跨石武客专及西南上下行联络线连续梁0号块施工方案

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跨石武客专及西南上下行联络线连续梁0号块施工方案

支架采用钢管桩立柱,直径φ426mm,厚度8mm,分段焊接成型。

在0#块主墩承台浇混凝土前,根据钢管桩设计布置图,预埋2cm厚的钢板,尺寸80cm×80cm,钢板下设直径φ20mm的钢筋锚杆,深度50cm。

墩身施工完后,开始安装钢管桩,钢管桩底部焊接法兰盘,尺寸70cm×70cm,厚度2cm,法兰盘与钢管焊接时,采用三角板焊接。法兰盘与预埋钢板直接焊接,采用满焊。

钢管桩采取现场整体焊接拼装的方式,利用塔吊进行安装。钢管桩之间采用∠90×90×8mm角钢或16槽钢连接,分为水平连接和斜向连接。钢管柱与预埋在墩身上的钢板联结,以增加钢管桩的整体稳定性。钢管桩顶面布设横向并排【3703】,墩身每侧两排,共4根JT/T 1180.15-2018标准下载,每根长度10米。【3703】与钢管桩顶部固定连接,防止倾覆。

【3703】上部放纵向I16和I32工字钢,间距为30cm和60cm不等(如附图),工字钢纵桥向放置于【3703】上部,须与【3703】连接牢固防止移动,工字钢顶面约距梁底1.5m左右。工字钢上部搭设间距为60cm×60cm的碗口脚手架,碗口脚手架搭设至底模底部,和模板连接部分用10cm×10cm的方木连接,并用三角楔子子加固牢固。【3703】上,0#块翼缘板的正面投影区域内按附图布置尺寸焊接32工字钢,上部焊接竖向钢管3道,直至翼缘板,横向设置60cm一道的钢管。墩顶部搭设作业平台。0#块采用定型钢模板施工,模板加固采用拉杆对拉,端部设堵头。

6.2正式支座与临时支座

0号梁段灌注时,正式支座与临时支座均先就位,活动支座并予锁定。

1、临时支座:由于桥墩与梁采用支座连接方式,正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩,故须设置临时支座,用以临时固结锁定梁体,平衡施工中产生的不平衡力矩。每个墩顶设置4个临时支座,其结构为C50混凝土。

2、正式支座:永久支座采用球型支座。固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。支座四角高差不得大于2mm。

模板安装顺序:底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。

底模安装:底模采用定型钢模板,施工中注意控制底模平台标高和梁底线形。

侧模安装:侧模采用钢模板型钢加固,侧模及支架吊装就位后,翼缘板下用型钢支架支撑,以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴线吻合,两侧侧模用拉杆和内支撑加固,以保证其整体刚度和尺寸的准确。再安装木制端头模板、并用支撑加固。

内模安装:采用竹胶板作为面板,钢管架支撑,10cm×10cm方木作为竖向板肋,间距60cm,并用拉杆和外模相拉,保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用竹胶板组合模板。

模板安装完成后,按设计位置正确预埋预埋件和预留孔。

钢筋制作:为保证钢筋的绑扎质量,加快施工进度,施工时在钢筋加工场提前制作钢筋,在胎模内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用混凝土作保护层垫块,与梁体强度标号相同。

钢筋安装:底模定位后,先绑扎底板钢筋,后绑扎腹板钢筋,然后立内模,最后绑扎顶板钢筋,再放置预埋件。

波纹管安装:成孔采用金属波纹管成孔,利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固,尺寸偏差垂直方向为+10mm,水平方向为+20mm。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。模板上将每个断面的波纹管的位置提前预留出圆洞,然后将每个部位的波纹管对号放入。

混凝土采用一次浇注成型的方法。浇注采用泵车泵送砼,浇注过程须用2台规格相同的泵车,浇注过程中,设2人专用对讲机指挥砼的输送速度和方量,须保证对称平衡浇注,两边砼方量相差不能超过1m3。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注混凝土。浇注混凝土时,先浇注底板,其次浇注腹板,最后浇注顶板。

浇筑混凝土时,必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量。振捣棒徐徐插入混凝土面以下20(30cm,振捣直至密实、均匀、有浆泡冒出,然后垂直慢慢地提出振捣棒,再进行下一块混凝土振捣。严禁直接捣固预应力波纹管或碰到预埋件,以防管道移位或漏浆进去,或致使预埋件出现移位。

由于0#块钢筋较密集,振捣过人孔和锚端头、承托等处时可先用30振捣棒,确保混凝土不漏振,避免拆模后出现麻面、蜂窝、空洞等症状,影响混凝土质量和外观。振捣顶板时再改用50振捣棒。

