施工组织设计下载简介

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①模板及其支架自重0.75KN/m2

②新浇筑混凝土自重(按下截面图考虑)

x=650×300/3450=56.52(mm)

高层写字楼施工 方案（砼施工方案）25×(0.15+0.0565)=5.16(KN/m2)

0.8×(0.15+0.0565)=0.17(KN/m2)

〈规范〉规定：计算支架、立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2

q=1.2×(0.75+5.16+0.17)+1.4×1.0

N=H0PN=5.3×11.63=61.64(kg)

P0=q0[1+(a+1.5)/h]+2.5q3/h

=3.84×[1+(1.5+1.5)/1.8]+2.5×1.0/1.8

=11.63(kg/m)

P1=q×1.2×3+61.64×9.8/1000

=8.7×1.2×3+61.64×9.8/1000

P2=q×1.35×3+61.64×9.8/1000

=8.7×1.35×3+0.604

N单=H0Pn+ab20.5n1q1

=20×11.63+1.5×1.5×0.5×2×25

=288.85(kg)

P内=η内ab2q2n5

=0.44×1.5×1.5×270×1

P外=η外ab2q2n5+Lq0+P0

=0.56×1.5×1.5×270×1+11.25×3.84+0.2×0.05×1.5×25

L=(8×6+25.5×2+18×2)/12=11.25(m)

P3=q×0.525×3+N单+P内

=8.7×0.525×3+(288.85+267.3)×9.8/1000

=(288.85+383.8)×9.8/1000

6.6×0.585+PA4.39=31.92×3.115+35.84×1.915+19.15×0.415

PB4.39=31.92×1.275+35.84×2.475+19.15×3.975+4.975×6.6

58.76×103×102

[Wx]=Mmax/[б]==293.8(cm3)

I22aWX=309cm3>293.8cm3

或[25cWX=295cm3>293.8cm3

[△]=l/250=4350/250=17.4(mm)

进入装修阶段后，再将此悬挑架增至双排(并增加斜戗杆)。详见下图。

因外围护架高度〈10m，不进行验算。

基础为650mm厚平板型筏基，根据设计说明，基础施工缝留在底板以上300mm的外墙上。基础外模借用防水保护墙，其高度砌至基础顶面上400mm处，为使保护墙不位移、不倾斜，每1.2m设一排支撑与土钉墙顶牢；内模用1200mm×300mm普通组合小钢模平放一块组装而成，为保证模板直顺，在其后加两排Φ48×3.5的普通架子管用铁丝与模板绑牢。为防止模板不被埋在底板混凝土中，可根据具体情况，采用下述三种方案之一：

(2)100mm×100mm方木，方木下垫垫块与底板上铁用12#铁丝绑牢；

(3)用“［”槽形Φ18以上的钢筋马凳，马凳与上下铁绑牢。马凳间距不大于3000mm，将模板底板拖起至基础混凝土顶面标高。

模板的加固借助外脚手架，在内模板顶部设一排横杆，间距1200mm，一端与外脚手架立杆用固定扣卡牢，另一端用转扣及1200mm长的横杆固定内模板，为防止模板内移，用12#铁丝向后拉住。具体见下图

在底板垫层上弹出基础中线。按照模板拼装图拼装侧模，校正尺寸和方正、标高后，用平撑和斜支撑顶牢。安放支撑上层台阶的马凳，固定上层模板。两者中线对齐，用平撑和斜撑顶牢，并加抱箍加固。

施工流程：柱基（独立柱）搭设“满堂红”内脚手架组拼柱模并验收合格柱模起吊就位加固柱模柱模验收合格混凝土浇筑拆模养护

（1）按照《异型柱模组装图集》和柱模编号，在组装场地进行拼装。对于独立柱将半圆柱模用M12的螺栓一次拼装成型，连墙柱每次拼装一侧模板。并用砂轮机将接缝错台磨平，模板内部清理干净，涂刷脱模剂，验收合格后用塔吊一次吊运就位。

（2）将柱底部清理干净并用1：3水泥砂浆做30mm找平层。柱模就位后，用海绵密封条将竖法兰封严，M12螺栓正反向满上。并调整柱模竖逢对准正北或正东方向，保证所有柱子接缝方向一致。

