施工组织设计下载简介

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配套商品房项目地下车库基坑围护施工方案

本工程模板均采用九夹板木模，模板支撑选用Φ48×3.5钢管排架支撑，平台底模应起拱千分之三；模板组装完毕后，应全面进行检查并做好记录；模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模；模板周转使用应常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（详见模板专项方案）

1．钢筋一律采购成品钢筋，进现场后按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。

2．进场的钢筋必须持有成品质保书、出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋DB34／T 2649-2016 煤矿在用防爆蓄电池电机车安全检测检验规范，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入现场的钢筋准确到位，避免堆放混乱，保证现场文明标准化施工。

3．对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

4．施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

5．工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

6．弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

7．钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。本工程竖向结构钢筋连接当钢筋直径大于等于20mm时采用直螺纹连接，小于20mm时采用电渣压力焊或绑扎连接。

8．水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

由于工程由较多钢筋混凝土施工，混凝土浇捣时应注意如下要求：

1．严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。

2．施工前一月，将砼所用各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。

3．为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。

4．严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

6．砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

7．振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

8．砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。

9．每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

10．振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

11．做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

（1）建立三级质量保证体系(即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检)，贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制度。认真落实各项技术管理制度，文明岗位责任制。

（2）由项目经理主持，每周召开一次由工地技术负责人、工长、技术人员、机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。

（3）由技术负责人主持组织质检员、施工员、工地值班工长、技术员参加每周一次的质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。

（4）坚持生产技术质量值班制,保证生产施工现场24小时有人值班,负责生产协调,工序质量监督检查,发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规范和规程进行施工。

（5）按质检上各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工；质量第一”。

（6）在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与施工进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。

（7）制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

（9）认真进行原材料检验，进场的钢材和商砼及电焊条等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽检，待检验合格后方准投入使用，对商砼应按规定制作试块。

（10）加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度，钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。

（11）加强工种间的配合与衔接，施工中严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。

（12）所有分包的测量、计量设备均需提供有效的年检单，确保测量、计量仪器精度。

2 技术复核、隐蔽验收及资料管理

复核内容：桩位复核、标高复核、钻孔的垂直度复核、沉渣厚度、桩体位置复测。

分部分项技术复核卡一式三份，即分项主管人员、技术员、资料员各一份，统一由技术员回拢，成册交资料员归档，复核记录需由总包、业主及分包单位人员共同参加。

隐蔽验收内容：位置、数量、钢筋笼（总长度、主筋、箍筋、焊接）隐蔽验收

现场技术质量人员在进行隐蔽工程验收前，必须按要求填写好分部分项隐蔽工程验收单（单位及工程量由主管人员填写），然后进行验收，验收后将验收结果填入验收一栏。隐蔽验收需由总包、业主及分包单位人员共同参加。

未经复核及隐蔽验收之前不得进入下道工序施工。

进场前需编报施工组织设计，材料进场时需提供质保书、合格证等资料，机械进场需提供大型机械合格证及验收单，测量仪器需提供年检合格证、特殊工种需提供上岗证，施工过程中及时办理隐蔽验收记录（一式四份）。

加强计划管理，根据工期要求和环境条件编排工程进度计划，在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且在施工前对施工的桩机等大型机械进行检查，合格后挂牌使用，对于易损机械零配件要有适当的储备，及时更换，保证机械具有良好的技术状况，尽量不要因机械而影响施工。

在正式进场之前，制定详细的施工项目的进度计划，并积极与业主、设计院进行协调，确定各方所配合事宜。

合理安排工程的施工流程，尽量与工程的总流程相符，同时满足整个灌注桩施工的连贯性，在编制施工组织设计前，给出整个工程的施工工序，便于试桩施工流程的安排。

每周对进度计划执行情况进行总结，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。

制定奖惩措施，工程按计划进行施工，达到业主要求，并对其进行必要奖励与处罚。

4 搅拌桩质量保证措施

钻头尺寸控制：搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌杆轴间距为

桩位尺寸控制：施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于

沉桩垂直度控制：每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过

桩长、水泥掺量控制：搅拌桩桩机旁应挂牌，写明桩长、水泥掺量、水灰比等数据。

每桶（浆桶直径1.05米）浆液用水275kg（32cm），水泥500kg（10包），单根搅拌桩平均每米使用浆液1/3桶。

搅拌后的固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

提喷速度控制：为确保固化浆液与土体均匀结合，搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约座浆

秒后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过

。提升喷浆时，应将浆液均匀喷至桩身。搅拌头提至距地面

冷缝处理：相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过

小时的施工冷缝，必须在施工现场及施工图上做好标志，以便事后该部位进行压密注浆补桩。

资料管理：施工期应严格进行每项工序的质量管理

每根桩都应有完整的施工记录。

试块制作：按照设计要求，搅拌桩的强度检测采用钻芯取样，在规定的部位留出位置。

水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取

质量检验。在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度

坝体测斜：由于本围护监测有测斜要求需布置测斜管，所以搅拌桩施工前告知监测单位施工计划安排，以便在搅拌桩施工前间配合好布置测斜管；另外，在压顶施工前，应要求监测单位对测斜管位置进行标示，并采取有关保护措施，监测设备避免遭到破坏。

