施工组织设计下载简介

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制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢束穿孔创造条件。对不通的孔，查明原因，上报监理工程师，分别采用措施处理，若是由于断波纹管、水泥浆或波纹管头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其捣通；若是塑料伸缩套管或其他接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口；若堵塞严重，疏通孔道将会影响梁板质量应作报废处理，不给工程质量留下隐患。

穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应加以纠正；孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢束按长度编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。

（3）预应力张拉控制要点

预应力筋张拉前应对预力伸长值进行计算，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，如超出，查明原因并采取措施加以调整后高层建筑电梯井基坑抽水专项施工方案.doc，再继续进行张拉。

式中：
——预应力钢束的平均张拉力（N）；

L——预应力钢束的长度（mm）；

——预应力钢束的截面面积（mm2）；

——预应力钢束的弹性模量（N/mm2）；

预应力钢束的平均张拉力
的计算：

a.直线钢束取张拉端的拉力。

b.两端张拉的曲线钢束平均张拉力按照下式计算：

式中：
——预应力钢束的平均张拉力（N）；

——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

——孔道每米局部偏差对孔道摩阻的影响系数，采用塑料波纹管时
=0.0010～0.0025；

——预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，采用塑料波纹管时
=0.12～0.16。

0→初应力→σcon（持荷5min）。

初应力为张拉力的10﹪，此项工作是把松弛的预应力钢材拉紧，将千斤顶充分固定。预应力钢筋拉紧后，应在预应力钢材的两端精确的标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分段读出。

为了确保预应力质量，施工过程中从接管工艺、定位钢筋、管道线型等严加控制。张拉要点如下：

①预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。

②主梁预应力钢束张拉必须采取支撑措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：N2（首次张拉到控制力的50%）→N3（一次张拉到控制力的100%）→N2（二次张拉到控制力的100%）→N1（一次张拉到控制力的100%），两端同时张拉。钢束张拉完毕后不应立即割断工作长度范围的钢绞线，而应先检查起拱度和主梁横向弯曲变形。

③所有预应力张拉均要求双控——伸长量和应力控制，伸长量误差应控制在±6%以内，在测定延伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。

④预应力管道沿长度方向每50厘米设定位钢筋，并点焊在箍筋上，确保管道在浇筑混凝土中不变位。

⑤夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2㎜者应取出重新安装。

⑥锚环使用前应检查内壁有否生锈，对生锈的应进行除锈处理后使用；锚下混凝土应严格振实，同时在穿束前应先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。

⑦预应力筋应用圆盘切割机切割，不允许用电气切割。

⑧预应力张拉完上拱度控制在20mm左右。

（4）智能张拉施工工艺

整个智能张拉过程包括设备安装、智能张拉。

在张拉作业之前，技术人员对构件进行自验，自检合格后报检监理工程师，监理工程师检查合格后方可进行张拉。平台系统经监理工程师检验合格，张拉控制系统才能启动。根据张拉设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：

a.安装限位板，限位板有止口与锚板定位；

b.安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；

c.安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。

d.连千斤顶油管，接油表，接油泵电源；

e.开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。

a.启动张拉智能平台系统后，现场操作人员现场摄像，由现场操作人员启动张拉程序。

智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；

b.油泵供油给千斤顶张拉油缸，加载过程依次上升油压，方式为10%(初应力即计算伸长值的起点),20%、50%、100%；

c.张拉过程中智能张拉平台系统会对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差，现场技术人员也要在张拉过程中仔细测量和记录张拉时的数据，记录结果和智能张拉设备数据核对，发现不一致，及时查找原因；

e.张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定；

f.张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。

尺量：抽查30佩每根查10个点

尺量：抽查30%，每根查5个点

符合设计规定，无设计规定时±6%

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

（5）安全操作注意事项

①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

③泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在油压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

④作业应由专人负责指挥，操作时严禁碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。

⑤张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

预应力张拉后24h内进行孔道压浆，经监理工程师检验合格后方可进行，采用大循环智能压浆工艺，让浆液在后张预应力管道中持续循环，借助“连通管”的作用将管道内的空气完全排出，保证管道内所填充的浆液内没有气室或者空气仓。

①张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），进行封锚使用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片全部包裹，覆盖层厚度〉15mm。

②清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

检查材料、机具、水电是否齐全、性能是否完好。

孔道压浆采用C50压浆料配制，压浆从下层孔道向上层孔道进行。泌水率最大不得超过3%，稠度为（18±4）s，拌合后3h泌水率控制在2%，24h内泌水全部被浆吸回，提高孔道压浆饱满度。

搅拌水泥浆装料顺序：①首先将称好的水、压浆料倒入搅拌机，搅5分钟。②水泥浆出料后应尽快泵送，否则不要停止搅拌。③必须严格按照试验室提供的孔道压浆配合比进行拌制。④对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。

