施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

8.1.16 管道保温应符合下列规定:    1.岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。    2.保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。    3.橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。8.1.17管子截断后，管口应与管中心线垂直、平整，不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。各种管径的套丝长度及扭矩应符合规定。

标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭矩

管子钳规格（mm）x施加的力（kN）

合肥市装配式建筑应用技术些列手册07--BIM技术应用篇（合肥市城乡建设局2020年4月）8.1.18 地面下铺设的加热盘管不应有接头。    

8.1.19 加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定:    1.塑料管:不应小于管道外径的8倍。    2.复合管:不应小于管道外径的5倍。8.1.20 管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。    

8.2.1 室内采暖系统工艺流程    
8.2.2 定位画线    1.材料:钢钎、尼龙绳等。    2.工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。    3.按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。    4.按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。8.2.3 干管支架安装    1.材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。    2.工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。    3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。    4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。    5.埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。    6.焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。    7.包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。8.2.4 干管、主立管安装    1.材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。    2.工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。    3.埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。    4.采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。    5.采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。

干、立管连接示意图

    6.管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。    7.管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。    8.制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。    9.制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。    10.采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。    11.制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。

变径管制作示意图(a)同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口

    12.制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。    13.安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。    14.采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠。

方形补偿器制作示意图

    15.安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。       16.施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

8.2.5 隐蔽管道水压试验、保温及验收    1.材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。    2.工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。    3.地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:    （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。    （2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。    （3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。    4.试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。    5.管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。    6.管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。    7.管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。    8.试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装。使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后，每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内使用）。    使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）。岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。    9.使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。    10.使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑。    11.镀锌板保护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为30～40mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm。金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200～250mm。环向搭接的固定间距不大于150mm。螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔（不得冲孔）。镀锌板保护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按顺序搭接。    12.法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角，端头要牢固。法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。

8.2.6 立管支架和套管埋设    1.材料:水泥、成品支架、钢套管。    2.工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。    3.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。    4.孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。    5.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。    6.楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。8.2.7 分立管安装    1.材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。    2.工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。    3.分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。    4.立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。    5.暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。    6.立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。    7.管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。

8.2.8 散热器组对试压、就位安装    1.材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。    2.工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。    3.组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。

长翼、柱型散热器安装示意图

    4.现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。    5.散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。    6.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合规定。

    7.埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。    8.散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。    9.散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。8.2.9 散热器支管安装    1.材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。    2.工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。    3.散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。    4.供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。    5.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。

    8.3.10 系统水压试验、清洗、调试及验收    1.材料:水、法兰盘等。    2.工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。    3.采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合规定。    4.试压程序同规定。    5.系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。    6.系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。    7.管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。    8.分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。    9.调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。    10.调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。8.2.11 管道系统防腐涂漆    1.材料:油漆、松香水等。    2.工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。    3.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。    4.油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。    5.露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。    8.3.12 低温热水地板辐射采暖安装    1.材料:分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。    2.工具:断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。    3.绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密，当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。    4.加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，并做水压试验后再进行铺设。    5.加热盘管的固定方法    （1）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。    （2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。    （3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。    6.加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距:设计无要求时，直线管段不大于700mm，弯曲部分不大于350mm（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖出汽管上，一端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工）。    7.加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100mm柔型套管保护。    8.加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器，弯管的椭圆率不大于6%，不得有折皱。    9.每个回路的加热盘管应使用整根管铺设，不得有接头。断管应使用专用工具，管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。    10.加热盘管在安装过程中，应防止油漆、沥青漆或其他化学溶剂污染管道。    11.集、分水器水平安装：分水器应安装在上面，集水器安装在下面，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装:集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、分水器与各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。    12.加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验，系统清洗完毕，应对集水器上的除污阀打开进行清理。清洗和水压试验经自检合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“隐蔽工程验收记录”、“水压试验记录”、“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。    13.浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求:    （1）水压试验前，应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。    （2）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。    （3）压力升至规定试验压力后，稳压1h，无渗漏现象。补压至规定试验压力，15min内，压力降不大于0.05MPa，无渗漏为合格。8.2.13 混凝土填充层的浇捣和养护    1.材料:水泥、卵石、泡沫塑料、水、草袋等。    2.工具:抹子、水管。    3.辐射供暖地板面积超过30
或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。    4.与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。    5.在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇注标号应小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂，填充层的养护周期，应不小于48h。    6.土建在浇注卵石混泥土填充层和养护过程中，盘管系统应保持不小于0.4MPa的压力，并有专人看护。    7.在填充层养护期满后，方可进行面层的施工，面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。8.2.14 系统调试    1.工具:温度计、测温仪、活扳手等。    2.系统调试时，升温应缓慢，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃。在达到设计水温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。    3.水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间中心1ｍ高处。    4.调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。    5.在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路。

