施工组织设计下载简介

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方木的支座力N1=N3=0.482KN；

方木最大应力计算值：σ=0.121×106/85333.33=1.413N/mm2；

方木最大剪力计算值：T=3×0.482×1000/(2×80×80)=0.113N/mm2；

方木的最大挠度：ω=0.121mm；

某航站楼机电安装工程施工组织设计.doc方木的允许挠度:[ν]=0.600×1000/250=2.400mm；

方木最大应力计算值1.413N/mm2小于方木抗弯强度设计值[f]=17.000N/mm2，满足要求！

方木受剪应力计算值0.113N/mm2小于方木抗剪强度设计值[T]=1.700N/mm2，满足要求！

方木的最大挠度ν=0.121mm小于方木的最大允许挠度[ν]=2.400mm，满足要求！

四）、梁跨度方向托梁的计算

作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

托梁采用：钢管(单钢管):Φ48×3.0；

I=13.08cm4；

1.梁两侧托梁的强度计算：

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.482KN.

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.338kN·m；

最大变形Vmax=1.254mm；

最大支座力Rmax=3.176kN；

最大应力σ=0.338×106/(5.08×103)=66.478N/mm2；

托梁的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

托梁的最大应力计算值66.478N/mm2小于托梁的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度Vmax=1.254mm小于1200/150与10mm,满足要求!

五）、立杆的稳定性计算:

1.梁两侧立杆稳定性验算:

纵向钢管的最大支座反力：N1=3.176kN；

脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.149×3=0.536kN；

N=3.176+0.536=3.712kN；

参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.73×1.2=2.398m；

Lo/i=2397.78/15.8=152；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；

钢管立杆受压应力计算值；σ=3711.864/(0.301×489)=25.218N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=25.218N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（二）、板支模系统计算

横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度(m):2.75；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:可调托座；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

钢筋级别:三级钢HRB400(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30、C25；

每层标准施工天数:6天；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；

楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；

楼板的计算宽度(m):4.00；

楼板的计算厚度(mm):120.00；

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

托梁材料为：钢管(双钢管):Φ48×3.0；

楼板支撑架荷载计算单元

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.82/6=54cm3；

I=100×1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=1×1=1kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×3.35+1.4×1=5.42kN/m

最大弯矩M=0.1×5.42×0.32=0.049kN·m；

面板最大应力计算值σ=48780/54000=0.903N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

其中q=3.35kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×3.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.04mm；

面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三）、模板支撑方木的计算:

方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×8×8/6=64cm3；

I=6×8×8×8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25×0.3×0.12=0.9kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.35×0.3=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

p1=1×0.3=0.3kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.9+0.105)+1.4×0.3=1.626kN/m；

最大弯距M=0.125ql2=0.125×1.626×1.22=0.293kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.293×106/64000=4.573N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.573N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.625×1.626×1.2=1.219kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.219×103/(2×60×80)=0.381N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.381N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.005kN/m；

最大挠度计算值ν=0.521×1.005×12004/(100×9500×2560000)=0.446mm；

最大允许挠度[V]=1200/250=4.8mm；

方木的最大挠度计算值0.446mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：钢管(双钢管):Φ48×3.0；

W=10.16cm3；

I=24.38cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.439kN；

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=1.098kN·m；

最大变形Vmax=2.218mm；

最大支座力Qmax=10.671kN；

最大应力σ=1097696.328/10160=108.041N/mm2；

托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

托梁的最大应力计算值108.041N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为2.218mm小于1200/150与10mm,满足要求!

五）、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)钢管架的自重(kN)：

NG1=0.149×2.75=0.41kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.12×1.2×1.2=4.32kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.234kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=(1+2)×1.2×1.2=4.32kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=12.329kN；

六）、立杆的稳定性计算:

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：

立杆计算长度L0=h+2a=1.2+2×0.15=1.5m；

L0/i=1500/15.8=95；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.626；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12329/(0.626×489)=40.276N/mm2；

立杆稳定性计算σ=40.276N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/㎡）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50%后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的80%后拆除。对跨度≧8M的梁板及≧2M悬挑板，必须待硷强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和棍硬砸硬。