每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。 

一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。

整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。

（1）锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。

1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落。

2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。

3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。

4、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。

5、预应力张拉注意要点

(a)限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；

(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；

(c)工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。

(d)千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。

(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。

（f）张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。

6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油。

7、压浆时水泥浆必须过筛，在压浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。

8、张拉过程中认真填写好张拉记录表，每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。

9、预应力张拉质量验收标准表

钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比

六、预应力施工中出现的病害及其防治

病害一、实测伸长值与理论伸长值误差大

1、波纹管锈蚀砂眼造成摩阻力增大或漏浆铸固。

2、波纹管定位不准结构受力改变。

1、采用波纹高密度聚乙烯塑料管。

2、定位筋准确，波纹管与定位筋之间焊接牢固。

3、除了设计方给定的摩阻系数外，一定要进行摩阻系数现场测试。

病害二、钢绞线刮痕明显，有滑丝断丝隐患

1、检查限位板制作是否有误差。

2、钢绞线有锈蚀现象。预防措施：

1、限位板两侧的凹槽要先进行反复试验，对易产生刮痕的一侧做好标记，防止误用。

2、尽量减少施工工序时间，把钢绞线锈蚀现象减少到最低限度。

病害三、锚固后夹片外露长度不等，造成锚固力集中，容易滑丝断丝

2、工作锚、锚具、千斤顶不在同一轴线上，造成偏向受力使夹片两瓣锚固长度不同。

1、对两瓣式夹片安装开口一律上下口布置。

2、千斤顶及工具锚安装时要进行调整，使三者在同一轴线上。

1、钢绞线上浮锈及污物未清理干净，造成张拉时夹片与钢绞线之间不能很好地咬合。

2、钢绞线编束时扭结造成受力不均。

1、张拉前用钢丝刷清理干净钢绞线上的浮锈及污物。

2、钢绞线编束时用梳束板每隔1米用铁丝绑扎一道，钢绞线两端做好编号。

3、编束时钢绞线扭结，造成受力不均。

4、张拉前千斤顶、限位板和锚座不密贴，张拉时钢绞线受力不均。

5、钢绞线刮痕较深，截面损失过多而被拉断。

6、安装夹片时钢套筒用力过猛，致使夹片将钢绞线刻伤。

预防措施：严格按照施工技术交底施工，钢绞线进场后严格检查，对于有损伤的钢绞线禁止使用。另外，严格按规范要求抽取样品进行抗拉及弹性模量试验。

病害六、钢绞线两端伸长值相差大

两端伸长值相差大，容易产生应力集中或应力骤增，有滑丝或断丝隐患，主要原因是：

1、操作人员未按技术交底要求每5mpa一升级操作。

2、波纹管两端定位不完全对称，摩阻力损失不同。

3、波纹管两端中有一端漏浆，增大了张拉摩阻力。

1、加强施工人员岗位培训，提高操作熟练程度。

2、严格检查制度，尽量使钢绞线定位符合设计线形。

3、灌注砼前仔细检查波纹管有无破损、砂眼、灼伤，并进行处理。

1、张拉机具平台应搭设稳固，周边设安全网防护严密。

2、张拉端作业区设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入，并做出明显的标记。参加张拉人员应穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。

3、张拉时千斤顶前、后方不得站人，同时张拉过程中预制梁端头的横向断面上不得有人员穿过。不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶前、后方严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。

4、高压油管及接头，使用前进行试压，并且有足够的安全度，高压油泵的操作工要戴好护目镜，以防油管破裂与接头封闭不严时喷油伤眼。

张拉过程中，两端操作人员统一指挥送油或回油，油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非操作人员禁止操作电脑，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。

5、张拉前重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，有无漏油、渗漏等现象，一切正常后方可进行张拉。

6、期对张拉设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。并做好张拉机具的防雨、防晒设施。

7、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。

8、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗（非专业人员和无证人员禁止从事本作业）。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时用电线路必须规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用地埋式敷设，不得沿地面明敷设。配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱必须装漏电保护器，按一机、一箱、一闸、一漏布设。施工现场设置保证施工安全的照明设施，危险潮湿场所的照明以及手握的照明灯具，应使用符合要求的安全电压。现场变压器应按规定设防护栏，防护栏应上门加锁，悬挂“危险”，“切勿接近”警示牌，并备有专用灭火器及高压安全用具。7．5千瓦以上电机应采用减压起动方式，并加设过载保护。固定式配电箱应设围栏，并有防雨、防砸措施。

9、千斤顶、管路、油泵等在张拉负荷时DB22／T 5131-2022 预拌盾构砂浆应用技术标准(附条文说明).pdf，不得敲击、碰撞和拆接张拉设备。

10、张拉操作指挥人员，要配置对讲机，以保证两端张拉时因距离过大联系不畅而造成的操作失调和失误。

11、操作千斤顶和测量伸长值的工作人员，应站在千斤顶的侧面进行操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，油泵司机应全神贯注，不得擅自离开岗位和与外人交谈或兼顾其他工作。

12、高压油管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，防止喷油伤人，不得载压检查油路。

13、设备运转声音异常时，应停电并卸载后及时检查修理。

14、张拉过程中GB+28399-2012商品车辆滚装专用码头滚装作业安全操作规程.pdf，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。

15、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。