（3）用底板预留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。调整好垂直度后，利用“满堂红”脚手架，采用可调支撑在四个方向将柱模固定。

在结构内部，利用结构内部的“满堂红”脚手架，用可调头按符合1200mm×1200mm碗扣架的模数撑住模板面。这样，既防止了模板位移，又提高了模板中部刚度并可以辅助调整其垂直度；

在结构外部，利用外脚手架做扶架，用斜杆一端支在边坡土钉墙上，另一端加可调头支承在模板上，中部用扣件固定在扶架上，或直接用100mm×100mm的方木分上、中、下三排直接支撑在土钉墙与模板上。在内外墙模板的支立过程中，内外脚手架上铺以脚手板，兼做操作平台及施工便道。详见下图。

内、外墙模一次支立到顶

模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑

(1)复查墙模板安装位置的定位基准线；

(2)先按位置线安装门窗洞口的木模板和墙体预应力张拉端的穴模；

(3)依据模板位置线拼装一侧的模板；并同时安装拉杆和斜撑，穿入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距严格按模板设计规定。

(4)清扫墙内杂物，同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板的垂直度符合要求后，再拧紧穿墙螺栓。

(5)模板安装完毕后，应仔细检查卡具、螺栓等是否紧固，模板拼缝及底部是否严密，门窗洞口边的模板支撑是否牢固等，并办理预检手续。

按设计给定的混凝土后浇带位置进行施工流水拼装。

(1)施工时，根据测量班放出的各种轴线、尺寸位置线，先搭起“满堂红”脚手架。在地下室部分，首排立杆距内外墙边为600mm；在地上部分，先搭设梁下立杆，过轴线两边各450mm立第一排立杆，然后按1500mm的间距搭设板下立杆。

当出现非标部位的尺寸时，用普通架子管和扣件加以调整。详见下图。

(2)按照设计要求，因受预应力影响，本工程的楼板和梁模板均不要求起拱。

按设计标高调整可调头的标高，然后安装主龙骨和次龙骨，先铺上梁底、侧模，并拉线找平找直。

支完梁模后，支立板模。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹编板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且不刻意躲开柱头，只在该处将竹编板锯开洞口，下垫木方制的柱头模作为龙骨。因顶板砼标号较高，不会有严重的砼离析现象，对于竹编板的拼缝不做通常工程所用的刮腻子、贴胶带等处理。

“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨

顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨

模板调整验收进行下道工序

本工程首层、二层顶板在局部有部分弧形悬挑板，因其弧度和尺寸均不大，采用12mm厚的竹编胶合板做模板，采用100mm×100mm的方木锯成弧形，与竹编板钉牢。具体见下图。

先立平台板的模板以及梯基的侧板。在平台板和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm~500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑(架子管)，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠应与搁栅相垂直。架子管立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道。

然后在搁栅上铺梯段底板模，底板纵向应与搁栅相垂直。在地板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台板和梯基的侧板钉牢后，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一端钉在反三角木的侧面上。考虑到梯形较宽，在梯段中间再加设一道反三角木。

(二)支撑体系施工工艺

1)施工顺序：测量放线立杆横杆

斜杆接头锁紧脚手板上层立杆

(1)楼板混凝土达到设计要求强度后，在其下部放上可调底座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座。

(2)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，必须确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆紧贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

(4)脚手架组装以3~4人为一组，其中1~2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。

(5)在搭设过程中，注意调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现。

2.结构外悬挑脚手架施工

(1)护坡第一步平台需砌筑砖柱处刨开，重新夯实后，方可浇筑混凝土柱垫；

(2)砌筑混凝土柱必须采用M7.5的砖、M5的水泥砂浆；

必须严格按交底要求搭设型钢。

(1)各种杆件必须按交底进行布置；

(2)扫地杆距地150mm，小横杆端头距墙面150mm，连续剪刀撑与地面夹角45。

(3)斜杆必须与立杆用扣件扣牢，节点距离不大于200mm，立杆与横杆必须使用十字扣牢，不得隔步设置或遗漏

(4)相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况。

(5)小横杆必须贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣扣紧，在相邻立杆间需加1根或2根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

