施工组织设计下载简介

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各施工阶段预计标高为：

（2）式中，
—浇注当前块的下挠值或张拉钢筋后的总下挠值。

GB／T 38888-2020 数据采集软件的性能及校准方法5.2.3.2箱梁挠度测点布置及监测工况

由施工单位将高程控制点引至0＃块梁顶面上，标上明显标记并保护好，在以后的施工中以此基点为基准，作为其他水准测点的后视点，得出所测梁顶的高程。每一墩顶至少应布置两个基准点，每次测试时首先应进行基准点之间的相互校核。对于这些基准点，要求线形监控方和施工单位均每隔一个月复测一次。同时，由施工单位于承台处布置沉降测点，并在每个施工节段提供沉降观测数据。

主梁上线形测点具体布置位置如下：

对于每一个悬浇梁段要进行4种工况的线形控制观测，即①挂篮就位、②混凝土浇筑后、③预应力钢束张拉前、④预应力钢束张拉完成后。

每次测量从悬臂端往墩顶方向的3个断面，如施工到第3节段梁时，须测量第3、2、1号节段梁的标高。各工况下各测量节段的测点安排如下表：

在每个节段施工完成之后，复测全桥各测点标高，并计算相应各点的梁底标高，与计算值进行对比分析。

5.2.3.3实测数据处理、参数识别、预测立模标高

在进行桥梁结构分析时采用的理想设计参数值与结构实际状态所具有的相应设计值的偏差，使结构分析得到的桥梁结构的理想状态与施工后的结构实际状态存在误差。如何找出这种参数的偏差值，也即参数的识别，一方面要辨识对结构状态影响较大的参数，另一方面要确定参数的实际值。

一般辨识对结构状态影响较大的参数，有：混凝土弹性模量E、混凝土容重γ、截面面积A、抗弯惯性矩I、收缩和徐变调整系数Kφ、纵向预应力效应P。

对参数真实值的识别有两种方法和手段：一是通过现场测量来确定设计参数的值。二是通过结构计算分析来确定主要的设计参数。

现场实测的主要内容有砼容重、弹模，块件自重、尺寸。

结构计算分析部分根据连续刚构悬臂施工的施工过程采用人工变量分离法对自重集度、预应力效应、徐变系数进行辨识。

5.2.4施工中的应力计布置

连续刚构桥关键截面的应力对保证结构线形分析结果的正确性至关重要。

5.2.4.1测点布置

图5－7主梁断面应力测点布置图(左图为T根部，右图为L/4和L/2断面）

5.2.4.2测试工况

每一施工节段选择浇筑混凝土前，预应力张拉前，张拉预应力钢筋后这三种工况，测量已浇注结构上的各测点。

5.2.4.3测试手段

在施工线形监控中除了上述工作之外，还要进行其它的一系列测试，试验及资料收集。以排除监控中各种干扰因素，或是方便对控制中的敏感参数进行识别。主要项目如下：

5.2.5.1温度的测试

影响挠度测量数据的一个主要因素是温度。因此，对温度影响箱梁挠度的分析不可缺少，但精确计算温度影响几乎不可能，因为温度场随时随地都在变化，究竟取什么时刻的温度场作为标准很难确定。温度对箱梁挠度的影响一般规律是：①温度变化，箱梁挠度变化具有滞后的现象。②箱梁顶底板面的温差对挠度也产生影响。气温上升时，由于箱梁顶面较梁底温度高，箱外温度较箱内高，箱体产生下挠现象；反之气温下降时，箱梁上挠。

因此为尽量避免日照温差变化对高程线形的影响，在箱梁阶段施工确立立模标高时，应尽量选择外界温度较稳定、影响较小的时刻进行。挠度观测安排在早晨太阳出来之前进行。

为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测。温度测点选T构的一个悬臂（根部和1/4L截面处）作为温度测试对象，每个截面上的测点采用和测应力相同的点，桥墩的0#块腹板段测点布置见图5－7～5－8。

温度测试工况同应力测试工况，即在测量应力的同时记录各测点的温度。

5.2.5.2挂篮实验

挂篮施工前必须进行挂篮荷载试验。挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作超载试验，试验在加工厂试验台上进行，用外力加载法（如外加力和堆载方式）或者内力加载法(千斤顶加载)进行加载。试验时按挂篮设计承载重量的1.5倍加载，加载和卸载应对称分级进行，测试每一级加载的挂篮变形值，以检验挂篮的受力状况及其安全性，测取挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值,供悬灌梁段立模时参考。

