施工组织设计下载简介

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b、搅拌站→沿清远大道→广清高速→人民三路→107国道→施工现场

（二）砼浇筑浇筑方法和质量要求

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下通风空调设备安装施工组织设计.doc，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的坍落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。

2、混凝土的选用和运输

底板砼采用商品混凝土，为满足泵送要求，混凝土坍落度应为120mm~140mm。考虑到混凝土面积比较大，且浇筑带之间不留施工缝，因此，为保证混凝土的质量，应选用低水化热水泥，并在混凝土中应加入适量的粉煤灰和缓凝剂，要求缓凝时间8~10小时，以减低混凝土的水化热和延迟混凝土的初凝时间。运输由混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。砼运输时间不超过1小时，商品砼从出厂到浇筑完毕控制在2.5小时内，浇筑前对进场商品砼进行坍落度检测，以确保砼浇筑质量。

混凝土的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a.插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模版、钢筋及其他埋件。b.表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→覆盖草袋→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→蓄水养护

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场基坑排水明沟，在浇筑时，将泌水导入集水坑，然后利用小型泵抽出。

5混凝土降温、表面覆盖养护

5.1、保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。

5.2、延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

5.3、刚浇捣不久的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。

5.4、由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。

在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。

（1）针对上述情况：采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，经济实用性强、施工操作方便、施工工艺简单、易掌握、生产效率高、安全可靠、施工成本低。可以与钢筋工程同时进行施工，有较强的适用性。

（2）大体积钢筋混凝土结构尺寸较大，为保证混凝土浇筑施工及钢筋位置不产生移位或变形，往往需要增加钢筋马墩或钢筋支撑。合理地分层布置循环水管，可充当钢筋马墩或支撑，节约相当量的钢筋等费用的投入，降低施工成本。

（3）大体积混凝土冷却循环水温控工法，能够通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。

（4）大体积混凝土冷却循环水为循环使用，并列埋放三排降温管进行降温，与砼常规养护方法相结合，可降低水化热，提高砼的施工质量耐久性。

采用水内循环降温系统（如下图）：

5.5、施工工艺流程见下图：

5.6、工艺原理：根据我们对大体积钢筋混凝土的现场实测升温、降温记录数据资料得出：大体积混凝土在理论计算和实施温控过程中，只考虑单位水泥用量及混凝土配合比、砼浇筑温度、浇筑工艺几项主要因素，以简便的经验公式进行计算，用以指导施工中大体积混凝土中心、中层和外层之间单位体积砼的温升值，并按照热量传导原理，通过在混凝土内部设置热偶传感器测温点、埋设循环水管，在混凝土外部设置循环水池、水泵、智能温度控制仪等相关设施，自动调控循环水管的水流速度，降低砼内部水化热，平衡砼内外温度，防止大体积混凝土内外产生温差应力裂缝，保证大体积混凝土的施工质量达到设计和规范要求的质量标准。

大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝，现采用蓄水养护。计算如下：

(1)最大绝热温升计算：根据公式：Tn=(Mo·F)Q/C·P计算：

Tn—砼最大绝热升温（摄氏度）

Mc—每立方米砼中水泥用量370（Kg/m3）

F—砼活行掺和料用量80（Kg/m3）

Q—水泥28d水化热，按42.5级水泥取375（KJ/Kg）

K—砼比热一般取0.97[KJ/(Kg´K)]

P—砼密实度，取2400Kg/m3

计算：Tn=(Mo·F)Q/C·P

=（370+0.25*80）*375/(0.97*2400)

公式:T1(t)=Tj=Tn·￡(t)

其中：T1(t)—6d龄期砼中心计算温度（摄氏度）

Tj—砼浇筑温度取20（摄氏度）

Tn—砼最大绝热温度（摄氏度）

￡(t)—6d龄期降温系数，查表为0.46

T1(t)=Tj=Tn·￡(t)

=20=62.8*0.46

6.砼表面层（表面下50—100mm处）温度

其中：δ—保温材料厚度，m

H—大体积混凝土厚度，1.9m

λ—所选保温材料的导热系数，查表麻袋0.14W/(m·K)

λ1—混凝土的导热系数2.33W/(m·K)

