施工组织设计下载简介

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大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。横杆步距≤1.5m

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于双立杆脚手架武安恒基高炉电气施工方案，在单立杆与双立杆接点距离20mm的位置，增加一道纵、横向扫地杆。

（三）、模板支撑系统验算

1．楼板底模的计算（木枋间距取为300）查表可得弯曲设计强度fm=15N/mm2，弹性模量E=10000N/mm2。

首先进行荷载计算（砼楼板厚度为100mm、110mm、120mm、130mm、140mm等，计算时按140采用），板宽采用1m，其荷载计算如表：

按简支梁计算，其计算弯矩为：

M=QL2/8=17.238×300×300/8=193927.5N·mm

WA=KW×ql4/100×EI=0.967×17.238×3004/100×10000×500000

=0.27＜[fmax]=L/400＝0.75mm(合格)

2．楼板底模下肋100×50杉木枋的计算

首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300mm，所以分布在木枋上的反荷载

q=0.3×18.438=5.531kN/m

由施工组织设计确定木枋下支座与支座之间的距离L=1.5m

木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：

M=ql2/8=5.531×1.5×1000/8=1037.06kN/mm

100×50杉木枋截面抵抗短：

W=bh2/6=50×1002/6=83333.33mm3

σm=M/W=1037060N/mm2/83333.33mm2=12.4N/mm2

由施工手册查得杉木许用应力[σ]=15N/mm2

所以σm=12.4N/mm2＜[σ]=15N/mm2(满足要求)

由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。

变形计算q=0.3×11.118=3.3354N/m

由施工手册上查得杉木弹性模量E=0.1×105MPa

所以fmax=5×ql4/384×EJ

=5×3.3354×12004/384×1000×4.1667×bh3/12

=1.5mm＜2mm(满足要求)

所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。

3．现浇钢筋砼楼板支撑系统验算（取120厚板）

钢模板及连接钢筋自重力 750N/m2

钢管支架自重力 250N/m2

新浇砼自重力 6250N/m2

施工荷载 2500N/m2

合计 9750N/m2

钢管间距为1.2m每根钢筋支撑面积为1.2×1.2=1.44m2,每根立杆承受荷载1.44×9750=14040N，用φ48×3.5钢管，A=489mm2。

各立柱间布置双向水平撑，上下各两道（层高大于5m设三道），并适当布置垂直剪力撑，按强度计算：

查《钢结构设计规范》附表3.1得φ=0.807

满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。

4．现浇梁模板支撑验算

取500×1500现浇梁模板支撑系统验算。（为本工程最大梁，跨度2m）

复模木模板自重力 350N/m2

钢管支架自重力 250N/m2

新浇砼自重力 18750N/m2

施工荷载 2500N/m2

合计 21550N/m2

由施工组织设计查得，立杆间距1.2×1.2，步距1.5m，钢管间距1.2×1.2，每根钢管支撑面积.2×1.2=1.44m2,每根立杆荷载1.4×21550=30176N，用φ48×3.5钢管，i=15.78mm。

每立杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计算：

σ=N/A=30176/254=118.80N/mm2<215N/mm2满足要求。

N/ΦA=30176/(254*0.614)=193.49N/mm2<215N/mm2

扣件抗滑移验算：小横杆与大横杆连接扣件承载力为30176/4=7544N<8000N(扣件抗滑移设计值为8000N)。

故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。

（1）承载能力计算：按四边固定，取250×1300mm计算。

P=（0.4+
）×10=79kN/m2

式中T为砼温度取20℃，K1，为外加剂修正值以1.2,K2为坍落度修正值取1.15,V为砼浇筑速度取6m/h。

b.倾倒时砼产生的荷载取2kN/m2(泵送)。

P=a+b=79kN/m2+2kN/m2=81kN/m2

③弯矩：Mmax=KPl2(查表弯矩系数K=0.0255)

