施工组织设计下载简介

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重庆三环高速公路铜梁至永川段人工挖孔桩施工方案新

碾滚塘大桥桩基开挖前，新建一条临时便道连接6#便道和碾磙溏桥位，临时便道宽5米，长200m。

碾滚塘大桥桥位处有一条小河，常年流水，能够满足施工用水需求；桥式通道施工用水全部从郑家坝中桥河沟里面装运，运输方便，能满足施工要求。

碾滚塘大桥(k40+871)拟设置一台315KVA变压器放置在0#台右侧，从K41+040左侧800处原有地方高压线（文拾线10kva高压线66#线杆）将高压电引入；桥式通道施工用电从1#拌和站搭接，用电方便。

挖孔桩开挖之前，先由测量队初步放出大样，用挖机配合推土机对挖孔所有作业平台进行平整，并用压路机进行压实，确保桩位处地基牢固稳定。

施工前要先进行放样工作GB／T 20975.2-2018 铝及铝合金化学分析方法 第2部分：砷含量的测定.pdf，根据已布置好的导线网和设计图纸，用全站仪进行桩位的精确放样，经过复核无误后，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性，并填好桩位放样位置记录，报监理工程师审批。

5.3原材料检验及砼配合比配制

挖孔桩施工之前，试验室提前做好各类原材料试验（包括钢筋、水泥、砂石料等）及桩基砼配合比，并及时上报总监办审批，满足设计及规范要求后才能用于施工。

为了确保施工安全、工程质量和桩基施工工期，材料部门和试验室应提早备好桩基施工使用的各类原材料，原材料进场之前必须做好试验检测，满足要求才能运入工地现场，原材料进场后，试验室必须严格按照规范要求进行检测，各项技术指标均满足规范与设计要求后才能施工，否则，坚决清退出场。

平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。

依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，测定桩位方格、确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩。

土层开挖采用人工用铁锹、钻镐逐层开挖；坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎；坚石采用水磨钻抽芯法施工。

2、水磨钻取芯法施工:

⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

3、人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

4、桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

挖孔桩护壁采用钢筋混凝土护壁，采用倒梯形现浇模注混凝土方法施工，护壁混凝土标号与桩身砼设计标号相同。第一节混凝土护壁宜高出地面不小于30cm，使其成为井口护圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁结构如下图所示：

每挖掘0.5～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度不小于15cm。两节护壁之间留10cm左右的空隙，以便混凝土的灌注施工。

第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7.10检查验收

终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。

8.2骨架的起吊和就位

钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在距钢筋笼顶部三分之一处之处。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应将其扶正缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度和刚度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架缓慢下降，骨架降至设计标高为止。

如孔内无水或地下水很小，可直接采用干灌法施工，即用串筒导入砼，人工分层振捣密实。具体浇筑方法如下：

混凝土采用集中拌和站拌制、混凝土罐车运送，砼料采用溜槽加串筒倒入钻孔内进行浇筑，分层振捣高度不得超过0.5米，混凝土浇筑时串筒底面离混凝土面高度控制在2m以下，混凝土灌注应连续进行。为确保桩基砼的质量，混凝土配制时，必须严格按照施工设计配合比进行控制，配制好的混凝土其和易性一定要好，坍落度应控制在设计配合比要求的7～9cm之间，发现不合格混凝土料，必须废弃，杜绝入模浇注，以免影响整个桩基的质量。为确保桩头质量，灌注的桩顶标高比设计高出50cm，。

如孔内地下水丰富，干灌无法保证质量时，则必须采用水下砼灌注施工，为保证砼有足够的水压使其密实，灌注前需将孔内注满水，灌注方法与钻孔灌注桩一样。

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

rc为砼拌和物的比度（24kN/m3）；

hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

rw为井孔内水或泥浆的比度（kN/m3）；

Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

导管安装后，其底部距孔底有300～400mm的高度。

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：

h1=Hwrw/rC=11×68/24=31.17m

Vr1.25=3.14×(1.25/2)2×（H1+1）+3.14×（0.25/2）2/4h1=3.14×(1.25/2)2×(0.5+1)+3.14×(0.25/2)2/4×31.17=2.23m3

