施工组织设计下载简介

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人工挖孔桩施工组织设计（方案）

（3）、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。

3.3物资及人员供应安排

桩成孔时，按梅花形布点开挖，每根桩挖桩工2人，负责挖土，垂直运输，水平运输。同批作业时，设专职电工1人跟班作业，现场设施工员、专职质检员、安全员各1人，钢筋制作15人，木工10人，混凝土工10人，搅拌机司机2人，塔吊司机2人，信号工1人，结合现场实际情况及施工工艺要求，挖孔工、钢筋工、混凝土工、模板工等各项工种的人员数量入场配备安排成品加工、安装，应根据作业面确定，材料供和施工机械设备安排必须满足施工工期要求。

3.4施工准备工作安排

路基预应力管桩复合地基软基处理施工方案3．4．1技术准备工作

1)、编制施工进度控制实施细则，包括：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

2)、编制施工质量控制实施细则，包括：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。

3)、做好工程技术交底工作，包括:单项(位)工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准交底。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4）、各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

　　　6）、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7）、准备好砼配合比。

　　　　1）、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

　　　　2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

　　　　3）、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。

　　　　4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

　　　　5）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

　　　　6）、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。

　　　　7）、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。

　3．4．3工器具及防护用品

　　主要是：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带（绳）、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

3.5桩号施工平面图布置

2）、在平面布置图上桩号编排的原则：以数字轴和字母轴（1→2→…∽、A→Z的顺序）相交的顺序而确定，详挖孔桩编号图。

4.主要分部分项工程的施工方法

4．1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

　　　4．2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。

　　4．3支护壁模板附加钢筋

　　　　4．3．1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定（本工程要求为150mm厚）。

　　　　4．3．2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

　　　　4．3．3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

　　4．4浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，本工程砼强度一般为C25，坍落度控制在150mm内，确保孔壁的稳定性。

　　　4．5检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　　　4．6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

　　　　4．7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机（或装有制动的木辘轳）。

　　4．8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

　　　　4．8．1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

　　　　4．8．2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

　　　　4．8．3、当桩孔深大于15m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

　　　　4．8．4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

　　　　4．8．5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

　　4．9开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

　　　4．10先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa（24h）后拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 

　　　　4．11浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

　　　4．12检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

4．13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

　　　4．14开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求（本工程一部分不扩底，一部分扩底，分别为每侧250mm、300mm、400mm，具体详图纸）。

　　4．15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

　　　4．16吊放钢筋笼：钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。按规定安装超声波检查所需的PVC管并固定牢实。

　　4．17浇筑桩身砼：桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

　　　　4．18砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

4．19按要求剔除浮浆，和打磨好动测所需的动测点。

5．1质量控制管理流程

以项目经理的管理目标和职责为中心。A、进行人的管理：项目经理→质量管理小组（施工员、专业质检员、班组长）→工人；B、对在场的所有管理人员和施工人员进行QC、规范和规程，强化全员质量意识教育，让其自觉地改进工作作风，提高工作质量；C、实施质量目标责任制、三检制度、奖罚制度；D、要求各级技术全面、彻底、及时。E、材料保证质量，实行进场检查、点验商标、复查合格才使用、成品保护；F、过程控制，仪器仪表校核、施工旁站、工序检查、分项工程检查、单位工程检查、质量评定。G、经济管理，对质量评定结果达标的按奖罚制度给予奖励，反之给以处罚。

5．2．2目标责任制：将本工程的各项的质量责任从整个项目统一分解开，一一对应地落实到每一位管理人员和施工人员的头上去。

5．2．3质量控制制度：作业交底书和技术交底制度、“三检”、“三不交接”和五不施工制度、隐蔽工程检查签证制度、测量换手复查制度。

5．2．4奖罚制度：对达到质量目标和没有达到目标的进行量化奖罚。

5．3保证工程质量的技术措施

实施性施工组织设计→分项工程施工工序→特殊过程及关键工序的作业指导书→技术交底→组织施工。在施工方法上采取技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。

　　5．4．1人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求

　　　　5．4．1．1主控项目：主筋间距：±l0mm，尺量检查。长度：±100mm，尺量检查。

　　　　5．4．1．2一般项目：钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。箍筋间距：±20mm。尺量检查。直径：±l0mm。尺量检查。

