施工组织设计下载简介

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根据本工程结构特点，出线窑洞跨度较大（一期支护后宽度14.4m），高度大（一期支护后高13.1m）排架搭设工程量大，且出口处在北盘江边悬崖峭壁上，衬砌材料无法从出口运至洞内，出线窑洞衬砌施工材料必须先运至尾水闸交通洞后，人工经廊道二次转运至施工现场，运输时间长，因此出线窑洞混凝土衬砌作为本项工程的施工重点。

根据设计在出线窑洞出口部位设计长2.0m宽12.6m挑檐，出线窑洞出口处在北盘江边悬崖峭壁上，悬崖顶部为风化石，经常有小石块落下，挑檐底部距悬崖底部高差约12.0m，对模安装与加固造成一定困难，在窑洞衬砌施工中该部位作为难点进行突破。

根据拌合站位置曹县鑫光嘉苑小区施工组织设计，出线洞衬砌混凝土运输道路：

拌和站→3#公路→进厂交通洞→尾水闸门室交通洞→出线洞

2.2施工用风、水电布置

主要为建基清理风量，直接接尾水闸门室风管。

混凝土衬砌期施工用水利用开挖期供水系统，洞外混凝土拌和用水选用生活用水拌制；洞内施工用水主要为仓号冲洗及养护用水等，利用开挖阶段尾水闸门室交通洞供水管路解决，在混凝土施工过程中将随衬砌延伸。施工污水利用排水沟汇集在出线窑洞桩号CX0+044.14，最后采用水泵排出洞外。

出线洞衬砌混凝土施工主要用电设备有混凝土泵、空压机、振捣棒、电焊机、施工照明等，可利用尾水闸门室交通洞己形成的供电系统解决。

配备一定数量移动通讯设备（保证主要技术人员和管理人员人均一部手机）满足施工通讯需要。另配对讲机3对，供洞内联系使用。

因出线洞已与尾水闸门室交通洞、主变洞贯通，故采取自然通风。

利用已经形成的钢筋加工厂，进行部分钢筋的加工制作等，占地约600m²。

2.6模板制作与堆放场地

主要为洞内散装钢模板的堆放及堵头模板的制作场地，占地约150m²。

2.7汽修厂及附属仓库

充分利用开挖时期形成的汽修厂及附属仓库。

出线洞采取先底板后边拱的施工方法进行出线洞衬砌混凝土施工。首先进行出线廊道、出线窑洞底板混凝土浇筑，然后再进行下部边墙、梁板浇筑；廊道上部边墙浇筑；最后浇筑顶拱混凝土；出线洞边顶拱混凝土全部浇筑完成后，再进行桩号CX0+013.35处楼梯施工。因出线窑洞出口处在悬崖上，挑檐部位模板应在底板浇筑前，提前制作安装加固（见图《出线窑洞挑檐砼施工方法示意图03、04》）。为加快衬砌混凝土施工进度，充分利用人力资源，进口段出线廊道与出线窑洞交替进行混凝土浇筑施工。

1、出线洞底板混凝土施工工序流程详见下图：

出线洞底板混凝土施工工序流程图

2、出线洞边顶拱及梁板混凝土施工工序流程详见下图：

出线洞边顶拱及梁板衬砌混凝土施工工序流程图

充分利用开挖期的洞内导线点，进行施工测量，施工前联合监理工程师共同校测导线点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，复测用于工程施工的控制网，并将施工控制网复测资料报送监理工程师审批。施工过程中严格控制绑扎钢筋的定位、模板的定位。

根据出线廊道、窑洞特点，本项工程梁板、边墙、顶拱衬砌全部采用Ø50*3mm钢管搭设满堂架的形式，模板角度及方位大小的细微调整采用伸缩顶托实现。出线廊道、出线窑洞Ø50*3mm钢管纵横间距0.8m，水平间距0.9m，脚手架纵横方向及竖向钢管之间使用剪刀撑加固，钢管之间采用十字扣、转扣连接，钢管加长采用一字扣连接，详细见附图。

出线窑洞顶部4吨锚钩施工采用从挑檐顶面向上、纵向与窑洞衬砌满堂架相连斜向搭设至距4吨锚底部1.5m处，形成纵向7.2m宽13.2m操作平台，平台顶面铺设5cm厚木板，周围搭设1.2m高安全护栏，详细见附图《出线窑洞4T锚钩施工示意图07》。

钢筋材料为Ⅱ级钢筋，使用前根据不同的规格分批按相关规定进行检验。对验收合格的钢筋，按照不同等级、牌号、规格分批、分别堆放派专人管理。

钢筋加工前，先进行钢筋的调直和清污除锈处理。钢筋配料根据施工图纸及分仓形式等因素进行配料，根据技术员所出的钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。钢筋加工程序如下：钢筋型号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。

各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工作业面的各个仓位。按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架，分距、摆放、绑扎和点焊。钢筋安装程序如下：