注意控制混凝土的自由下放高度,通常情况下不能超过2m。

所有梁体混凝土浇筑中,都必须确保混凝土初凝前不被扰动。

根据计划安排,我们项目部连续梁施工跨越整个冬季,混凝土的养护采用外露表面彩条布加草袋进行覆盖的方法。详见冬季施工方案。

模板拆除顺序:堵头板→端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。

待混凝土强度达到75%以上,即可拆除堵头模板;混凝土强度达到90%以上时,按对称同步原则张拉预应力筋,拆除托架,准备安装挂篮。

6.7侧模板抗倾覆措施

(1)、翼缘板下用钢管支架支撑,钢管布置为50×50cm,步距为60cm,里侧和外侧须搭设剪刀撑。

(2)考虑模板受风力作用影响,须将钢管支架与侧模进行连接,每2m连接一道,钢管底托与32工字钢进行双侧焊接。

(3)两侧模之间须上面用Φ25的精轧螺纹钢进行对拉,下面用倒链进行对拉,确保侧模的稳定性。

钢绞线穿束:纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道,纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,由卷扬机牵引穿束;穿束后检查预应力筋外露情况,保证两端外露长度基本相同,满足张拉要求,然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料加工成型,并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向薄皮管中。

纵、竖两向张拉,尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。张拉必须按设计要求的顺序进行,在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的90%后即可开始张拉纵向预应力筋,竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。

张拉时确保“三同心两同步”,并采取双控措施,以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心,锚具各锚垫板同心,千斤顶和锚具同心。“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶,在钢绞线上离锚圈等距作标记,24h后检查钢束回缩量,合格后再压浆。

7.1预应力张拉注意事项:

①在预应力筋张拉过程中,应特别注意安全。在张拉过程中,严禁人员站在千斤顶后部,操作和测量人员应站在侧向进行工作,严格遵守操作规程。油泵开动过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。

②张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦力损失。

③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量,严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3%,且一束钢丝只允许一根。

④预应力筋锚固后,锚具外的预应力筋用砂轮切割,但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护,当需要长期外露时,采取防锈措施。

⑤每根构件张拉完毕后,应检查端部和其它部位是否有裂缝,并填写张拉记录表。

①浆液要求:孔道压浆时,水泥浆抗压强度要求达到R28=50Mpa,水泥标号不得低于425号普通硅酸盐水泥,同时水灰比在0.40~0.45。

②压浆准备:张拉施工完成后,切除外露的钢绞线,进行封锚,同时将锚垫板表面清理干净平整,在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶,闭上橡胶密封圈,将保护罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔,保证通道通畅。

③压浆方法:试抽真空,启动真空泵,使系统负压能达到0.07~0.1Mpa,当孔道的真空度保持稳定时,停泵1分钟,若压力降低小于0.02Mpa,既可认为孔道基本达到真空,如果不满足此要求,则表示孔道未能完全密封,需要在灌浆前进行检查及更正。

④拌浆:拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;将称量好的水倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌3~5分钟直至均匀;将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机,搅拌5~15分钟,然后倒入盛浆筒;倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送,否则应不停的搅拌。

⑤灌浆:启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时,打开阀门,启动灌浆泵,开始灌浆;当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时,打开排浆阀门并关闭负压容器阀门,关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况,当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时,关闭灌浆泵,并关闭另一端阀门;再次启动灌浆泵,使灌浆压力达到0.4Mpa左右,关掉灌浆泵,关闭灌浆端的阀门;接通水,打开阀门清洗,拆透明高压管。

①灌浆顺序应先下后上,以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞;直线孔道灌浆,应从构件的一端向另一端;曲线孔道中灌浆,应从孔道最低处开始向两端进行。

②搅拌好的水泥浆必须通过过滤器,置于储浆筒内,并不断搅拌,以防泌水沉淀。

③灌浆工作应缓慢均匀进行,不得中断,并应排气通顺;在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后,再继续加压至0.5~0.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。

④为保证压进的水泥浆充分填塞波纹管,水泥浆中掺入膨胀剂,管道冲刷完成后开始压浆,在排气孔排出纯水泥浆后将压力控制在0.7MPa并持荷5min后封闭注浆孔。

⑤压浆工作宜在张拉工作完成后3天内完成。

张拉端采用与梁体同强度混凝土封锚,混凝土间隙用与梁体同强度水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛,清除表皮,用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑,并要求振捣密实。

①孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。 ②设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。 ③固定封端模板,以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。 ④浇筑封锚混凝土时,要仔细操作并认真振捣,保证锚具处的混凝土密实。

10.保证施工质量措施

10.2加强质量教育,强化全员质量意识 有计划地对全体施工人员进行质量教育和全面质量管理教育,使全体员工熟练掌握所干工程的技术标准、质量标准和操作工艺要求。同时制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度,做到工作有标准,检查按标准,同时装备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。。 

10.3加强原材料、半成品的质量控制 ①建立健全物资管理规章制度,规范采购行为,严格检验、验收、存储、保管和领、发料制度。如钢筋有出厂质量保证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则。

②实行标准化作业,在拌合站,集中拌和,保证混凝土的拌和质量。控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(各种集料、石灰、水泥、水)和出料,并自动控制混合料的拌和时间。 10.4施工过程质量控制