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，再移到孔位中心。

拆除导管动作要快，一般控制在5min，最长不能超过15min，否则容易造成堵管。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管多次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地快速灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气柱，造成堵管。

当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为了防止钢筋笼被混凝土顶托上浮，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋笼时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

根据设计要求，在所有钻孔桩砼浇注完毕并达到龄期（28天）后，应采用超声波逐桩进行检测，以判定桩身混凝土的质量；

采用超声波检测桩基质量，在浇筑砼时，按设计要求预埋声测管，埋设声测管应满足以下要求：

1、测管上端高出原地面30cm,下端至桩底,声测管每节长8m,最底一节长度不大于12m,节间用套管连接；

2、安装时将声测管绑扎于加劲钢筋之上,其底端用钢板焊牢封底,要求不漏水；

3、当桩径d≦1.5m时，声测管等距离布置3根，d＞1.5m时声测管等距布置4根。

全站仪或经纬仪每桩检查

用测壁（斜）仪或钻杆垂线法:每桩测

建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员；从人员素质上确保工程质量监控的实现。

1、施工控制网是施工测量的重要组成部分，本桥桩基的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，严格平差，保证施工要求和施工精度。

2、测量人员熟悉施工图纸、相关文件、规范，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。

3、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。

1、项目经理部下设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。

2、严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准使用。

3、对混凝土质量的控制

混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。

施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写施工检查记录表，自检合格之后，报项目部质检员，合格后报请监理工程师一起进行检查，检查合格后方可进行下道工序。

环保目标：污染排放物达标，受地方政府部门书面投诉率为零。为了确保较好的完成既定的环保目标，特制定如下环保措施：

5）、工点完工后，及时进行现场整理，及早施工防护工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失毁坏耕地或堵塞沟渠。

14.1安全生产施工目标

安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在2.6‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。

14.2安全生产保证体系

2、实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。

3、参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。

4施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。

14.3安全生产技术措施

为了降低职业风险，减少职业伤害，保证安全生产,特制定如下安全生产措施:

1）、安全生产注意事项：

（1）各桩孔在挖孔作业中，所有操作人员必须严格按照安全操作规程的要求进行施工，人员上下井时必须带上保险绳，严禁采用卷扬机吊运施工人员上下井。

（2）挖孔桩桩孔四周要做好安全围栏，并标有较醒目的标记，同时，每工作班收工时，孔口必须用活动盖板将孔口盖好，严防人员、工具、铁器及螺帽等掉入孔内。

（3）挖孔过程中发现孔内有异常情况时，如突然发现异味、涌水等，应马上停止作业，待找到原因和把问题解决好后再继续作业。

（4）挖孔过程中，必须有专职安全员全过程巡查，发现问题马上解决，不能马上解决的，马上停工，等问题解决完后再继续挖孔作业。

（5）提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。

（6）当桩孔内有人挖孔时，孔口工作人员不得随意离开，随时观察孔底工作人员情况，保持每隔几分钟联系一次，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。

（7）桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯，随桩孔深放长至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下孔桩。尺寸在50cm以上的洞内必须设置钢筋防护网，网格间隔不大于20cm。

（8）灌注混凝土，应搭设作业平台、溜槽、串筒及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工。

（10）司机和电焊工要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

（11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

（12）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下。孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳或脚踏井壁凸级上下。

（13）桩位处应按要求设置标志牌。在孔边安设警铃，使井下工人可预报险情进行施救。护圈高度应高于地表30cm以上，防止碎石掉落伤人。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏应采用钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员调入孔中。

（14）挖孔桩孔口周边0.6m范围内应进行环形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展，并在桩间系梁施工前，将硬化区域凿除。挖出的土石方应用车集中运走，孔口不得堆积土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。

（15）所有施工及管理人员上工地必须佩戴安全帽和上岗证。

2)、吊装安全管理措施：

（1）挖孔桩所有吊装机具（如摇架、卷扬机等）在开工前必须进行全面的检查，如卷扬机电机、钢丝绳、轴承、滑车等是否完好正常，润滑部位加油后检查合格方可投入使用。

（2）吊车开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

（3）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。

（4）起重机在输电线路近旁作业时，要采取安全保护措施。

（5）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

（6）起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。

（7）摇架或卷扬机钢丝绳等应配套，联接要牢靠，钢丝绳性能应满足国标要求，其安全系数不小于12。施工中要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过2%时必须立即更换。