装车→运输→安装→保护层调整→焊接→验收

钢筋架设完成后，按照图纸和相关规范规定进行验收并做好记录。在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋位置，如发现变动应及时处理，严禁擅自移动或割除钢筋。、同时为满足混凝土浇筑进度要求，正常的边顶拱钢筋安装利用自制钢筋安装台车提前进行，并超前浇筑仓号1~3仓，以保证钢筋安装不占直线工期。

各种型号钢筋主要采用手工电弧焊、闪光结接焊。焊接施工时要求焊工持证上岗，并按有关规范及施工图纸要求施焊。

钢筋接头要求分散布置，对采用焊接的接头，在受压构件的受拉区不宜超过50%；在受压区不受限制。对绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%；地受压区不宜超过50%。焊接与绑扎接头，距离钢筋弯起点不得小于10d，也不应位于最大弯距处。两根相邻的钢筋接头中距不得小于50cm。

为方便后期回填灌浆，在钢模面板预留有Φ50mmPVC管，伸入混凝土衬砌直抵岩面形成预留孔，拆模后可通过钻孔形成回填灌浆孔。PVC管利用钢筋加固牢固，以防在浇筑过程中移位，利于后期钻孔和稳定。

1、出线洞底板采用活动钢模板（主要采用3015，2015与1015钢模板配合使用）样架；出线窑洞挑檐模板根据其位置有特殊性采用吊模（详细见附图《出线窑洞挑檐砼施工方法示意图03、04》）

2、边墙顶拱及梁板混凝土衬砌采用满堂架、散钢模安装完成衬砌，堵头采用定型模板或木板封堵。

3、模板在使用前周转使用一次后，要对模板进行彻底清理，清理干净后在面板上涂刷脱模剂，以达到拆模后混凝土表面光滑平顺。详见《出线窑洞混凝土施工方法示意图》。

根据本次浇筑建筑物工程量及各阶段施工形象，混凝土总量为890.58m³，最高浇筑强度为96.5m³,综合比较国内现有混凝土生产设备的性能特点及生产能力，采用2台JS1000型拌合站进行混凝土拌制。JS1000型拌合站系统理论生产能力为100m³/h，系统实际生产能力为40m³/h，完全能满足生产需要。

混凝土拌合站性能指标表

3.7.1配合比设计与选用

由于本标工程为全年性施工，需要作好混凝土配合比设计的优选和对比工作，达到经济适用，技术合理的目的。在配合比设计中既要满足现行规范的要求，改善混凝土骨料级配，又要添加外加剂以减少单位水泥用量。

3.7.2混凝土原材料

本标使用的水泥是业主提供，水泥为水钢牌P·O42.5水泥、拓达牌P·O42.5，每批水泥按规范进行检验，运输时不得混杂和受潮，贮存时按不同品种、出厂批号等，分别贮放在储罐中，储罐应设置在干燥地点，防止因贮存不当引起水泥变质。

利用业主提供的高压水池中水。

使用中水十一局生产的灰岩人工砂和人工碎石。

（3）粉煤灰和其它掺合料

3.7.3混凝土配合比设计原则

根据混凝土工程的设计要求和施工的具体情况，在满足抗压、抗渗、抗冻等要求，并同时满足施工和易性的要求，合理降低水泥用量，选择多种混凝土配合比，保证地不同结构物、不同部位以及采用不同的施工方案中，使用最优配合比的混凝土，保证混凝土的外观质量。配合比通过试验选择，并报监理工程师批准后采用。

3.7.4配合比的设计与选用

应以骨料在饱合面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量。单位胶凝材料用量以每立方混凝土中水泥与混合材料的总量。水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过《水工混凝土施工规范》（DL/T5144̶―2001）规范的有关规定，亦不宜超过0.50。

（2）粗骨料级配及砂率选定

应考虑骨料生产时的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

（3）混凝土粗骨料最大粒径的选择

在混凝土配合比设计前，项目部技术人员提前审阅施工图纸，根据上述原则确定各部位混凝土的最大粗骨料粒径，并由此作为混凝土级配的决定因素之一。

（4）混凝土级配的选择

混凝土级配的选择根据不同部位混凝土最大粗骨料粒径的选择和混凝土施工方法的不同加以确定，为保证外观质量，在征得监理工程师批准后，在外观有特殊要求的部位降低一级混凝土最大粗骨料粒径。采用“富浆”混凝土级配，多加水泥和砂，增加混凝土的和易性，同时避免粗骨料在外表面部位堆积。

考虑到本次混凝土全采用混凝土泵浇筑，混凝土坍落度为140~160mm。

（6）混凝土外加剂选择

根据混凝土施工阶段和部位的具体要求，确定掺配外加剂的各类，并通过试验确定掺配量。

根据上文规定的配合比设计，将选用的各项指标及其试验成果，经报监理工程师批准后才能使用。在施工实施过程中，不论何种原因引起配合比变更时，仍须向监理工程师递交上述文件。