Ⅰ 主控项目8.3.1 采暖隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定:    1.蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。    2.高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。    3.使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。    检验方法:现场打泵检查。8.3.2 采暖系统竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥沙，进、出水口水质染色一致为合格。    检验方法:现场通水清洗检查。

8.3.3 管道补偿器的规格、型号和固定支架的位置及构造必须符合设计要求。    检验方法:对照图纸现场查看，并检查预拉伸记录。8.3.4 平衡阀、调节阀、减压阀、安全阀的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。    检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试记录和现场观察检查。8.3.5 采暖系统的横管及散热器支管坡度的偏差，应不超过设计要求坡度值正负1/3的偏差。    检验方法:水平尺、拉线或尺量检查。8.3.6 散热器组对后和整组出厂的散热器在安装前应做水压试验，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。    检验方法:现场检查，2～3min时间内，压力不降不渗、不漏为合格。8.3.7 加热盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h，10min内压力降不大于005MPa，不渗不漏为合格。    检验方法:观察检查。8.3.8 系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。    检验方法:观察、测量室内温度应满足设计要求。    Ⅱ 一般项目8.3.9 钢管管道焊接口的允许偏差应符合规定。

钢管管道焊接口的允许偏差和检验方法

焊缝检验尺和游标卡尺检查

8.3.10 管道支（托吊）架应符合以下规定:    1.构造正确，埋设平整牢固，排列均匀，支架与管道接触紧密。    2.需要搭接的吊杆每根不超过两节，搭接倍数为吊杆直径的6倍。    3.管道支、吊架距焊口不应小于50mm。    检验方法:尺量和观察检查。

8.3.11 楼板内的套管，卫生间、厨房间高出地面为50mm，普通房间为20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面齐平。套管环缝均匀，使用密实阻燃材料填塞，防水油膏封口密实、光滑。    检验方法:尺量和观察检查。8.3.12 阀门的规格、型号、安装位置应正确、牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。    检验方法:对照图纸观察检查。8.3.13 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆，应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂，色泽一致无污染。    检验方法:观察检查。8.3.14 管道和设备保温的允许偏差应符合规定。

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

+0.1δ－0.05δ

用2m靠尺和楔形塞尺检查

 注:δ为保温层厚度。

8.3.15 采暖管道安装的允许偏差应符合规定。

采暖管道安装的允许偏差和检验方法

横管道纵、横方向弯曲（mm）

用水平、直尺、拉线和尺量检查

椭圆率Dmax－DminDmax

 注:Dmax，Dmin分别为管子最大外径和最小外径。

8.3.16 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合规定。

组对后的散热器平直度允许偏差

8.3.17 铸铁翼型散热器安装后的翼片应完好，表面洁净，无掉翼。    检验方法:观察检查。8.3.18 散热器支托架安装，数量和构造应符合设计要求，位置正确，埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。    检验方法:观察和手板检查。8.3.19 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书的要求，如设计无说明应为30mm。    检验方法:对照图纸尺量检查。8.3.20 散热器安装允许偏差应符合规定。

散热器安装允许偏差和检验方法

散热器背面与墙内背面的距离

距窗中心线或设计定位尺寸

8.3.21 铸铁和钢制散热器表面及支、托架面漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏刷，色泽均匀一致，无污染。    检验方法:现场打泵检查。8.3.22 分、集水器的型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。    检验方法:对照图纸尺量检查。8.3.23 加热盘管的管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。    检验方法:尺量检查。8.3.24 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。    检验方法:填充层浇灌前观察检查。

