施工组织设计下载简介

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5.3.2.2.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

5.3.2.3.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

5.3.2.4.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6。

5.3.2.5.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

5.3.2.6.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求5#楼外墙面砖施工方案，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

5.3.2.7.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5.3.2.8.暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用“×”扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。暗柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：30mm，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400x600mm（矩形）。

5.3.2.9.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。

5.3.2.10.绑扎连梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。

5.3.2.13.拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

5.3.2.14.加塑料环圈，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。

5.3.2.15.在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。

5.3.2.16.剪力墙开有非连续的小洞口，且各边长度不大于800时加筋示意如下图：

当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图：

5.3.2.17.绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

5.3.2.18.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

5.3.3.框架柱及框支柱钢筋绑扎

5.3.3.1.工艺流程：套柱子箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

5.3.3.2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

5.3.3.3.绑扎竖向受力筋：柱子纵向钢筋，当钢筋直径大于Φ22（含Φ22）以上，采用直螺纹机械连接，并做好油漆标记；钢筋直径大于14（含14）且小于22，采用电渣压力焊焊接连接，小于14筋采用搭接连接。

5.3.3.4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。

5.3.3.5.柱箍筋绑扎：

a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

f、柱筋保护层厚度，箍筋外皮为20mm，垫块应卡在箍筋外皮上，间距一般1000mm，为保证筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣进行绑扎。当柱截面尺寸有变化时，柱应按1:6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。

h、当柱纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，应在柱纵筋搭接长度范围内（无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否）均应按≤5d（d为柱纵筋直径）及≤100的间距加密箍筋。

5.3.4.框架梁及框支梁钢筋绑扎

工艺流程：穿主梁下部及上部纵向钢筋（含侧面构造筋）→在上部角部纵向钢筋上画出箍筋间距→套主梁箍筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下部及上部纵向钢筋→在上部角部纵向钢筋上画出箍筋间距→套次梁箍筋→按箍筋间距绑扎

（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁配合进行（3）连接纵向受力筋：本工程采用直螺纹连接，在任意连接35d（例：Φ25为0.88m）且不小于500mm的连接区段内，受拉区接头百分率为50%，受压区接头百分率为50%（梁钢筋接头位置，上部纵筋应在跨中1/3跨度范围内，底部纵筋应在距支座1/3跨度范围内，见图二）（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 （6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 

（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 

5.3.5.顶板钢筋绑扎

5.3.4：楼板钢筋绑扎

5.3.4.1.工艺流程：弹钢筋位置线→拉通线绑扎下铁下层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。

5.3.4.2.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。

5.3.4.3.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为二分之一板筋间距，严格按照此要求进行施工。

5.3.4.4.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

5.3.4.5.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

5.3.4.6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面。

在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。

5.3.4.8.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d且≥75mm，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

5.3.4.9.附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。

5.3.4.11.楼板洞口附加筋：

5.3.5、楼梯钢筋绑扎

5.3.5.1.工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋

5.3.5.2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

5.3.5.3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

5.3.5.4.楼梯板筋绑完，再支踏步模板。

5.3.6.钢筋绑扎扎丝长度

钢筋绑扎扎丝所需长度表

5.3.7.钢筋保护层厚度

保护层厚度（最外层钢筋）

与土或水相邻面50mm，其余为25mm

梁底40mm,梁顶25mm

第六章.钢筋成型质量标准

6.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；

6.1.2.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

6.1.3.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；

6.1.4.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；

6.2.钢筋工程安装允许偏差及检查：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

直螺纹接头外露完整丝扣

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

7.1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

7.2.钢筋力学性能试验报告；

7.3.钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；

7.4.钢筋进场检验、验证记录；

7.5.工程材料/构配件/设备报审表

7.6.钢筋接头试验报告；

7.7.直螺纹套筒合格证；

7.8.钢筋绑扎隐蔽验收记录；

7.9.直螺纹连接隐蔽验收记录；

7.10.电渣压力焊焊接连接隐蔽验收记录；

7.11.钢筋原材料检验批质量验收记录表；

7.12.钢筋加工检验批质量验收记录表；

7.13.钢筋连接检验批质量验收记录表；

7.14.钢筋安装检验批质量验收记录表；

7.15.钢筋分项工程质量验收记录表。

第八章.主要施工管理措施

8.1.1.钢筋进场检验

8.1.1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。

8.1.1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。

8.1.1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。

8.1.2.钢筋现场堆放

8.1.2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；

8.1.2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

8.1.2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

8.1.2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；

8.1.3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；

8.1.3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次；

8.1.3.3.后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚50元/次；

8.1.3.4.后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员50元/次，钢筋接头厂家1000元/次，项目钢筋工长50元/次，项目钢筋工程师50元/次，工程经理100元/次；

8.1.3.5.钢筋成型时箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合要求，角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，每根箍筋不合要求处罚10元/次；

8.1.3.6.经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员50元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；