3）、安全用电管理措施

（1）为贯彻“安全第一”的方针，加强安全用电的管理工作，保障人身及财产的安全，变电台必须装备围栏或围墙。围墙要严密，并应在明显部位悬挂“高压危险”警告牌。变电台围栏内应保持整洁，变电台外廊4米之内不得码放材料、堆积杂物等，变压器运行时要进行日常巡视检查。

（2）配电室内应备有电气灭火器材和安全用具，不得存放其他杂物，配电室内带电体与人体应留有安全距离或采取妥善的隔离措施。

（3）配电箱安装高度底口距地面一般为1.3m，其引出、引入线应穿管敷设，并做防水弯头。配电箱应保持完好，并应具有良好的防雨性能。箱门必须加锁。

（4）配电箱应坚固、完整、严密，箱门上应喷涂红色“电”字或红色危险标志。使用中的配电箱内禁止存放杂物。配电箱内必须设漏电保护器，配电箱应经常进行巡视和检查，发现问题及时处理。

（5）所有固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，地埋敷设必须穿管（直埋电缆除外）。对电缆线要严格检查，电缆引出线与电源电缆接头搭接和包扎，必须按规定绑扎牢固，作业中发现电缆破损，立即包扎好，同时施工现场内严禁架设裸导线。

（6）凡露天的电气设备，应有良好的防风装置和有妥善的防雨措施。遇大风、大雪及雷雨天气时，应立即进行配电线路的巡视检查工作，发现问题及时处理。

（7）所有电气设备的金属外壳以及与电气设备连接的金属构架必须采取妥善的接地或接零保护，凡未经验查合格的电气设备均不得安装使用，使用中的电气设备应保持正常工作状态，绝对禁止带故障运行。

（8）电焊机的外壳应完好，有接地保护。露天使用的电焊机应有防潮措施，机下应用干燥物体垫起，机上有防雨罩。

（9）所有用电装置必须装设漏电保护装置，漏电保护装置应定期检验，保持动作灵敏，性能可靠。

（10）施工现场及临时设施的照明灯线路的敷设，除护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。流动性碘钨灯采用支架安装时，支架应稳固，并应采取接地或接零保护。

（11）专业电工必须认真执行各有关规定和规程，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令，专业电工有权制止一切违章操作及违章用电行为，必要时可向有关部门报告。端正工作态度，主动配合，完成任务。

（12）非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。

（1）缩短施工准备期，尽早进行工程施工。主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调遣生产操作人员和设备进场。

（2）搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产、高产，防止大起大落。

（3）强化管理、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。

（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，控制并落实月计划、周计划，使之与施工进度的总计划相结合。随时检查各部位进度计划，必要时随时做出调整。制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的作业周期，采取特殊技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。

（2）根据施工总体进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度。在施工生产中抓主要矛盾，对照检查找差距、找原因、完善管理。组织流水交叉作业，安排合理的工序，通过施工网络节点控制目标的实现DB52／T 931-2021 火灾高危单位消防安全检查评估技术规范.pdf，来保证控制点工期目标的实现，从而确保工期控制在进度计划内实现，加快施工进度。

（3）精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。

（4）组织技术质量人员学习技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。施工中积极与建设方、监理、质检、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。

（5）提前做好各项分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

（6）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

组织有力的项目班子，全权指挥生产。在人力资源方面，从全公司的范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部承担本工程施工任务JTG 3430—2020公路土工试验规程.pdf，以确保工程进度计划的实现。

保证资源充足，开工前制订备料计划并考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。确保材料、机具特别是大型机械设备养护维护班能够按时进场，材料按计划进场，不能出现供不应求现象。根据生产计划编制材料供应计划，超前定货加工。同时严把原材料关，不合格材料严禁进场，防止因不合格材料而影响质量和工期。

建立生产例会制度，每周召开一次生产例会，检查上周计划执行情况，下达下周的计划安排，找原因、查问题，并相应奖罚，达到预期目的。