①认真领会设计意图,全面掌握设计文件内容,认真细致地做好复测、测量放样和各级技术交底工作。 ②严格管理,加强施工过程控制。每道工序施工前,由工程技术人员按照《规范》、《验标》要求,根据批准的施工组织设计,编制相应的《施工作业指导书》并下发至施工工班认真学习,作为施工依据,用以指导施工作业。施工中,坚持技术人员跟班作业指导施工制度,做到施工全过程事事有人管、处处有人管,使各项施工处于受控状态。 ③在整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的管理办法。 ④加强工程质量检查与检测。坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检制度,加大对工程的检查力度,使工程质量时刻处于受控状态。

10.5加强同监理工程师的交流与沟通

11.安全施工保证措施

教育职工牢固树立“安全第一,预防为主”的安全意识,克服麻痹思想和侥幸心理。在施工过程中抓好以下几点: 1)参加施工的全体人员必须接受安全技术教育,考试合格后方能上岗操作,施工过程中严格按照操作规程办事。 2)对于各种施工机具定期进行检查和必要的试验,特别是对梁上的供电线路和张拉机具,更要经常检修,确保其处于良好的状态。 3)对于重要工作和关键工序实行重点管理,并做好经常性的检查和监护,特别是对高空作业和预应力张拉,教育工人加强个人安全防护,并严格按照规程操作。 4)加强防火工作,现场设置消防器材。

5)推行安全标准化工地建设,抓好现场管理,搞好文明施工。施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固,材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志,提醒所有施工人员注意安全。

6)严格按照施工现场安全用电的规程和要求,非专业人员不得使用和操作专业电力机械及供电设施,用电施工机械设施安装触电保护器。

7)施工作业平台等设置围栏、挂安全网,防止落物伤人。高空作业人员挂安全带、戴安全帽,不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。施工材料的起重设备严禁载人上下。

8)电焊作业必须佩戴电焊罩,以免造成对眼睛的严重伤害。

9)交叉施工的工程项目,在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间,安全注意事项等,必要时派专人进行协调、防护,确保安全。

12.现场文明施工保证措施

施工场地统筹部署,规范整洁,施工使用的机具、设备要集中停放,材料要分别堆码标识,有防风防雨设施。

施工用电要统筹安排,闸刀箱要上锁,带电部分要有明显的标志;严禁乱拉电线和私接电器设备,用电线路及电器设备要由专业人员管理、维修,非专业电工不得从事电工作作业。 工地现场要挂有文明施工标牌、条幅,采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育,提高全员文明施工意识;在工地醒目处设立工程简介牌,各工序设立施工牌;

加强施工现场用水、用电管理,做到无常流水、常明灯;

施工现场固定机械设备要及时清洗养护,且必须搭棚防护,设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌;

施工人员上岗要着装整齐,配戴与所从事施工范围相一致的施工证;

在危险地带施工时,设立明显的标志,提醒施工人员和行人注意;

施工中,负责保护施工范围内相关建筑物、管线,以保持周围环境协调;

施工完毕后,及时进行施工场地清理,原材料及施工机具堆码、摆放整齐,机械车辆停放有序,保证施工场地整洁、美观。

安徽某住宅小区工程施工组织设计(技术标书)13.连续梁工期保证措施

(2)施工技术的保障 配齐技术人员,选用思想觉悟高、业务拔尖、责任心强、身体素质好的技术人员负责该梁段的技术工作。配足配齐先进的测量、计量、检验、试验仪器设备,积极开展技术攻关活动,开展技术革新,优化施工方法,提高工效。

(3)合理配备机械设备

在施工中合理选配机械设备,做到机械设备大型配套,并充分发挥单机效率,加强调试管理工作,抓住有利的施工日期,强化组合施工要素。做好设备的保修工作,配足常用易损配件,保证设备正常运转,提高利用率。

(4)严格施工管理 ①以单位工程实施性施工组织设计为依据,搞好工序的统筹、网络计划工作,工序安排科学合理,控制循环作业时间,减少工序搭接时间,提高施工进度,确保实现总工期。 ②制定科学合理的施工进度计划,建立严密的工期目标体系。根据总进度的要求,分别编制月、旬、周施工生产计划,使施工进度计划具体化,然后逐步实现各月、周施工计划,从而达到实现工期目标的目的。 ③根据工程需要和生产计划情况编制材料供应计划,加强材料的采购工作,如支座、张拉设备等,超前订货或加工,并备有足够的库存量,保证工程的物资需要,避免施工过程中因材料供应不足而影响正常施工。

④利用网络技术,优化施工进度安排,抓施工的正规化、标准化、科学化管理,强化施工组织、指挥与协调,保证施工顺利进行。 ⑤在施工中,自觉接受和配合业主、设计代表、监理工程师的指导。主动与他们搞好合作以促进进度。主动向监理工程师汇报工程质量和进度情况。 ⑥提前做好各项准备工作,对施工中可能存在的问题和困难进行分析预测,积极研究对策,采取防范措施,对施工中暴露的矛盾要采取有效措施并及时处理。 ⑦抓好工程质量,确保各项工程一次成优GTCC-066-2018 混凝土枕(板),杜绝返工,节省时间,保证工期。

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