管道工程、地下管线施工方案和施工方法

管道工程、地下管线施工方案和施工方法
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:738.82K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

管道工程、地下管线施工方案和施工方法

管道工程、地下管线施工方案和施工方法

1、管道工程的施工技术方案

本工程路段内现有地势较为平坦,管道埋深相对较均衡,土方开挖在2.1~4.9米之间。根据技术规范要求和我公司下水道工程施工的实践经验DLT 1100.5-2019标准下载,采用开槽埋管的施工方法,相应采取以下开槽支护的技术措施:

排水管道沟槽深度小于3m采用直槽开挖、横列板支护、沟槽明排水的施工技术措施。(可见附图)

埋深小于1.2m的UPVC管道采用放坡开挖的施工方案。

本工程的管道坞膀、胸腔覆土按设计要求进行回土。

2、管道工程主要项目的施工方法

采用横列板支护时,挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板,以后每次撑板的高度一般控制在0.6m~0.8m。

横列板采用组合钢撑板(钢围檩),其尺寸为长4m,宽20cm,厚6cm~6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。

横列板要求水平放置,板缝严密,板头齐正,深度确保到碎石基础面。

沟槽支撑采用铁撑柱,铁撑柱由φ150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。

铁撑柱二头要求水平,每层高度一致,每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱,铁撑柱的水平间距不大于3m,垂直间距不大于1.5m,头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m~0.8m。

铁撑柱在施工时,要求其钢管套筒不得弯曲,支撑要充分绞紧。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法,沟槽的头层土(约1.0~1.5m左右)采用履带液压挖掘机挖土,头层土以下的土采用5吨电动履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖,机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处,采用人工挖土,修整槽底,两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵,确保在施工期间沟槽内不积水。

为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成,必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝,尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内;另外在沟槽底两侧设置排水明沟,在每节两端的窨井处设置集水坑,并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水,确保沟槽内无积水。

管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。

管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。

管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔整齐排列,两端用木楔块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中,不得受到损伤。

基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。

待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。

下管可由人工或机械进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。

接口方法,一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长橇棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横挡板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。管道与窨井的连接采用短管,窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆饱满,以防接缝处渗水。

沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。

沟槽复土应遵循以下规定:

管顶30cm范围内,必须用人工回填,严禁机械推土回填。

回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。

①施工准备:清扫冲洗基础表面,无积水无污泥;替换窨井部位的支撑;砖材浇水湿润;水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

②施工要求:在砌筑的基础面上先铺底浆;砖砌必须做到墙面平直,边角整齐,宽度一致,井体不得走样;砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接;砖缝中砂浆饱满,不得有通缝,缝宽10mm误差≤±2mm;砖砌时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

③在管材上半部窨井处砖砌拱圈:Φ700以下管材其拱圈高度为125mm。

④用1:2水泥砂浆抹面:洒水湿润墙体,抹面分两次进行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,表面粗有纹路,此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙,在必要时内墙宜一次抹光完成。

⑤窨井流槽:窨井流槽用砖砌筑,高度为管径的1/2,两肩略向中间落水,同一流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。

⑥窨井的直线收口:600×600以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋混凝土预制盖板必须清洁,上下面不得搞错;盖板为偶数时两侧对称布置,为奇数时仅允许有一块的偏差;在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆,盖住窨井墙体每边必须≥150mm,盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水,盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝,缝高5cm。

⑦预留管的处理:窨井上预留管的管径方向和标高必须符合设计要求.预留管应与墙体接平,在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝.予留的管材如果管材管径较小,如予留的Φ300的雨水连接头子,为了达到沟槽回填时的土方密实度要求,用切割机将予留的管材切割,以方便沟槽回填,同时也较好地处理予留的管材接缝 。

根据规范要求,本工程范围内所有污水管道,包括各支管和予留管都必须做闭水试验。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2.0m以上,闭水试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透。加水至标准高度,观察水位下降值,若在30min内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合格。

闭水试验合格后,应及时抽干管内水,拆除管内封堵。

管道经隐蔽工程验收合格后,凡已具备还土条件者,均应及时还土,尤其应将胸腔部分还好。

沟槽回填前,应先选好合格土源,将槽底木料、草帘等杂物清除干净。沟槽回填土,对于不同的部位有不同的要求,以达到既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

②沟槽回填的技术要求和质量保证措施:

Ⅰ、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行,复土时沟槽内保证积水排除干净,严禁带水作业,并不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的石块要敲碎。

Ⅱ、为了保证工程质量,严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好后NB/T 42120-2017标准下载,管座混凝土强度达到5MPA以上后,需立即进行回填好土至管顶以上50cm,再在上面进行塘渣和好土各50%分层间隔填土,夯实。管顶以上50cm范围内的夯实,宜用木夯轻夯管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

Ⅲ、待填土达到规定的密实度之后,方可拔除钢板桩或围囹板。拔除时,应采取措施,减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除,并及时灌砂,可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方,钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂,并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥,谨慎操作,确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养,并按长度和规格分别堆放,一头并齐,弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后,原地面不应发生明显沉陷或开裂,沟管接口无裂缝和渗漏。

Ⅳ、如果采用横列板施工的沟槽,回填复土应自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过三块,若遇土质较差或者支撑易走动时,则不得超过两块。拆板和复土交替进行。当天拆板、当天复土,当天夯实。接近地面的两块撑板,应留撑一段时间,以免过早拆除而造成路面开裂。

Ⅴ、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高到低分层进行;沟槽两侧同时回填夯实,以防管道位移;窨井等附属构造物回填土应四周同时进行;在与其它管道交叉的地方,回填土时,要做妥善处理。

Ⅵ、胸腔以上复土时,应分层整平和夯实,每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时,管顶以上的复土厚度不小于70cm。

JGJT216-2010 铝合金结构工程施工规程.pdfⅦ、拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养、并堆放整齐、做到工完场清。

Ⅷ、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

©版权声明
相关文章