　　5．4．2灌注桩质量要求

　　　　5．4．2．1主控项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

　　　　5．4．2．2一般项目：孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

5．4．3要注意的质量问题

　　　　1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

　　　　2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

　　　　3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

　　　　4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

　　　　5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

　　　　6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

　　1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

　　2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

　　4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

　　5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

　　6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

　7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

　　1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

　　2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

　　3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

　　4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

　　5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

　　6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

　　7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

第一流水段221桩成孔

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第一流水段221桩成孔

第二流水段434桩成孔

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第二流水段434桩钢筋

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第三流水段349桩成孔

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第二流水段349桩钢筋

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7．1施工安全管理体系

人工挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在以下六类：1、地面或高空坠物，2、地面人员失足跌入桩孔，3、触电，4、起重工具失灵，5、桩孔内涌水、涌砂，6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。所以本项目部结合本工程的实际情况，防止事故的发生，特地建立以下管理体系：

7．1．1、成立专门的施工指挥组，由专职安全员与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。

　　7．1．2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由专职安全员向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。

　　7．1．3、应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。

7．1．4、做好挖孔桩施工记录，对照地质勘察报告书进入相应土层进，做好相应准备。

7．2．1参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。发现问题及时报告。

7.2.2浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。7.2.3、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。并报告项目负责人。作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠地覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。发现问题及时回到井上并报告项目负责人。7.2.4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。7.2.5、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。夜间一般禁止挖孔作业。遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。挖孔过程中，禁止孔内放炮。7.2.6、高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报监理处批准认可后组织施工。

7．3安全生产责任及措施

1、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

　　①、必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；②、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③、每工作4小时应出孔轮换；④、开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;⑥在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

2、施工中应做好以下安全措施：

　　1)、孔口四周必须设置护栏；闲置的孔口必须覆盖，夜间孔口应设红灯警示标志。

　　2)、雨季施工，应做砖砌井口保护圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上节混凝土护壁，在井口处，混凝土沿40cm宽(厚度与护壁相同)以保护井口。

3)、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉跨。　　

4)、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升离地面1.8m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上装土，手推车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。

　　5)、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置，不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

　　6)、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

　　7)、每日开口前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全保护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。

　　8)、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放物品，机动车不得在孔口附近通行。

　　9)、各孔用电必分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

　　10)、灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。

　　11)、挖孔时还应注意的事项如下：

　　①、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

　　2、扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。

　　3、挖、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱满和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。

1、严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。

2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。

3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

4、孔口护壁必须高于原地面10~20cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。

5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

6、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

7、井口上作业人员必须挂好安全带，孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。

8、井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在除吊运松土以外的其它石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。

9、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

10、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

11、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

12、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

13、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。  

14、作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。

建设一流的施工队伍。创建文明窗口，实现文明生产

2、文明施工的组织机构

3、文明施工的实施方案

3.1在施工人员进场前，由项目部根据本项目部有关文明施工的管理要求对当地的民俗、生活习惯进行详细调查，并制定文明施工条例，下发给挖孔桩班组遵守、执行。严格遵守现行有关文明施工的规章制度，遵守国家和当地地方法律、法规，搞好与当地居民和地方政府的关系。

3.2严格按作业指导书进行施工，杜绝野蛮施工，做到现场平面布置合理，场地清洁有序。

3.3人员组织合理，分工明确，杜绝违章指挥、违章作业。

3.4施工机械、设备完好、清洁、安全操作手续齐全，操作人员持证上岗。

3.5施工作业面材料、设备等堆放合理整齐。

3.6物资标识清楚，摆放有序DL／T 1791-2017 电力巡检用头戴式红外成像测温仪技术规范，符合安全防火标准。

3.8施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全，当检查发现各项措施不完善时，则视为不文明施工现象，文明施工专责人员有权对其采取必要的处分，并限期改正。

3.9施工图纸、施工措施、施工记录、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。

3.10所属人员必须严格按照国家《建筑工程安全技术施工规程》要求进行施工，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁光头，赤膊，拖鞋进入现场，否则一经发现罚款￥50.00元/项·次·人，累计计算并在人工费中扣出。以照片为准，解释权在甲方。

3.11非专业人员不准上岗，不适合群体不准作业，严禁酒后作业，带病作业，违章作业。

3.12施工现场严禁打架斗殴、拉闸断电的现象、滋事闹事，楼内严禁吸烟（设置统一吸烟处），严禁随地大小便等不文明现象发生，否则一经发现罚款￥100.00~5000.00元/次，累计计算并在人工费中扣出。解释权在甲方。

某小区住宅区工程地板辐射采暖施工方案3.14乙方负责组织全体施工人员认真做好入场的三级教育、项目部的<<质量管理细则>>,<<安全文明管理细则>>的学习,要求工人严格照章执行,否则一切后果由乙方自行负责。