=0.0255×81×0.6×0.62

σ=
×600×5.52

=147.4kN/mm2＜[σ]=160N/mm2满足条件

（2）变形计算（b=600mm）

构件刚度EJ=
×1012N/mm2

=0.007MM＜[W]=
满足条件

（3）锥形穿墙螺栓承载能力计算

锥形穿墙螺栓两端作用力（厚按250mm计算）：

F=50×0.36=18kN

锥形穿墙螺栓（φ12）截面积：

S=πr2=113.10mm2

锥形穿墙螺栓截面应力：

σ=
159.15N/mm2＜[σ]=210N/mm2

（1）、承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格400×400mm为计算单元。

P=（0.4+
）×10=79kN/m2

式中T为砼温度取20℃，K1，为外加剂修正值以1.2,K2为坍落度修正值取1.15,V为砼浇筑速度取6m/h。

B、倾倒时砼产生的荷载取2kN/m2(泵送)。

P=a+b=79kN/m2+2kN/m2=81kN/m2

③、弯矩：Mmax=KPl2(查表弯矩系数K=0.0255)

=0.0255×81×0.6×0.62

σ=
×600×5.52

=147.4kN/mm2＜[σ]=160N/mm2满足条件

（2）、变形计算（b=600mm）

构件刚度EJ=
×1012N/mm2

=0.007MM＜[W]=
满足条件

（3）、锥形穿墙螺栓承载能力计算

锥形穿墙螺栓两端作用力（剪力墙按250mm厚计算）：

F=50×0.36=18kN

锥形穿墙螺栓（φ12）截面积：

S=πr2=113.10mm2

锥形穿墙螺栓截面应力：

σ=
159.15N/mm2＜[σ]=210N/mm2满足要求。

放线→搭设支模架→支架底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧摸→固定梁模夹→支梁、剪力墙、(暗梁、暗柱)节点模板→检查校正。

安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。

先支梁底模，标高同异形柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过700mm，应加设高φ12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，当梁跨度等于或大于4000mm时，应按全跨度1/1000~3/1000起拱。

放线→设置定位基准→水泥砂浆支承面→搭支撑→调直纠偏→安装异形柱模→全面检查校正→模体固定→清除柱模内杂物→封闭

柱模采用复合木模板，模顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。安装柱模时，在放好的异形柱边线上用砂浆找平，以使异形柱支撑时方便校正，防止异形柱底漏浆。

（三）楼板模板的安装方法。

1．材料选用：φ48钢管，50×100木枋，15厚覆膜木模板，拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。

2．具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。

支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50×100木枋，上铺10mm厚木模板。

3．关键部分控制处理：

标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜3mm。

4．接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。

5．拆模：所配小模放中间，横向边截成45°斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。

楼梯模板采用15厚木模板、枋木及50厚木板。具体安装方法见下图：

(五)、剪力墙模板安装

模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：

1．模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。

2．预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

4．模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。在砼浇筑前，应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在46N·m。

5．模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内（详见下表）超过允许值必须校正：

6．固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表：

预埋管、预留孔中心线位置

七、模板安装的质量控制

（一）支模前均应由模板工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。

（二）模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。

（三）异形柱模板支设前应用同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。

（四）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（五）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量一次准确就位，避免损伤模板。

（六）在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。

（七）在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（八）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆摸时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详下表：

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

1、模板施工荷载不得超过规定，材料堆放要均匀。各种材料分类整齐堆放，不得堆放过高，应符合安全要求。

2、2m以上高处作业应有可靠立足点。

3、模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。

4、作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。

5、在模板上运输砼要设走道垫板，走道垫板应稳定牢固。

6、垂直作业区上下应用网棚或毛竹片隔离北京大学深圳医院外科住院楼基坑支护工程专项安全施工方案(基坑支护）争创鲁班奖，防止高处材料和工具坠落伤人。

7、每层模板及支撑系统安装搭设完成后必须经项目部专检人员验收合格后方可进行该层砼浇筑。

1、新工人进场应先进行安全教育及文明施工教育，作业前进行安全技术和文明施工交底。

2、开展以创建文明工地为主要内容的思想政治宣传，并在生活区搞好安全生产宣传工作，落实“生产再忙，安全不忘”的思想观念。

3、开展宣传“七不规范”和文明施工窗口活动。

4、不得野蛮施工，乱敲乱砸，材料做到随用随运、随拆随运，工完料清。

5、夜间施工不得使用圆盘锯，一律采用平锯塑钢门窗施工方案，减少噪音对周边居民的干扰。

6、开展“百日安全无事故活动”，制订奖罚制度。