Ta—混凝土与养护材料接触面温度40℃

Tb—施工时大气平均气温,20℃

Tmax—计算得砼最高温度，℃

K—传热系数修正值，1.4

（2）如果采取蓄水养护，蓄水养护深度按下列公式计算

其中：hw—养护水深度（M）

x—砼维持到指定温度延续时间，即蓄水养护时间672（h）

m—砼结构表面系数1/m,M=F/V

F—与大气接触的表面积2100m2

V—砼体积4000m3

700—折算系数[KJ/(m3·K)]

λx—水导热系数，取0.58（W/m·K）

=672*0.525*40*1.4*0.58/(700*20+0.28*370*375)

（3）砼表面保温层的传热系数计算

β=1/(Σδi/λi+1/βq)

其中：β—砼表面保温层的传热系数（W/m2·K）

δi—各保温层的厚度（m）

λi—各保温层的导热系数，取水为0.58（W/m·K）

βq—空气的传热系数，取23（W/m2·K）

计算：β=1/(Σδi/λi+1/βq)

=1/(0.217/0.58+1/23)

（4）砼虚厚度计算h1=R·λ/βq

其中：h—砼虚厚度（m）

λ—砼导热系数取2.33（W/m2·K）

βq—空气的传热系数，取23（W/m2·K）

=2/3*2.33/23

(5)砼的计算厚度：H=h+2h1

其中：H—砼的计算厚度（m）

h—砼实际厚度为1.9m

即H=h+2h1=1.9+2*0.068=2.136

其中：T2(t)—砼表面温度（摄氏度）

Tq—施工期间大气平均温度，按20（摄氏度）计

=20+4*0.068*2.136*(48.9+20)/2.136*2.136

Tm(t)=[T1(t)+Tq]/2

=(48.9+28.9)、2

1、测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间，使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣砼的内部温度变化。

2、测温点的具体做法及布设：

采用直径￠48的钢管，底部满焊钢板。测温点布设见附图。

采用汞测温器，吊上线头，同时盖好预埋钢管上口，分底、中、上三次测设，并作好记录。

a、测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于20天。

b、测温时间间隔，混凝土浇灌后1～3天为2小时，4～7天为4小时，其后为8小时。

c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到18℃时应预警，22应报警。

d、混凝土降温速度应不大于1.5℃/天。撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于20℃。

e、当混凝土浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时用刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。

七、大面积大体积混凝土施工技术措施

本工程属于大体积混凝土结构。因大体积混凝土硬化期间，水泥水化过程中释放的热量所产生的温度和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，所产生的温度应力和收缩应力，容易导致大面积、大体积混凝土结构出现裂缝而影响使用功能及结构安全，故必须制定相应措施防止大体积混凝土裂缝的产生。

2、合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。施工时采用普通硅酸盐水泥，在混凝土掺粉煤灰和复合型减水剂，控制水泥用量。同时也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。按设计要求在混凝土中掺入抗裂纤维，具体掺量由试验确定。

3、为控制大面积裂缝，初凝前可用磨光机将面层粗磨一次，可起到平整、振实作用，当混凝土块要收水干硬时再细磨一次，使砼表面的更加密实，提高了砼表面抗裂能力和砼表面平整度。

4、混凝土的浇筑时间一般选在外界温度较低的时候进行。

5、大体积混凝土浇筑时采用整体分层法浇筑混凝土，分层浇筑混凝土并振捣密实，每层厚度约300～500㎜，可以使混凝土早期的水化热能尽快散失。

6、在混凝土养护过程，对承台中心温度、表面温度、环境温度按规定进行监测，控制混凝土内外温差不大于25℃，如接近25℃时，必须采取有效措施。埋设测温装置，在大体积混凝土中心处及距混凝土外边10㎝处分别埋设一组测温装置。见大体积混凝土测温布置图。

在大体积混凝土浇筑完终凝后，进行温度监测，派专人监测混凝土表面与中心温度及大气温度，并做好记录，混凝土浇灌后1～3天为2小时测温一次，4～7天为4小时测温一次，其后为8小时测温一次，测温过程如发现内外温差大于25℃时，要采取有效措施减小内外温差，当混凝土中心与环境温差小于15℃时，可停止测温。混凝土初凝后立即进行保温保湿养护。保温层的拆除时间视测温结果而定，当混凝土内外温差不超过20℃，且混凝土表面与环境温差也不超过20℃时，可以逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温差接近内外温差时，则全部拆除保温层，进行自然养护。