安全网必须挂至架子底部。

(三)模板支撑体系的拆除

模架系统的拆除必须经现场的技术总工同意，并由技术人员、安全员进行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙、柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模”的原则。

1)柱、墙模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除；

注：为使1.2Mpa在现场施工中有可实施性，采取措施：先通过计算推算出在各种温度、天气情况下混凝土强度达到1.2Mpa所需的时间，列出表格作为现场指导，据此在施工现场进行同条件试块的试压，逐步摸清混凝土实际达到要求强度的准确时间，做好试压记录，积累经验，指导生产，提高效率。

(1)柱模板的拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，松掉水平可调头，再卸掉对拉螺栓后，接着拆掉连接模板的螺栓，然后用拉钩拉模板吊环，使模板与混凝土脱离，用塔吊运走即可。但不允许撬面板及边框。

(2)墙体模板的拆除，先拆斜拉杆和斜支撑，松掉水平可调头，然后拆除穿墙螺栓和横竖背楞，卸下各种卡具。用撬杠轻轻撬动模板脱模，从顶部一块一块的将模板拆下，并运至指定地点收存。

2)因楼板为无粘结预应力楼盖，楼板、梁模板的拆除，需要等预应力完全建立起来，封锚砼达到设计强度，并经监理同意后，方可拆除模板及架子。拆除时，先拆掉梁侧模，再拆除楼板底模。

首先松动上可调头并降下10~20cm高度，人站在一端或已拆除的顶板模板的空隙，用铁钩或撬棍将顶模拆下，然后人工分上中下三个高度将模板传至地面运出或堆放，当拆除顶模5~6m2时，便拆除此部位再拆5~6m2顶模，再拆除此部位一半高度的碗扣架及前段剩余的一半脚手架，如此一步步向前推移。

当脚手架使用完成后，制定拆除方案。拆除前，应全面检查脚手架的扣架连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员入内。

拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除；

拆除时，应从顶部、中部、底部三个高度站人将上部脚手架传递下来，严禁由高处向下扔。

4.拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

四、质量标准及保证措施

1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

1.模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。

2.模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

预埋管预留孔中心线位移

“满堂红”架子的每个连接部位都必须牢固可靠。组装完毕后，应仔细检查。

扣件式脚手架的斜杆与竖杆的交结点必须每个都用转扣连接牢固，底部应紧靠地面。否则，用木楔加固。

脚手架拼装完毕后，应检查横杆水平度和立杆垂直度，并逐个检查立杆底部是否松动。如有不平或松动应垫实。要求横平竖直，标高准确。

立杆垂直度：<0.5%

1.注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。

2.结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

3.各参施单位，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

4.对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。

5.技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。

6.设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。

7.加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；

8.现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。

1.进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和受潮；并注意防雨、防晒、远离火源；

2.模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻起轻放，不得碰撞已完成的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

3.模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

4.在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

5.拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

6.拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

7.模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

1)设专职人员负责消防安全工作；

2)木模及木料码放场地为重点保护区,除按规定码放整齐外,垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材；

3)木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力；

4)木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭；

(1)对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度；

(2)施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工；

(3)加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效；

(4)模板在吊装时，哨工与起重工应密切配合，严禁超载，严禁人站立在塔吊的起吊半径内；

(5)模板支立、拆除必须严格按技术交底执行；

(6)模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。

(7)装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员挂上安全带。

(8)安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

(9)安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。

(10)预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。

(11)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设时临时支撑，然后进行拆卸，正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

(1)架子工必须经过培训，并且考试合格，持证上岗；

(2)脚手架的施工和使用设专人负责隧道大管棚施工工艺（方案），并设安全临督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

(3)在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。

(4)架子工高空作业必须系安全带，并备齐全部的安全防护用品，工具放在专用的工具袋中，不准随意放在脚手板上。

(5)架子拆除前对脚手架做一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，用警戒线标识，禁止人员进入。

(6)脚手架的拆除必须严格遵守技术和规范要求，拆除前征得技术人员同意后方可进行。

1.要求按料具管理要求组织施工DB13／T 2510.13-2017 安全生产等级评定技术规范 第13部分：机械制造企业，做到工完场清，不用的材料及时回收；

2.施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。