根据本标建筑物的工程量、浇筑部位的分布情况及施工分仓等特点，综合考虑现有混凝土运输设备性能特点，经方案优化和对比，出线洞混凝土主要方案如下：

3.8.1混凝土衬砌方案

出线洞衬砌时，出线窑洞由出口部位，向尾水闸室交通洞方向施工、主变洞方向出线廊道进口，从主变洞向尾水闸门室交通洞方向施工，每模衬砌长度在12m左右。廊道部位：底板采用活动样架模板，先浇筑底板再进行边墙、板梁、顶拱混凝土浇筑，边墙、板梁、顶拱支架均采用满堂架Φ50mm钢管支撑施工，钢模板配合木模和满堂支撑分层衬砌；窑洞部位采取先边墙后顶拱的方法施工；窑洞挑檐采用吊模施工。详见《出线洞衬砌模数排列示意图01》、《出线洞混凝土施工方法示意图02》、《出线窑洞挑檐砼施工方法示意图03、04》、《出线廊道衬砌砼施工方法示意图05》、《出线窑洞衬砌砼施工方法示意图06》。

3.8.2水平运输方案

根据材料运输强度及混凝土浇筑强度要求，结合道路布置情况，施工材料主要采用5T自卸车进行运输，混凝土采用6~8m³混凝土搅拌运输车进行运输；最后通过混凝土泵入仓。

3.8.3混凝土进料线

拌和站→3#公路→进厂交通洞→尾水闸门室交通洞→出线洞

3.8.4混凝土浇筑分仓

出线窑洞混凝土衬砌分段长度根据设计图纸从出线廊道进口起依次为7.9m、5.5m、7.8m、11.0m、10.5m、12.0m、12.5m。具体分段详见附图《出线洞衬砌模数排列图01》

3.8.5混凝土入仓方式

混凝土施工时应在模板合适位置，设置50×50cm的振捣窗口，用来振捣混凝土。

混凝土振捣采用Φ50插入式振捣器和附着式振捣器振捣密实。混凝土入仓两侧平行上升，保证模板受力均匀。

施工缝在下仓浇筑前对上仓浇筑的砼面进行凿毛处理。

3.8.8混凝土消缺处理

对混凝土施工中出现的个别错台、局部不平整、漏浆挂帘，以及散装模拉杆头等常见混凝土缺陷，严格按照有关规范和设计技术要求及时处理。为保证缺陷处理质量符合要求，每道工序均需监理工程师同意。

混凝土拆模养护期拟定为24小时，根据现场实验，在保证混凝土质量的前提下，最少不少于8小时。混凝土拆模后采用洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14天，有特殊要求时，适当延长混凝土的养护时间。

4.1混凝土工程施工机械配置表

根据出线洞走向与尺寸特点及混凝土工程量施工设备及劳动力配置如下：

混凝土施工劳动力计划表

根据调整后的施工进度计划，出线洞施工时间2013年7月15日~10月24日完成（详细见《出线洞施工进度横道图》）。

5混凝土施工质量保证措施

为保证混凝土质量达到设计要求，砼施工质量达到优良。在砼施工过程中，严格按规范及设计要求进行“三检”制，对仓面作业等砼生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼生产质量水平。

水泥检验应按照国家和行业标准进行，外加剂的检验：配置混凝土所用使用的各种外加剂，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。贮存时间过长的应重新取样。材料进场后，必须堆放在有排风防潮的仓库内。

5.2砼浇筑仓面准备作业质量控制

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

砼浇筑前，使用高压水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，高压力水冲毛时应根据季节和砼标号随时对水压力进行调整。

5.2.3砼浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑砼。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。

砼运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快砼入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少砼运输途中的温度回升。

砼下料时均匀铺料，入仓砼的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防骨料分离。预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。入仓砼应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平，在倾斜面处收仓面应与斜面垂直。

严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计砼边线，然后浇筑砼。

砼浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。砼养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。

2、加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工。

3、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。

4、严禁违章操作，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。

5、为保证照明安全，必须在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度应符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

6、配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生。

7、加强大型施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。

8、在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

7.1搞好空气质量的保护

（1）在水泥装卸、储存、转运过程中，保持良好的密封状态。

（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

（3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

（4）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、砼、石碴等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。

（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。

（6）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。

（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废碴进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。

（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。

（3）生产污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。

（4）定期对排放的污水进行监测，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。

（1）加强交通噪声的控制和管理，合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。

（2）调整施工时段，晚间控制高噪声设备运行、作业，空压机等噪声较大的设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。

（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声影响。

湘2015SZ102-2 城市综合管廊--节点工程（4）电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。

7.4弃碴和固体废弃物处理

（1）施工弃碴和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃碴场。

（3）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废碴，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。

（5）按照监理工程师批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意倒放弃碴降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。

按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。

（1）施工完成后，及时拆除各种临时设施。

（2）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。

T／BJWSA 0008-2020 突发环境事件专业应急救援队伍建设规范.pdf（3）临时施工设施在设计及建造时考虑美观和与周围环境协调的要求。