八、质量和安全保证措施

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

2、严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报。

3、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。

4、严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按施工质量验收进行。

5、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

6、认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

7、各施工工序要坚持“自检、互检、交接检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

8、加强工程资料管理，由项目资料员负责近行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

9、实行管理到位、责任到人的管理制度，各分项工程实施前，应做好安全技术交底及作业指引工作，经检查满足各项指标后，方可大面积施工。

（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。实行谁管生产，谁管安全。

（3）根据施工方案和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组。

（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持，每周一的安全活动日活动。

（5）每一工序开工前，制定详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。

（6）坚持定期安全检查制度。项目部每周检查一次，班组每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

（1）加强安全教育，提高参战员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

（2）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

（3）所有技术工种人员必须持证上岗。

（1）所有施工人员必须带安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。

（2）做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。

（3）施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查，抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁在存放易燃杂物，应随时清除。

（4）靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。

（5）夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。

（6）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及间距必须符合安全规定。

（7）垂直运输系统各部位必须专人定期检查，并严格按操作规程操作。

（8）加强各类量测管理工作，搞好量测信息,通过量测指导施工。

（9）加强用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

（10）施工模版、支架等承重结构要经过结构检算，确保其具有足够的强度和安全系数。

（11）工地所有设备，必须定期保养，使其保存良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

（12）加强火工品的管理，对火工品运输、有效保管、领取、退还各环节有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。

（13）氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时应隔开至少5米，两瓶必须有防止回火的安全装置。

（14）各种车辆严格遵守清远市交通规则，施工场地内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。

1、底板大体积、大面积混凝土工程施工受雨水影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，以确保施工质量、安全及进度要求。

2、雨天施工主要以预防为主，应加强雨天施工信息的反馈，与天文台及时联系掌握天气变化情况，指导施工。

3、在基坑内应配足抽水泵，以确保能及时将雨水及渗透水及时抽出基坑，不影响混凝土浇捣施工及混凝土质量。

4、在现场应配备有一定数量的斑马布，在雨势较大时应将已施工的混凝土面进行覆盖，以保证混凝土面平整，无质量问题。

5、现场机电设备的电闸箱应采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

6、场地内的排水系统应保证水流畅通，不积水，并要防止四周地区地面水倒流进场内。

十、底板混凝土浇筑应急预案

由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，最大限度的降低风险所造成的损失。当遇到特殊情形时启动本预案。

底板混凝土浇筑前应及时与清远市供电局取得联系，结合工地的实际情况，与清远市供电局协商用电情况，以保证施工时的用电需要，并在现场配备大功率发电机，以保证施工时的用电需要，确保工程质量安全

1）底板混凝土浇筑前及时收听清远市气象局发布的天气预报，尽量避开在下雨﹑台风天气浇混凝土；

2）在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；

3）及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；

4）在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；

5）派专人负责做好混凝土的临时收头工作

6）当浇筑过程中突遇小雨，将及时与搅拌站联系，根据实际情况和配比试验调整混凝土坍落度，并对浇筑完成面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底部淤积的雨水抽到其它施工段的集水坑中，再集中抽到首道撑经过沉淀池排入市政雨水井。

1）在关键必经路段在征得交警部门的同意下，项目部将在大体积底板混凝土浇筑之际临时派出协管员，及时疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。

2）保证罐车司机与调度通讯畅通，当罐车在某条线路中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶或采用备用路线。

10.3突然停电条件下的处理措施

1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；并配用2台发电机（根据现场用电功率配备）。

2）用人工拌制将混凝土浇捣到规范允许施工缝的最近的部位再留施工缝；

3）派专人负责做好混凝土的临时收头工作。

10.4商品混凝土供应不上条件下的处理措施

1）及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；

2）调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度；

3）利用现场搅拌机，临时搅拌混凝土，防止出现冷接头；

4）从附近其他搅拌站运进混凝土的措施。

5层商品楼施工组织设计10.5坍落度损失的处理措施

1）损失严重的情况，将混凝土退回搅拌站，不得浇筑。

2）损失较轻的情况，可以加与原混凝土同样水灰比的水泥浆，严禁直接加水。

大体积混凝土测温记录表

工程名称：部位：构件名称：

测点编号：测温方法:混凝土等级：

抗浮锚杆施工方案测温人：校对人：项目负责人：日期：