施工组织设计下载简介

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1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。

2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。

3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。

5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。

混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架钻孔灌注桩项目施工方案，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。

为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。

混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。

检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。

在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。

振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。

针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。

振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。

5.5.5混凝土泌水处理

流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。

混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。

浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。

垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。

5.5.7混凝土的取样

5.5.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。

5.5.7.2由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。

5.5.7.3标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求的要求取样并养护。

5.5.7.4同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。

5.5.8混凝土施工缝处理

水平施工缝处理：在混凝土终凝后1～2小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工缝处设置300×3mm的钢板止水带。外墙侧壁施工缝处理如下图所示：

混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

5.6.1回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定最优干密度。

5.6.2分层回填，每层厚度不大于250mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求。

5.6.3回填前，在外侧池壁上250mm一档做好标记，作为回填厚度依据。

5.6.4每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每100m2~400m2取一点。

5.6.5回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆靠近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按40~60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，进行一次全面的架体质量和地基情况检查，确保构件达到安全要求→设置拉结点→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时设置拉结和剪刀撑→装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆)，铺设脚手板和安装防护栏杆。

5.7.2脚手架的搭设构造要求

5.7.2.1脚手架的作用

本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m2。

5.7.2.2外脚手架

外脚手架地基必须能够满足承载力的要求，立杆下需要垫木板或枕木，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.05~1.2m（视现场空间确定），水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与墙边线保持距离300mm，保证模板支设的位置。水平杆和立杆用单扣件相连接，为保证操作架的稳定，墙按二步二跨方式将外架与模板的对拉螺杆连接，周边没有墙体处，架体需与周边可靠的附着物进行可靠连接。

为满足脚手架的整体稳定性和抵抗测力作用的要求，在脚手架的外侧满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。

所有墙的施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高的围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与墙面上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。

5.7.3脚手架搭设技术要求

5.7.3.1严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；新旧扣件表面应进行防锈处理，刷防锈漆或废机油。

5.7.3.2脚手架要求横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。

5.7.3.3两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内，钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，不应大于立杆纵距的1/3。

5.7.3.4剪刀撑应连接3～4根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

5.7.3.5脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。

5.7.3.6扣件的螺栓拧紧力矩不应小于40~60N.M。

5.7.3.7现场施工时不允许施工脚手架临时堆放过多过重的钢筋等大宗施工材料。

5.7.3.8脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上允许所堆材料的重量。

5.7.4脚手架的检验与验收

5.7.4.1根据相应规范和技术交底文件检查和验收。

5.7.4.2原材料进场验收

在原材料进场之前，必须通知相关部门对进场的脚手架杆配件进行严格的验收，不能使用有缺陷的脚手架，应确保安全施工要求。

——脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才能使用。

——脚手架出现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。

——下列违反行为是被禁止的：

1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；

2）未挂牌脚手架不得使用；

3）脚手架使用期限已过还挂着黄色和绿色的牌子；

——只有经授权的脚手架检查人员才能给脚手架挂绿牌。

——未经授权移除或替换脚手架标牌应严惩。

5.7.5脚手架的拆除

5.7.5.1在脚手架使用完成且确认没有其他工人使用后，脚手架管理员应该立即确保绿色和黄色标识已从脚手架上移除并且标识上红色标记（脚手架不能使用）,标识必须稳固的挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应立即通知HSE管理人员。

5.7.5.3拆除架子时，作业区周围和进出口处必须进行警戒并设专人看护，严禁非作业人员进入危险区域。

5.7.5.4脚手架管理人员应确保脚手架的拆除是有计划的，有顺序的，且应遵守从上到下一层一层拆除的原则。

5.7.5.5脚手架构件、工具、及其他装置应该整齐的被系在绳索或其他东西上，然后有序的被运送到地面，严禁直接丢到地面上。

5.7.5.6在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

5.7.5.7脚手架管理人员也应当确保拆下的脚手架材料应被立即回收且适当地存放在指定的地点。

本工程计划2015年3月15日开工，2015年5月4日完工。

6.2施工进度计划保证措施

6.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；

6.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；

6.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；

6.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；

6.2.1.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；

6.2.1.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；

6.2.1.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；

6.2.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；

6.2.1.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。

6.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；

6.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；

6.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；

6.2.2.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

6.2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；

6.2.3.2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；

6.2.3.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；

6.2.3.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；

6.2.3.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。

7.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。

7.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。

7.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。

7.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。

7.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。

7.1.6级配砂石，素土等回填料，必须通过试验室检验，严格按照试验数据配比和回填。

7.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。

7.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。

7.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。

7.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。

7.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。

7.3质量通病及预防措施

7.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。

7.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。

7.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。

7.3.4机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。

7.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。

8.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。

8.2钢筋工操作时必须戴保护手套。

8.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。

8.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。

8.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。

8.6夜间作业应有足够的照明。

8.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。

8.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

8.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

8.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。

8.11电气设备要有可靠的接地装置。

8.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。

8.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。

8.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。

8.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。

8.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。

8.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。

8.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。

8.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。

8.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。

8.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。

8.22现场设洗车池，出场车辆必须经洗车池清洗。

9.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。

9.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

9.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

9.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。

9.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。

9.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。

9.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。

9.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

9.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

9.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。

9.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。

9.12土方回填时，为防止机械设备损坏基础棱角，基础棱角部位尽量采用人工铺摊，夯实。

附件一：危险源辨别清单

脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装

氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸

产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染

施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故

油类仓库火灾、爆炸事故

油类仓库、机修车间、养护场地、堆场油品渗漏造成大地污染

土方运输粉尘与车辆行驶造成道路尘土粉尘排放污染

施工运输过程中的道路污染

裸露土方在砂尘暴天气下的污染

交叉作业过程中的安全危险

附件二：作业风险控制计划（RCP表）

作业风险控制计划（RCP）

工程名称：北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程机组：作业过程/活动：综合给水蓄水池土建结构工程共2页第1页

危险因素或环境因素描述

1.高处作业人员应随带工具袋，螺栓.销子及工具等小件，应用工具袋装好；

2.高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人；

3.上高空必须系好安全带；

4.作业人员之间相互提醒。

1.按电气原理图要求接线；接地规范；

2.通电前应进行详细的检查；绝缘应符合要求；

3.各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护。

氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸

1.按要求固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线；

2.加强现场巡视，发现问题及时处理。

1.每天作业前要对使用的钢丝绳、卸扣等主要机工具进行检查确认。

作业风险控制计划（RCP）

工程名称：北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程机组：作业过程/活动：综合给水蓄水池土建结构工程共2页第2页

危险因素或环境因素描述

组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设。

合理使用合格的脚手架材料。

TB／T 3366-2018标准下载脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。

严禁随意拆除脚手架连接杆。

1．检查板扣、大锤是否完好。

2．加工钢筋时应戴防护眼镜。

某水利堤防工程施工组织设计3．及时清理平台上的铁屑。

4．切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。