5.2.5.3桥面临时荷载的布置资料的收集

通过对桥面临时荷载布置的了解，可以修正计算模型使之更接近于实际情况。也可以方便技术人员在误差分析时排除桥面临时荷载的影响。

5.2.5.4截面尺寸测量

具体做法是每浇筑一节段梁之后，在悬臂端进行截面尺寸测量，包括截面高度、顶板、底板和腹板的厚度等等，测量精度应控制在2mm以内

5.2.5.5桥用材料材性试验

桥用材料材性试验如下，并由施工单位提供试验数据：

（1）桥墩混凝土龄期为7、14、28天的现场同条件养护的混凝土弹性模量及混凝土强度，混凝土容重；

（2）主梁每一节段混凝土龄期为7、14、28天的现场同条件养护的混凝土弹性模量及混凝土强度，混凝土容重；

（3）预应力钢绞线实测抗拉强度及弹性模量。

5.2.5.6浇注混凝土方量的收集

每一施工节段混凝土浇筑方量对悬臂施工的连续梁桥来说，影响很大，必须认真记录每一施工节段浇筑混凝土方量。

5.2.6监控具体流程

（1）按照预报的挂篮定位标高定位挂篮，由施工单位测量定位后的挂篮标高，经监理签认后向控制小组提供挂篮的定位测量结果。

（2）立模板、绑扎钢筋。

（3）浇筑混凝土前，测量正在施工的梁段以及之前的两个梁段的高程测点，复测挂篮定位标高，墩顶的水平位移，经监理签认后报施工控制小组，控制小组用振弦仪测控截面的应力分布。

（4）施工控制小组分析测量结果，如需调整，给出调整后的标高。

（5）浇筑完混凝土后第二天测量正在施工的梁段以及之前的两个梁段的测点标高，测量本梁段端部梁底和预埋在梁顶的测点标高，建立测点与梁底标高的关系，经监理签认后提供施工控制小组。

（6）按《公路工程检验评定标准》检查断面尺寸，经监理方签认后提供给施工控制小组并向施工控制小组提供梁段混凝土超重的情况。

（7）张拉预应力钢筋前，测量正在施工的梁段以及之前的两个梁段的高程测点，经监理签认后提供施工控制小组。

（8）施工控制小组分析测量结果，调整相应的设计参数。

（9）张拉预应力钢筋后，测量正在施工的梁段以及之前的两个梁段的高程测点，经监理签认后提供施工控制小组；控制小组用钢筋振弦测控制截面的混凝土应力分布。

（10）施工控制小组分析测量结果，根据上一施工周期梁底标高测量值和应力、温度等测量结果以及上一施工阶段的混凝土试验结果计算、预报下一施工周期的挂篮定位标高。

（11）监理将上述预报标高最后核定后下指令交施工单位执行。

工作程序的关键是：每个施工循环过程的结束都必须对已完成的梁段进行全面的测量，分析实际施工结果与预计目标的误差，从而及时地对已出现的误差进行调整，在达到要求的精度后，才能对下一施工循环作出预报。

5.2.7监控预警系统

线形监控的目的是为了确保桥梁建成后满足设计的线形要求。

5.3监控精度与总体要求

（1）成桥后的线形（标高）±22mm

（2）合龙相对高差±10mm

5.3.2监控的总体要求

(1)严格控制施工临时荷载。材料堆放要求定点、定量。

(2)变形测量工作由施工单位和监控单位分别进行，并协同监理在现场及时校对复核。

(3)应力测量工作由监控单位独立进行。

(4)所有观测记录必须注明工况（施工状态）、日期、时间、天气、气温、桥面特殊荷载和其它突变因素。

(5)每一施工工况完成后，由各有关单位进行相关测试，确认测试结果无误后方可进行下一工况的施工。

(6)各工况的变形测试工作必须回避日照温差的影响。

(7)结果和指令经有关方确认后方可执行，进行下一阶段的施工。

5.4监控工作注意事项

5.4.1线形监测的注意事项

(1)桥梁施工线形监测工作贯穿于施工的全过程，其特点是理论计算与施工实施紧密相连。因而需要监控、施工和监理各方面密切合作，各司其职完成工作。

(3)变形测量工作由施工单位和监控单位分别独立进行，监理单位对测量结果签字确认。测量工作应定人、定仪器进行观测，避免由于在高墩上测量而人为引起的误差。

(5)控制组要在掌握设计文件要求基础上，结合施工组织设计和施工现场情况，认真仔细收集、分析实测资料，使线形监控工作顺利进行。

5.4.2应力计安装注意事项

(1)砼应变传感器安装时将的轴向对准拟测变形方向，用铁线将混凝土计悬绑于周围钢筋上固定好。钢应变传感器安装时先将两把应变计置于钢结构被测处，用电焊把支架四脚点焊牢固。