2）搅拌桩施工质量要点

为保证搅拌桩的垂直度，搅拌桩机座用水平仪校正，使其水平高差不大于2mm。搅拌桩钻杆的直径加大一档尺寸，达到一定的刚度，另外搅拌桩钻杆用经纬仪校正垂直度，确保垂直度偏差不大于1/150。

为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。

搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量冲水。

凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。

为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。

如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥为清洗。

由于本工程以深层搅拌桩作为土体加固，因此保证深层搅拌桩的施工质量，建立完善的质保体系是非常关键的。在质量检验上我们必须做到：

及时检查施工纪录，根据每根桩的水泥用量、成桩时间、成桩深度对其质量进行评价，从中发现问题，采取补救措施；

对已完成的桩，在成桩后7天内抽取2%桩数，进行轻便触探器观察桩的连续性和搅拌均匀程度测试。

经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，须在龄期28天时钻取芯样，制成试块测定其强度。

查产品合格证或抽样送检

水准仪（最上部500mm不计入）

第五章 安全文明施工措施

（1）开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。

（2）全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。

（3）配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。

（4）用电线路应严格选择合理规格

非电工人员不得随便移动线路器材

临时用电线中间不得有接头，若要接可设过路电箱。

（5）安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。

（6）加强施工人员的安全教育，增强安全意识

施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及其它可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。

）施工过程中，机械实行前后台挂牌施工。

（2）施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。

（3）材料应严格按施工计划进场，进场后整齐堆放，保持现场整洁。

（4）现场施工所排污水，集中经过临时沉淀过滤后方准排入城市管网，防止堵塞下水道。

由于基坑面积较大，本工程指定专业监测单位监测周边环境及基坑变化，以保证信息化施工，及时监测数据对下一步施工有指导意义。

施工单位应根据监测资料每天绘制位移、沉降变化曲线、并进行分析及时控制、调整施工进度和施工方法。

（1）监测的主要项目：

1. 围护挡墙坝体水平变形监测。

2. 围护挡墙坝体墙顶位移及沉降监测。

3. 基坑外地面沉降监测。

4. 基坑内、外地下水位监测。

在围护结构施工前，须测得初读数。

在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔可视测得的位移变化情况放长或减短。必要时应加强监测次数。

测得的数据应及时上报甲方、监理和围护施工单位，并及时通报设计单位。

为了保证监测工作的统一性，满足监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个基础施工，本次监测工作采用由整体到局部的原则，即首先布设统一的监测基本控制网，再在此基础上布设监测点（孔）。

在软土地基中进行深基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间尺寸和开挖部份无撑暴露时间，与周围垟体，土体位移有一定的相关性。这就反映了基坑开挖是基坑卸荷过程。

由于卸荷而引起坑底土体产生向上为主的位移，同时也引起围护结构在两侧压力差的作用下，而产生的水平位移和垂直位移，并因此产生围护体外侧土体的位移和沉降。这种位移和沉降对基坑周围的建筑物是非常不利的。

（1）根据本工程监测技术要求和现场施工具体情况，本方案按以下原则进行编制：

位移和沉降影响范围内，基坑本身作为监测和保护对象。

在监测过程中及时提供监测数据。

（2）发生下列情况时，采取相应对策

如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有变化，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无变化，可采用引流修补的方法。如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则在渗水部位挖深0.10m左右，中间埋设导流管，采用双液注浆将渗水部位封闭。

2、纵坡防失稳应急措施

根据施工总体，施工严格按程序进行：当开挖面长时间不作业时JB／T 13113.1-2019 内圆磨床 第1部分：型式与参数.pdf，及时采取封闭措施；平台设截水沟、集水坑；用抽水机及时抽出积水；坡顶及坡体用混凝土封闭；设立完善的排水系统，防止地面水渗入土体中。

加强坡顶、坡面、位移观测，监控土体变形情况，经常检查围护的变形情况，发现问题及时采取应急措施。

3、流砂及管涌的应急处理

对轻微的流沙现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流沙；对较严重的流沙应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下2～3m左右。降水是防止流沙最有效的方法。

造成管涌的原因一般是由于基坑下部围护未及标高或围护体出现较大的空隙或孔洞。发生这类管涌，应先在该桩位及桩背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖时不漏水，开挖后可将孔洞部位凿除，支模用混凝土浇筑填实。如果管涌十分严重，也可在围护结构后再打一排钢板桩等，在钢板桩与围护结构之间进行注浆。

某圆管涵施工组织设计.doc土方分层开挖平面示意图

土方分层开挖剖面示意图