浇筑平面布置图》。
第四章原材料及配合比设计
1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，符合下列规定:
（1）所用水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
（2）选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大270kJ/kg；
（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
2）水泥进场时须对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
3）骨料的选择，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚须符合下列规定:
（1）细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；
（3）应选用非碱活性的粗骨料；
（4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
（1）采用混凝土60d强度作指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
（3）拌合水用量不大于175kg/m3。
（4）粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不大于0.50。
1、大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。
混凝土厚度大，浇筑面积大、工程总量较大且浇筑综合能力有限的混凝土工程，可采用整体推移式连续浇筑法。
2、大体积混凝土的浇筑须符合下列规定:
（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间（通过试验确定）。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
（3）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。
（4）混凝土浇筑采用二次振捣工艺。
3、大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，采取钢板止水带处理措施。
4、在大体积混凝土浇筑过程中，采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并及时清除混凝土表面的泌水。
5、大体积混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。
大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用4台小型吸水高压泵将砼泌水吸入地墙外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。
7、特殊气候条件下的施工
（1）大体积混凝土施工遇炎热、各期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
（2）炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30℃以下。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护;条件许可时，避开高温时段浇筑混凝土。
（3）冬期浇筑混凝土时，采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于5℃。混凝土浇筑后，及时进行保温保湿养护。
（4）大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
（5）雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
第六章大体积砼的测温与养护
1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置:
（1）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面布置；
（2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
（3）在每条测试轴线上，监测点位不少于4处，根据结构的几何尺寸布置；
（4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
（5）保温养护效果及环境温度监测点数量根据具体需要确定；
（6）混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；
（7）混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
3、大体积混凝土测温控制
自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/℃，即如常温阻值是850Ω，而温度变化1℃则电阻值将变化5.1Ω，并且这种变化的重复性好。这种密封传感器可以放在混凝土土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。
2）测温系统的安装和调试
（1）传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；
（2）传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线（红线）；
（4）电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
（5）完成测温系统安装后，进行系统调试。
（6）在加电的情况下，使用专用检视程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃。
（7）系统在正式测温之前进行系统调试，使其状态完全满足要求。
（8）运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。
3）针对测温成果采取的措施：
混凝土浇筑完毕终凝后立即进行保温养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。当混凝土内外温差低于25℃，且趋于稳定状态时，开始浇水养护。
测温时应随时做好下列记录：
（1）混凝土入模温度；
（2）每次测温时间，各测点的温度值；
（3）各部位浇水养护时间；
（4）有异常天气，如雨、在、大风等天气；
（5）测试结结束后整理一份完整的测试数据记录。
4、大体积混凝土进行保温保湿养护，在混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并符合下列规定:
（1）专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时做好测试记录；
（2）保温养护的持续时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；
（3）保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
5、混凝土浇筑完毕终凝后立即进行表面覆盖塑料薄膜一层，再铺两层保温棉毛毡，最后铺一层塑料薄膜和废模板进行保温保湿养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
5、底板大体积砼内部温度计算
不同龄期水化热温升与浇筑厚度的关系
不同龄期（d）时的ξ值
采用C40P8混凝土，水泥用量358kg/m3,水泥P.042.5水化热285kJ/kg，混凝土浇筑温度15℃，混凝土比热c取0.96kJ/kg.K。
混凝土的最终绝热温升由下式得：
T（t）=mcQ/cρ=358×285/(0.96×2400)=44.3℃
由上表的降温系数ξ可求得混凝土内部中心实际最高温度为：
T（3）=T0+T（t）ξ=15+44.3×0.49=36.71
理论计算温度与实际施工可能存在差异，实际施工时根据测温情况进行保温养护调整。参考类似大体积砼的温度情况，主楼部分取大体积砼内部最高温度为55℃进行计算。
表面覆盖塑料薄膜一层（1mm），再铺二层保温棉毛毡(3mm)，再铺一层塑料薄膜（1mm），进行保温保湿养护。
H=h+2=1.5+2*0.331=2.862
第七章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施
当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时更换，停止预拌混凝土供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，恢复预拌混凝土供应，继续进行混凝土浇筑；
马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
现场配置备用振动棒和振捣器；
振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；
马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；
如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；
混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。
施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断；
在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣；
雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比；
现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理；
雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
第八章大体积砼工程质量保证措施
1、根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。
2、对商品砼做好监控。主要是砼配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。
3、砼表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。
4、做好砼泌水和养护水的排水工作。
5、确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨准备。
6、项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，安全，生产全面管理和监控。
7、做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。
第九章大体积砼工程安全文明施工措施
底板工程安全生产措施如下：
1、所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵守安全生产六大纪律。教育职工严格遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关《规范》，《条例》，《安全操作规程》等，坚持安全“三宝”制度，严禁违章作业。
2、严格按施工现场的总平面规范，布置各种临时设施，机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路并硬化。砌筑排水沟，生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排到市政污水井内。
4、施工现场严禁吸烟，及时做好落手清工作。
5、规范化企业标识：大门、建筑物围护、场容场貌、临建、标识标牌、文化宣传栏、职工活动室、安全帽分色管理，所有人员挂牌上岗等统一按公司CI规定执行。
7、防止防爆防毒：易爆易燃物品按有关规定进行堆放管理。气瓶应有防护帽、防震圈等设施，不得露天堆放，氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离。
8、工地设吸烟处和厕所，派专人进行清扫管理。
9、对职工宿舍、食堂按省级文明工地要求进行管理。
10、夜间施工要办夜间施工许可证，并应按规定时间施工。
11、载花种草，美化生活环境。
本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案
1、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。
2、在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。
第十一章大体积砼应急预案
提前通知商品混凝土供应方浇筑混凝土的日期、浇筑方量、需用设备情况，标号、抗渗等级及坍落度等质量要求，以使商品混凝土供应方有足够的备料时间。
浇筑混凝土前检查搅拌站材料库存及备料情况是否能满足现场需要。若不能满足时，制定措施解决，在问题解决之前不得进行混凝土的浇筑。
如遇特殊情况导致混凝土供应不及时时，减小混凝土分层浇捣厚度，待供应正常后再按方案进行混凝土的浇筑。
预备足够的周转材料，如：彩条布、水泵、照明器具、覆盖用的草帘被等。
现场准备一台混凝土输送泵备用。配备足够的施工操作机械，如：插入式振动机、振动棒、平板振动机、铁滚筒等。
配备足够的施工操作人员，能满足现场施工需要。
浇筑混凝土前及时掌握气象情况，以及水、电供应情况，选择合适的施工日期。
现场安排一台塔吊配合浇筑混凝土，能满足材料的水平、垂直运输需要。
在恶劣天气条件下的处理措施：
浇混凝土前，应注意收集天气情况信息挖孔桩基础施工方案，尽量避开在下雨、下雪或台风天气浇混凝土。
在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时还要做好防冻工作），防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。
及时派人将盖塑料布在混凝土表面上留下的脚印抹平。
将临时施工缝留成凹凸形状。
重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意下，增加止水钢板。
1、混凝土分层及浇筑顺序图
NB／T 10097-2018标准下载2、测温孔平面及竖向布置图