1、柱模：先拆除楞、柱箍和对位螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

3、梁模板拆模的顺序如下：

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷模剂，以备待用。

第六章模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。质量要求如下：

1）、组装的模板必须严格按照施工设计图纸的尺寸要求施工。加固必须紧密牢固，以保证构件的截面尺寸（柱、墙、梁、板等）。

2）、所有墙柱根部必须密实，严禁出现流浆现象。当墙柱根部出现空隙时，必须在浇筑混凝土前用水泥砂浆封堵密实。

3）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

4）、模板拼缝要严密，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，且模板内不能有积水。

5）、模板与混凝土接触面应清理干净。在浇筑混凝土前模板内的杂物要清理干净。

6）、各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

7）、板块模板必须方正，四角成直角，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于2㎜。

8）、对跨度不小于4米的梁底应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

模板验收参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204一2002，结合万科产品质量实测实量操作指引标准进行。

1、模板安装容许偏差见下表。

水准仪或拉线、钢尺量检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

2、模板支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为300㎜。

3、立杆下垫50×100断面的木方垫板或砼表面。

4、逐个检查钢管扣件、对拉螺栓的拧紧程度。

1、模板安装前要根据工地的实际情况和工艺要求，制订合理的安装方案现场报施工技术部门和工程项目监理部批准方可施工。

2、现场施工负责人为支模的施工现场安全责任人，现场安全责任人应在支模前对支模搭、模板拆除和砼浇灌前向作业人员进行全面的安全技术交底。

3、支模时要搭设操平台和工作楼梯。严禁人员攀爬支架上下。

4、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

5、模板支撑搭设完毕，应经现场施工技术负责人和安全负责人验收合格后方可进行下道工序。

6、混凝土浇注及整个施工过程中严禁集中堆料，混凝土浇注过程中派专人进行模板检查，发现有漏浆或其他安全情况及时通知现场管理人员进行加固处理。确保模板及支撑系统不位移、不变形、不失稳。

7、支撑架，模板，木方等应随装、随拆、随转运，严禁在楼层上，集中堆放。在楼层上下转运时，上下应有人接应，密切配合。模板在支撑系统严禁利用外排架立杆作模板工程支撑立杆。

8、砼浇筑时期间，无关人员不得进入模板底下，并由安全人员进行现场监护。发现异常应立即停止施工，迅速散人员，待排除险情后，经现场安全责任人检查同意后方可继续施工。

9、拆除模时要注意安全。操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。待该整片段模板全部拆除后，方准人员进入将模板、支撑等搬运出来堆放好。

第九章应急事故处理措施

1、严格按照施工方案和安全施工规范进行施工，确保安全生产，保证施工质量。

2、贯彻执行“谁主管、谁检查、谁负责”，“管生产必须安全”的原则，加强安全生产责任制。

3、做好施工现场的安全监控工作，消除事故隐患，预防事故发生。

4、做好安全防范工作，质安部应制订安全生产防范预案，认真检查落实各项安全防范措施，杜绝安全隐患高速公路0施工方案施工组织设计，把这安全生产工作落到实际施工过程去。

5、成立发项目经理、施工技术负责人、专职安全员为主体的紧急事故处理小组，组织抢险、救护、上报和做好事故的善后处理工作。

1、支撑应严格按照施工设计确定的间距搭设，纵横水平拉杆间距不得超过设计确定的高度，立杆安装垂直，水平杆必须锁紧。

2、模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查。

3、为了提高工作效率及不浪费模板，在安装标准层模板时，对标准层位置的模板进行组装并编上编号，安装下次模板时提高工效及便于施工。

4、混凝土浇注及整个施工过程中严禁集中堆料，混凝土浇注过程中派专人进行模板检查，发现有漏浆或其他不安全情况及时通知现场管理人员进行加固处理。确保模板及支撑系统不位移、不变形、不失稳。

DB34／T 3592-2020 超导回旋加速器 电磁学有限元分析通用规程.pdf5、模板拆除前应进行详细的安全技术交底；拆模过程中应有专人进行监督。

6、立杆全长通长设置，立杆设置应确保垂直，落地坚实，严禁吊脚杆。

7、模板及支撑系统完成后，经施工长和安全负责人、监理、检查验收进行整体验收，确认合格后方可进行下道工序，并做好检查记录。