施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.5.1.3、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；

4.6.1.4、配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；

基坑止水支护工程安全专项施工组织方案4.6.1.5、设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；

4.6.1.6、混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；

4.6.1.7、施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

4.6.2、施工设备材料存放区，施工现场临时电源，运输通道，运输机器具的建立、消防设施、施工作业场地等由项目经理部负责总体布置及检查。

4.6.3、施工器具及所需物资码放整齐有序，并有必要的标示。

4.6.4、施工现场的布置应整齐美观，保证必要的施工通道和施工人员作业时所需要的工作环境。

4.6.5、施工现场应按要求在适当位置布置一定的消防器材，设置必要标志。

4.6.6、基础槽钢制作:

4.6.6.1、在进行预埋件(主要指设备基础槽钢、基础型钢)安装前，需要对配电室的预留孔洞、预埋件进行复测，包括以下内容：

A、全面复测设备安装处结构层的标高，核对标高是否与图纸相符；

B、测量设备安装处结构层的平整度，是否满足槽钢安装的要求；应保证基础槽钢放在设计图纸规定位置时基础槽钢与结构层表面能充分接触，确保槽钢受力均匀。如果发现结构层的标高与图纸不符或不能满足基础槽钢安装的要求，应向建设单位提交书面的测量数据，协商有关单位解决。

C、当设计的结构层中预埋有预埋件时，基础槽钢安装前需要全面复测预埋件的高度，确保能符合设备安装的要求；当发现预埋件标高高出设计标高时，必须要求土建单位进行处理，最终确保基础槽钢的顶面与室内地面的高度差符合设计图纸的要求。

D.、在土建单位的施工过程中，及时核查、复测配电室及其他供电设备房间内预留孔洞的数量、位置,位置不符时及时与土建施工单位联系解决，避免不要的返工。

①结构层施工配合，各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在配电室房建的结构层上。

②基础槽钢制作，为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，采用防腐漆处理，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。

③施工测量，清理出基础槽钢安装处的结构层表面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前协调处理解决。

④基础槽钢安装，根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置用水准仪测量各组槽钢高程，调整槽钢至水平，在槽钢下加垫斜铁，在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；焊接时注意槽钢不要塌腰和变形，保持槽钢的水平，严格执行技术标准；用膨胀螺栓固定的办法先将槽钢稳定到相应的基础位置上，确定槽钢位置无误后，调整水平后牢固固定在结构层上，槽钢上要刷防锈漆以防生锈。

⑤装修层施工配合，设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。

4.6.7、质量控制点：

4.6.7.1、当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求。

4.6.7.2、槽钢与固定角钢间应焊接牢固。

4.6.7.3、基础槽钢安装的允许偏差，见下表：

基础槽钢安装的允许偏差

4.6.8、变配电室接地干线制作安装：

4.6.8.1工艺流程：

测量弹线定位→支架安装→接地干线敷设固定→接地干线连接→防腐处理→标识→检测验收

4.6.8.2、变配电室接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。

4.6.8.3、变配电室明敷接地干线的安装应符合以下规定：

4.6.8.4、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

4.6.8.5、接地干线穿越墙壁、楼板、和地坪时，应加钢套管或其它坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通，跨越建筑物变形缝时，应做补偿装置。

4.6.8.6、接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况，水平度与垂直度准许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁

4.6.8.7、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙10～15mm。

4.6.8.8、支持件应采用40mm×40mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm，支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m，垂直直线部分1.5～3m，弯曲部分0.3～0.5m。现浇砼墙或实体砖墙上可采用金属膨胀螺栓固定支持件。

4.6.8.9、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。

4.6.8.10、接地干线表面沿长度方向应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，油漆应均匀无遗漏，但接地端子等处不得刷油漆。

4.6.9、具体安装方法如下：

4.6.9.1、埋设支持件：

根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙，空心砖墙）上确定坐标轴线位置，在砖墙上做10cm厚砼压带用内胀栓做固定点或随砌墙将预制成50mm×50mm的方木放入墙内，待墙砌好后将方木剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

4.6.9.2、明敷设接地线安装：

当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿越套管，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

4.6.10、质量控制

4.6.10.1、漏刷防锈漆和面漆，应及时补刷。

4.6.10.2、主筋错位，应及时纠正。

4.6.10.3、引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

4.6.10.4、扁钢不平直，应重新进行调整。

4.6.10.5、接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

4.6.10.6、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及焊渣处理不干净等现象，应按规范要求修补更改。

4.6.11.、质量标准

4.6.11.1、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，刷防锈漆和面漆防腐，且无遗漏。

4.6.11.2、变压器室、高低开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

4.6.11.3、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

4.6.11.4.除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。

4.6.11.6、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

4.6.11.7、变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：

A.便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

C.当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；

4.6.11.8、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

4.6.11.9、配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织裸铜线，变配电室的避雷应用最短的接地线与接地干线连接。

4.6.11.10、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。

4.6.12成品保护:

4.6.12.1支持件埋设后应避免砸、撞、磕、碰，接地引下线和接地干线安装完毕后不得踩、压、拉、拽。

4.6.12.2、接地引下线和接地干线在安装时应避免破坏焊接处以外部位的镀锌层。

4.6.12.3、及时做好焊接处的防腐处理及标志油漆的涂刷。

4.6.12.4、喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。

4.6.12.5、电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。

4.5.13、设备调装：

4.6.13.1、设备吊装：对于设备起重工作，应提前制定起重计划，工作中严格遵守起重规程，柜采用拆除包装运输，道路要事先清理，保证平整畅通。

4.6.13.2、设备吊点：柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

4.6.13.3、设备运装：在设备运至基础时，用电动叉车，或手动叉车运输，由于现场运输条件限高，设备可以侧躺运输，要在侧躺部铺上防护垫，以防在运输中摩擦损坏设备，磕破漆面，在运输设备和稳定设备时，要做好安全防护措施，以防在运输过程中出现侧翻、碰撞，导致设备损坏和人生安全。

4.6.14、电气设备安装

4.6.14.1、施工准备

(1)设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

(2)型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有带“3C”标志的合格证。

(3)镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

(4)其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

（1）吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。

（3）测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

（4）送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

4.6.14.2、操作工艺

设备开箱检查→设备搬运→设备稳装→设备上方母带配制→设备二次回路接线→设备试验调整

(1)设备开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

(1)应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

(2)柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

(3)柜接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

(4)柜顶上母线配制按母带安装要求安装

(5)按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

(6)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

(1)试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

(2)调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

(3)二次控制小线调整及模拟试验。

(4)将所有的接线端子螺丝再紧一次。

(5)绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。

(6)二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

(7)接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

(8)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

(9)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

E、送电前的准备工作：

（1）甲方应备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

（4）试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

（5）安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

（6）试验项目全部合格，并有试验报告单。

（7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

(1)检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

(2)由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

(3)合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。

(4)合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

(5)按上述2～4项，送其它柜的电。

(6)在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

(7)验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4.7.1、高压电缆头制作

4.7.1.1、设备及材料要求

A、所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

4.7.1.2、主要机具：

A、喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

4.7.1.3施工工序:

A、绝缘摇测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。

4.7.1.4、绝缘摇测：

A、用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在3000MΩ以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

4.7.1.5、除电缆护层：

A、剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm，剥去外护套，剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去，剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。

4.7.1.6、焊接地线：

A、用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。

4.7.1.7、包绕填充胶、固定三叉手套：

A、包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直俓应大于电缆外俓约15mm，将地线包在其中。

4.7.1.8、剥铜屏蔽层和半导电层

A、由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

4.7.1.9、定应力管

B、用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

4.7.1.10、压接端子

A、先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。

4.7.1.11、固定绝缘管

A清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热。

4.7.1.12、施工过程中应注意的质量问题

从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。常出现的质量问题及防治措施

三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽

调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置

热缩管加热收缩时出现气泡

按一定方向转圈，不停地进行加热收缩

绝缘管端部加热收缩时，出现开裂

切割绝缘管时，端面要平整

4.7.2、低压电缆头制作:

4.7.2.1、准备：

(1)终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

(2)料带应分黄、绿、红、兰等镀锌件应镀锌良好。

(3)地线采用裸铜软线或多股铜线，25mm2表面应清洁，无断股现象。

(1)制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

(2)测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

(1)电气设备安装完毕，室内空气干燥。

(2)电缆敷设并整理完毕，核对无误。

(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

(4)现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

4.7.2.2、操作工艺：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。

(1)选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

(2)电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

C、剥电缆铠甲，打卡子：

(1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

(2)将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

(3)在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

(4)利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

(5)剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

(6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢

D、焊接地线：带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

(1)地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

(2)包缠电缆，套电缆终端头套：

(3)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

(4)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

(5)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

E、压电缆芯线接线鼻子：

(1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

(2)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

(3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

(4)将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。

(5)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。

4.7.2.3、质量标准：

A、保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

B、基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，安排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。

4.7.2.4、成品保护：

A、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

B、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

C、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

D、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

4.7.2.5、应注意的质量问题。

A、防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

B、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

C、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

D、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

E、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

4.7.2.6、质量记录

C、电缆绝缘摇测记录。

工程质量保证体系及措施

第二节 施工质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、 严格执行ISO9000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。4、为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。

安全防护、文明施工措施及环保措施

第一节 安全生产总目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”，做好规划管理，场容场貌创一流水平。

钢结构厂房防腐施工组织设计施工进度计划及保证措施

本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。二、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

三、保证工期的管理措施1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5、定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

项目经理：制定各类人员责任制及工作流程，统筹项目各项工作并组织实施，对项目总目标负全责。

电气工长：指挥协调管理现场施工人员，按有关规范、规程及施工方案，技术措施进行施工，配合项目经理完成各项工作。

土建工长：指挥协调管理现场土建专业施工人员，按有关建筑规范、规程及施工方案，技术措施进行施工，完成配电室土建部分的改造。

专业工程师：制定施工方案、技术安全措施并组织实施桩基础施工组织设计范本_secret，对项目质量、安全目标负全责，并及时掌握工程进度，配合项目经理协调施工方案。

材料员：负责材料设备的供应和使用管理工作。

B.总部与现场项目经理部的关系详述