8.1.3.7.严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次100元；

8.1.3.8.模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；

8.1.3.9.马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。

8.1.4.钢筋间距、排距

8.1.4.1.钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；

8.1.4.2.不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚1000元/次（针对班长）；

8.1.4.3.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；

8.1.4.4.钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。

8.1.5.墙柱筋保护层控制

8.1.5.4.保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。

8.1.6.板筋保护层控制

8.1.6.1.下铁钢筋保护层采用塑料垫块，纵横间距为600x600mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开

8.1.6.2.上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m，没有按作，每次每开间50元；

8.1.6.3.制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元；

8.1.6.4.在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；

8.1.6.5.钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元；

8.1.6.6.马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；

8.1.6.7.成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不

高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。

8.1.7.箍筋135度及平行控制

8.1.7.1.后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d，当不能达到要求时，每个箍筋1元；

8.1.7.2.绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍调整，每处每根5元；

8.1.7.3.必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。

8.1.8.起步筋位置

8.1.8.1.第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm；每一处不合要求，处罚100元/处；

8.1.8.2.过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm；检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；

8.1.8.3.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处；

8.1.8.4.强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。

8.1.9.1.钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺扣，每二个相邻扣处5元/处的处罚；

8.1.9.2.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，处罚10元/处；

8.1.9.3.两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，给予50元/处处罚；

8.1.10.钢筋搭接长度及锚固长度

8.1.10.2.保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；对于一处不合格，给予20元/处处罚；

8.1.10.3.钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。

8.1.11.接头位置

8.1.11.1.接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用滚轧直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，每处处罚50元/根；

8.1.11.2.对于基础底板、地梁来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于顶板筋、顶板梁筋则正好相反（即下铁的接头位置应在支座范围内，上铁应在跨中范围内）；施工时必须严格注意钢筋的接头位置；

8.1.11.3.对于搭接接头，相邻两接头应错开≥1.3llE（llE为搭接长度），每一处不合格，给予20元/根处罚；

8.1.11.4.对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。对于钢筋加密区的钢筋严格按图纸和交底要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员给予20元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，给予施工班组200元/处处罚；

8.1.11.5.接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。

8.1.12.钢筋连接

8.1.12.1.应该采用直螺纹机械连接、电渣压力焊焊接、闪光对焊焊接的,而没有按要求做的，按每根钢筋给予20元处罚；

8.1.12.2.钢筋连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术员给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，给予项目技术人员处罚20元/次；

8.1.12.3.直螺纹接头、焊接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，给予试验人员100元/次的处罚，直螺纹厂家给予1000元/次处罚，施工队给予1000元/次处罚；

8.1.12.4.接头取样应保证见证数量大于30%。

8.2.1.0℃时,严禁对HRB400、500级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点出发生强化，造成钢筋脆断。

8.2.2.钢筋,在运输、加工过程中应注意防止撞击、刻痕等缺陷。

8.2.3.钢筋加工后及时使用，避免钢筋长时间露天存放造成生锈，应按现场实际需要采购钢筋，并堆放指定地点。

8.2.4.如遇雪天且时间较长时，必须及时覆盖，如发现钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检查合格后方可使用。

8.2.5.设置专用搓泥凳放在马道口，避免雪后上楼作业，将泥水带入作业面。

8.3.1.钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。

8.3.2.品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。

8.3.3.筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

8.3.4.凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。

8.3.5.工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。

8.4.1.放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于200mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。

8.4.2.分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，挂牌的尺寸为50×80mm，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。

8.4.3.垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。

8.4.4.钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。

8.4.5.专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。

8.4.6.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

8.4.7.楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

8.4.8.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.4.9.模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

8.4.10.安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

8.4.11.半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。

8.4.12.钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

8.4.13.钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。

8.4.14.水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款。

8.4.15.水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。

8.4.16.在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接。

8.4.17.浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

8.4.18.浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

8.4.19.绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。

8.4.20.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

8.4.21.各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

8.4.22.在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。

8.5.1.作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。

8.5.2.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8.5.3展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致，钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。人工弯曲钢筋时， 应放平板手，用力不得过猛。

8.5.4.安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

8.5.5.现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

8.5.6.雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。

8.5.7.现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时某太阳能路灯安装电气施工组织方案，有噪音的机械必须停止作业施工。

8.5.8.动用电焊时，必须先到项目专职安全员开动火证，现场响应人员进行看火和施焊，持证上岗。电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

8.5.9.钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

8.5.10.钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

8.6.1.钢筋加工过程中噪音过大，应采取防护棚进行隔音。

8.6.2.后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。

8.6.3.绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收钢筋气压焊施工工艺安全技术交底.doc，避免污染环境。

8.7.1.钢筋由项目向公司物资部申请，由公司物资部统一采购；物资部根据钢筋市场价格涨跌趋势适时备料。

8.7.3.制定严格、科学的保安管理制度，防止钢筋发生丢失。