(2)传感器是精密仪器，在搬运时不能受到剧烈撞击、震动或由较高处坠入地面，以免造成损坏。

(3)传感器在安装使用前，必须测定并记录零点频率值（零输入时），作为计算时对测量值进行修正的原始数据。操作时，正确的做法是，将传感器在相对稳定的温度环境中放置一段时间（不低于半小时），再进行测读。不能用手握住传感器或把它置入一个新的温度环境中后立即测读，应避免传感器局部温度变化，导致零点频率暂时漂移，造成读数误差。

(4)对于传感器信号传输电缆的保护应充分重视。要求从埋设点引出的电缆线，应蛇行捆绑在相邻的主钢筋上引到箱梁顶面，以免不均匀下沉和变形拉断电缆线。并保护好裸露在地表上的电缆线，防止人为或后续施工的破坏。

(5)传感器引出的电缆插头防水保护十分重要。

(6)浇筑过程的保护，在浇筑过程中，不要把砂浆直接倾倒在传感器上，也要防止振捣棒或重物击中传感器和导线，以免改变传感器的安装位置（方向）的改变甚至损坏传感器。

5.5监控组织机构与分工

5.5.1组织机构组成

成员：设计、监理等各方项目负责人

成员：监控技术负责、计算、测量、分析

测量监理、结构监理、试验监理

施工技术总工、测量、试验

5.5.2各单位分工职责

（1）熟悉施工图设计、施工技术方案及施工组织设计，编制《施工监控实施方案》（以下简称方案）。

（2）协同施工单位进行标高测点埋设工作。

（3）对施工过程中结构变形进行比较、分析、计算。

（4）协同施工单位进行进行应力传感器的安装与调试，并进行应力测试、比较、分析。

（5）对测量结果进行复核、分析、鉴别，如有怀疑，另行提出标高测量要求，由监理组监督并会同施工单位共同实施复测。

（6）进行参数识别与误差分析，预告施工立模标高。

（1）理解并掌握《方案》，检查并督促施工单位按《方案》要求进行与线形监控有关的变形测量、材料指标测试等工作，并按监理程序及有关要求进行复核。

（2）对施工单位的测量数据进行复核签字确认后及时转交监控单位。

（3）审核监控单位提交的施工监控报告及监控指令，及时签字确认后下发施工单位实施。

（4）对施工单位的立模标高进行复测，确认在允许误差范围之内后与监控单位共同签字认可，并通知施工单位进行施工。

（1）提供各施工阶段及最终结构理论内力状态和理论变形。

（2）参与施工及线形监控重大技术方案讨论。

（3）讨论决定重大设计变更，负责变更设计后的各种验算。

（1）理解并掌握《方案》，按《方案》要求进行与施工监控有关的变形测量、材料指标测试等工作。

（2）不应由于监理单位的施工监理和监控单位的线形监控而解除施工单位对桥梁施工质量应当承担的责任。

（3）提交合理的施工技术方案，并严格按照确定的施工技术方案组织施工，不得随意改变施工程序和支架结构联接方式。

（4）根据施工监控的需要与有关测量规范要求，建立可靠和精确度较高的平面与高程测量控制网。

（5）按照监控单位的要求，配合进行结构线形测点及监控仪器设备的埋设、安装和保护工作。

（6）认真复核监理单位签发的监控指令，确认无误后进行施工。

（7）按照《方案》的要求，组织专门人员完成施工过程中结构变形变位的测量工作，测试结果提交驻地监理组签字确认。

（8）按照监控单位的有关要求定期进行墩台沉降观测工作。

5.6投入人员及仪器设备

5.6.1投入监控人员

5.6.2投入仪器设备

1、建立健全质量保证体系，质量责任层层落实到人，建立严格的奖惩制度，增强每个人的质量意识。

2、实行技术交底会制度，每一分项工程开工前均召集相关人员进行技术交底。在实施过程中不断总结和优化施工。

3、线形控制质量保证措施

（1）、对每个块件实施反复循环的跟踪测量与纠偏，使结构挠度偏离设计值的误差控制允许范围内。

（2）、提高测量精度，及时准确放样、检查，并汇总检测资料和计算值进行对比分析，适时进行调整。