Ⅰ 主控项目9.1.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应少于2m。9.1.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。9.1.3 中水供水管道严禁与生活饮用水管道连接，并应采取下列措施:    1.中水管道外壁应涂浅绿色标识。    2.中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水标识”。9.1.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙体内时，必须在管道上有明显不会脱落的标识。

Ⅱ 一般项目9.1.8 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管材及附件。9.1.9 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。   （二）中水处理工艺流程

9.2.1 中水处理工艺流程应根据中水水源的水质、水量和中水的水质、水量及使用要求等因素，经技术经济比较确定。9.2.2 当以优质杂排水或杂排水作为中水原水时，可采用以物化处理为主的工艺流程或采用生物处理和物化处理相结合的工艺流程。    1.物化处理工艺流程(适用于优质杂排水)

    
    2.生物处理和物化处理相结合的工艺流程    
     3.预处理和膜分离相结合的处理工艺流程    
9.2.3 当以含有粪便污水的排水作为中水原水时，宜采用二段生物处理与物化处理相结合的处理工艺流程。    1.生物处理和深度处理相结合的工艺流程    
     2.生物处理和土地处理    
    3.曝气生物滤池处理工艺流程    
    4.膜生物反应器处理工艺流程    
9.2.4 利用污水处理站二级处理出水作为中水水源时，宜选用物化处理或生物处理相结合的深处理工艺流程。    1.物化法深处理工艺流程    
    2.物化与生化结合的深度处理工艺流程    
    3.微孔过滤处理工艺流程     
    9.2.5 中水用于采暖系统补充水等用途，采用一般处理工艺不能达到相应水质标准要求时，应增加深度处理设施。

9.3.1 中水用于建筑杂用水和城市杂用水，如冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工用水，其水质应符合国家标准《城市污水再利用城市杂用水水质》GB/T18921的规定。9.3.2 中水用于景观环境用水，其水质应符合国家标准《城市污水再生利用观景环境用水水质》GB/T18921的规定。

9.3.3 中水用于食用作物、蔬菜浇灌用水时，应符合国家标准《农田灌溉水质标准》GB5084的规定。（四）系统安全防护及监测控制

9.4.1 安全防护    1.中水池（箱）内的自来水补水管应采取自来水防污染措施，自来水补水管出水口应高于中水贮存池、箱内溢流水水位，其间距不得小于2.5倍管径。严禁采用淹没式浮球阀补水。    2.中水贮存池（箱）设置的溢流、泄水管，均采用间接排水方式排出。溢流应设隔网。    3.公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置。    4.工程验收时应逐段进行检查，防止误接。9.5.2 监（检）测控制    1.中水处理站的处理系统和供水系统应采用自动控制装置，并应同时设置手动控制。    2.中水处理系统应对使用对象要求的主要水质指标定期检测，对常用控制指标（水量、主要水位、pH值、浓度、余氯等）实现现场检测，有条件的可实现在线检测。竣工验收时，施工单位要将试运转结果书面向使用单位说明。    3.中水系统的自来水补水宜在中水池或供水箱处，采取最低报警水位控制的自动补给。    4.中水水质应按现行的国家有关水质检验法，请当地法定检测单位定期监测。

（一）确保工程质量的保证措施

10.1.1、施工质量控制措施

2、质量管理：工程质量要实行目标管理,推行全面质量管理。

3、质量保证措施：项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

①执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。

②执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办理，使工程项目的进度质量达到业主满意标准。

③工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。

④对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。

⑥资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。

⑦重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。

①严格执行过程“自检、互检、共检、交接检”和隐蔽验收制度，做到工序道道把关，“自检、互检、共检、交接检”逐级落实，施工全过程处于受控状态。

②加强质量监督，实行跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态。贯彻落工序交接检制度，做到上到工序不合要求，下到工序不准许施工，每到工序有自检、互检、交接检、验收评定，来对施工过程进行质量控制。

10.1.2、原材料质量进场控制措施

材料部门树立质量第一的思想，狠抓材料进场前的质量预控工作，搞好原材料、半成品材料、成品材料的质量检测工作，坚决杜绝不合格的材料进场。具体措施如下：

⑴对于进场原材料,主要检验料具的合格证、规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。

⑵对于进场半成品,应依据加工合同、图纸及翻样资料,由合同技术部门进行质量验收。统一施工现场的半成品保护标志,采取积极可靠的半成品保护措施。

⑶对进场的成品材料,应检验其合格证及外观质量,必须符合设计和规范要求。

⑷采购的物资及工程材料要满足工程质量要求，对主材、半成品及成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等产品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。

