施工组织设计下载简介

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5）严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。

砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下：

6.2.1.1原材料要求

1水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并有出场合格证或试验报告。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆和混合采用的水泥GB1094.1-2013电力变压器总则.pdf，其强度等级采用于32.5级。

2水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

3砂浆用砂采用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。

4拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

6.2.1.2砂浆的配合比

1砌筑砂浆的强度等级采用M5。

2砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

3水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不小于1800kg/m3。

4为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。

5水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量为300～350kg/m3。

6砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。

7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

6.2.1.3砂浆的拌制及使用

1砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，计量时使用磅秤。

2砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

3砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

5砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

6.2.1.4试块抽样及强度评定

1、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

3、砂浆试件标准养护的条件是：

1)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；

2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；

3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

4、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

1、填充墙用的烧结空心砖、灰砂砖砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。

2、砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度；蒸压加气混凝土砌块应做密度检验；

1尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。

2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。

3）抽样数量按表3.3.2执行。

轻骨料混凝土小型空心砌块

4、保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。烧结空心砖堆放时要有防雨措施。

1、拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。

2、预埋件：应做好防腐处理。

1、严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约1～3mm的凹缝。砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90%。

2、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约200mm左右的空隙，砌体高度小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应至少间隔5天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。

1、砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：

（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（不超600mm）设置2Φ6拉结钢筋；

（2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；

（3）钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm；

（4）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；

2、后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为Φ8的孔，孔深不小于60mm，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，将Φ6钢筋直接植入；

构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。

2、过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；

3、门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；

门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定

2、内墙：当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。

6.2.9管线的敷设和设备的固定

1、墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的70％以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1：1：3配置），管线埋设须在抹灰前完成。

2、需后期安装的预埋件

(1)门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20细石混凝土块（金属门窗）或木砖（木门门窗）；

(2)靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓；

(3)厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。

6.2.10临时施工洞口

1、在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，应沿墙高每隔500~600mm在水平灰缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。

2、临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。

6.2.11水电安装与土建的配合

水电图上的电箱、桥架等位置，由水电安装队根据设计要求，在现场标出，由土建施工队负责按要求进行洞口预留。

水电管线，必须在墙体砌筑过程中，随时在砌块孔洞内进行预埋，需要预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制，严禁事后在砌筑好的墙体上开槽凿打。

水电、土建以及其它分包队伍，当天的落手清必须当天清理，并作好成品保护工作。

所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。

1、烧结空心砖：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。

3、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

4、混凝土：每层楼C15强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

1、工程材料（半成品）、构件、产品出厂合格证及检验报告；

2、工程材料/构件/设备报审表GD2202009；

3、水泥物理性能实验报告GD2101001；

4、砂物理性能实验报告GD2101006；

5、外加剂检验报告GD2101005；

6、砂浆试块抗压强度检验报。GD2101012；

7、砼抗压强度检验报告GD2101011；

8、蒸压加气混凝土砌块检验报告GD2103001

9、分项工程质量验收记录GD25002SZ；

10、分部工程（子分部）工程质量验收记录GD2301SZ031；

11、砌体隐蔽工程质量验收记录GD2301SZ030；

12、变更通知单及竣工图纸。

6.5.1砌筑砂浆强度不符合要求

（1）通病现象：砂浆强度低于设计标号或砂浆强度波动较大，匀质性差。

c.砂浆配合比计量不准确；

d.加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀；

e.砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够；

f.水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏、电石膏及粉煤灰等）的掺量超过规定用量，降低了砂浆强度；

g.在水泥砂浆中掺加微沫剂（微沫砂浆），由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。

a.进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用；

b.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5℅；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10℅；

c.砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；

d.施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性；

e.砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；

f.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

g.塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制；

h.不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。

6.5.2砂浆和易性差、沉底结硬

a.砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。

b.灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。

a.低标号水泥砂浆由于砂粒间起润滑作用的胶结材料——水泥用量少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲。而且，由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水现象；

b.掺入水泥混合砂浆中的塑化材料（石灰膏）质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬，不能很好地起到改善砂浆和易性的作用；

c.水泥标号高，砂子过细，不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀；

d.拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬；

e.拌制砂浆无计划，使砂浆积剩过多，在规定使用时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。

a.低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的；

b.水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润；

c.不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；

d.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用；

e.拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。

6.5.3砖缝砂浆不饱满

（1）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。

a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；

b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号；

c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；

d.水平灰缝缩口太大。

a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；

b.砌筑用烧结普通砖必须提前1d～2d浇水湿润，含水率宜在10℅～15℅，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；

c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；

d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

6.5.4砌体结构裂缝

a.砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝；

b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;

c.门窗洞口边墙上出现裂缝；

d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。

a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝；

b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，没有分层砌筑。

c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的；

d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝产生的原因与上述原因相同。

a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；

b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完12小时后进行；

c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体；

d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。

b.窗口与墙节点处渗水。

a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；

b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；

c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水；

a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；

b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；

c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝；

d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；

e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶；

f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于20℅，室外窗台板必须低于室内窗台板2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润，避免空鼓；

g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加UEA的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。

6.墙体留置阴槎，接槎不严

（1）通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故留置直槎；

b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；

c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深12厘米），使接槎砖上部灰缝不易塞严；

d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线；

e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。

a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位；

b.退槎宜采用18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆；

c.留退槎确有困难时，应留引出墙面12厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性；

d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；

6.5.5砌体结构外墙开裂渗漏

4、混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。

1、砌块在运输、装卸的过程中，应轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边脚。

3、先装门窗框时，在砌筑过程中对所立门框，及时保护，防止碰撞，后装门窗框时，注意固定框的埋件牢固，不可损坏、使其松动，并做好对砌筑完墙体的保护工作。

4、落地砂浆及时清除干净，以免余地面粘结，影响地坪施工

5、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

6、运输材料的小推车等施工机具避免碰撞损害已砌筑完成的砌体。

第八节职业健康、安全文明施工

1、操作人员必须带好安全帽，高处作业人员配戴好安全带等劳动保护用品等。

2、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。

3、加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。

4、施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。

5、砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。

7、砌块的切割作业，应做好降噪措施，防止粉尘飞扬。

8、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

9、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

10、在楼层特别是预制板面施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

12、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。

13、砍砖时面向内打，注意碎砖跳出伤人。

14、不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

17、砖等砌块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

16、已砌好的山墙，临时用联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

17、在同一垂直面内交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。

18、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

TCECS504-2018标准下载8.2环保措施及文明施工

1、砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。

2、现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。

3、施工中的噪音排放，昼间＜70dBSJG 77-2020 房屋建筑工程造价文件分部分项和措施项目划分标准.pdf，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。

6、沙子堆放于提前砌好的砂池中，不用时用密目网覆盖。

7、砌块进场后摆放到指定位置，摆放整齐，及时浇水。