（3）、对预应力束的张拉顺序、张拉力、管道定位、张拉时的混凝土强度、弹性模量等均要保证满足设计要求

4、混凝土施工质量保证措施

（1）、配合比设计采用高集料、低水灰比、低水泥用量，以减少混凝土的收缩和徐变。同时，掺入适量缓凝高效泵送增强减水剂以改善混凝土的和易性和流动度，满足施工要求。

（2）、混凝土拌和物的质量控制

①、严格按混凝土配合比控制水泥、砂、石料、水的计量，定期校验拌和楼的计量控制系统，确保拌和楼加料准确。

②、浇筑前及时检测现场砂、石料的含水量，以确定用水量，及时调整施工配合比。

③、随机检验混凝土的施工坍落度，并及时加以调整，以保证混凝土强度及施工要求。

④、箱梁悬浇块件一次浇注完成。采用分层、对称、连续浇注的方法，均匀布料，合理振捣，使混凝土密实、均匀；同时，使挂篮平衡受力；防止侧模产生倾斜、扭曲、影响结构的轴线与截面尺寸。

⑤、严格控制箱梁顶、底板的混凝土浇筑厚度。浇筑前，根据收平工艺要求，布置一定数量的控制标高点，避免块件超重。

⑥、混凝土养生采用湿润的麻袋或草帘（袋）覆盖，经常洒水，保持混凝土界面湿润。

5、预应力施工质量保证措施

（1）、根据设计，预应力采用波纹管预留孔道，波纹管进场时对其外观、尺寸、集中荷载、作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。

（2）、所有预应力管道严格按照施工图中所示的形式设置Ω形定位钢筋，定位钢筋在直线段的纵向间距不大于50cm，曲线段不大于10cm，定位钢筋应与钢筋骨架点焊固定。

（3）、管道与管道间连接均采用配套生产的套管连接，套管长度为被连接管道内径的5～7倍，并注意清除卷边、毛刺，以保证穿束顺畅。

（4）、预应力管道安装结束后，穿塑料内芯衬管，以防外露接头被损。在浇筑混凝土过程中要派专人来回抽动塑料衬管，以防漏浆堵塞管道。

（5）、对每种规格的锚具、夹片、配套限位板进行试验，确定锚口预应力损失，为张拉吨位计算提供参考值。

（6）、预应力施工前对所用设备（油顶、油表）进行检验标定，顶、表一一对应，防止混用。

6、合拢段施工质量控制措施

（1）、合拢段临时锁定装置采用型钢焊接，焊缝均匀、饱满，长度满足设计要求。

（2）、混凝土浇筑选在日气温最低时进行，在混凝土初凝前一次完成。

（3）、合拢段浇筑前进行配重压载，并随着混凝土的浇筑重量同步卸载。

（4）、合拢时，避免受温度影响，使合拢段混凝土养生期间产生过大拉应力。

（5）、选择较稳定的天气，较低气温时进行合拢段混凝土施工。合拢段混凝土浇筑前焊接劲性骨架，焊接要求迅速完成并形成刚接。

7、挂篮施工安全保证措施

（1）、挂篮操作安全保证措施

①、挂篮操作必须由经过培训的起重工操作，并由有经验的工长统一指挥，其他施工人员不得移动、拆卸挂篮设备。

②、所有反锚、行走反压吊杆用连接器安装时要在精轧螺纹钢筋上做明显标记，确保旋进长度满足要求。

③、挂篮行走前检查轨道与箱梁锚固情况，是否良好。

④、挂篮行走应平稳、缓慢，严防出现冲击力。

⑤、混凝土浇筑前安全员及现场结构工程师对挂篮每一部件进行检查验收，并签定验收合格书后，方可浇筑混凝土。

1、设专职安全员对施工全过程进行监督、检查，发现违规情况立即制止。

2、实行安全例会制度，定期召开安全例会铅锌废渣污染合防治工程设计-施工总承包招标文件(定)，总结安全生产情况，宣传安全生产方针政策。

3、高空作业安全保证措施

（1）、严格按高空作业安全操作规程施工。

（2）、箱梁外侧挂安全网，防止材料、机具等坠落。

（3）、悬挂防坠落标志，提醒施工人员以及过往人员注意。

（4）、规范配戴安全帽、安全带，并制定严格的检查及奖惩制度T／CSA 004-2010 半导体照明试点示范工程LED道路和隧道照明现场检测及验收实施细则，确保施工人员的安全。