⑸选择合格的供方，并建立合格供方名录。

⑹原材料、半成品材料、成品材料的内在质量验收,由专业技术负责人负责,按规定比例抽样后,送专业检验部门检测力学性能、工艺性能、化学成分等技术指标。以上各种形式的检验均应做好进场材料质量验收记录。

⑺本工程所有使用的所有材料均委托试验室试验，试件取样有试验员严格按照规范标准进行。

10.1.3、质量奖惩措施

⑴对各分部分项的质量由专人负责，专职质检员有独立的奖罚权,各分部分项必须由专职质检员进行专检，否则，予以处罚。

⑵对班组签订质量保证书，对于达到优良分项的予以奖励，否则，处罚。

⑶对各施工人员进行质量意识教育，并建立奖惩制度，实行竞争上岗机制。

⑷对于进行技术创新和改革的班组或个人进行奖励，以促进工程质量的提高。

⑸在各班组中实行技术比武，进行实战练兵，对优胜者实行加级加薪。

（二）确保安全生产、文明施工的技术保证措施

10.2.1、施工安全管理制度

施工过程中，我单位制订并严格遵守施工安全管理制度：

⑵安全技术措施计划制度；

①管理人员的安全教育。

②特种作业人员的安全教育。

10.2.2施工用电安全防护措施

⑵配电箱内必须装备与电容量匹配并符合性能质量标准的漏电保护器。分配电箱内应装备符合安全规范要求的漏电保护器。

⑶所有配电箱内做到“一机、一闸、一保护”。用电设备确保二级保护（总配电箱—分配电箱）。手持、流动电动工具确保三级保护（总配电箱—分配电箱—开关箱）。

⑷本工程施工临时用电线路必须动力、照明分离设置（从总配电起），分设动力配电箱和照明电箱。配电箱禁止使用木制电箱，铁制电箱外壳必须有可靠的保护接零，配电箱应作明显警示标志，并编号使用。

⑸施工不准采用花线、塑料线作电源线。所有配电箱应配锁，分配电箱和开关箱由专人负责。配电箱下底与地面垂直距离应大于1.3m小于1.5m。

⑹配电箱内不得放置任何杂物（工具、材料、手套等）并保持清洁。熔断丝的选用必须符合额定参数，且三相一致，不得用铜丝、铁丝等代替。

⑺现场电缆线必须于地面埋管穿线处作出标记。架空敷设的电缆线，必须用瓷瓶绑扎。地下室、潮湿阴暗处施工照明应使用36V以下（含36V）的灯具。

⑻照明灯具的金属外壳必须做保护接零,单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。室内配线必须采用绝缘导线,采用瓷瓶等敷设,距地面高度不得小于2.5米,室内灯具不得低于2.4米。

（三）确保施工工期的技术保证措施

10.3.1保证工期的组织措施

对本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，配备素质高，经验丰富管理人员组建先进实效的管理体制和组织机构，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工的积极性，制定农忙、节假日季节的职工稳定措施，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

接到开工通知后，立即组织项目管理人员进驻工地，分口做好施工准备工作，做到技术、材料、机械、周转工具等同时到位，为打好施工第一战役做好准备。

除选派精干项目经理班子组织施工外，公司还将组织技术过硬、业绩突出、能打硬仗的自有作业队伍进驻施工，同时保证充足的劳动力，切实保证施工需要。

10.3.2保证工期的技术措施

一般路基填筑施工工艺流程图（1）采用先进的机械设备。

采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，分段流水施工。

（2）建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证工期计划的层层落实。

10.3.3主要控制点的保证措施

由专人对主要控制点进行负责，认真落实各项责任制度，对各个控制点严格进行控制，避免返工现象的发生。

严格控制各分项控制点的总体进度计划，若发生拖后时，应及时通过机械、劳力资源进行调整弥补。以免影响后续工程的进行。

积极开展各个控制点的劳动竞赛某加工生产线钢结构施工组织设计[1].doc，对工期提前的作业队实行奖励，以促进各个分项工程工期目标的实现。