施工组织设计下载简介

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支座中心线偏离设计位置

平整无损、无飞边，防锈处理

箱梁采用架桥机架梁，压浆完毕后，当浆体强度达到

以上时方可吊装。箱梁起吊采用两台

的龙门吊机，起吊时要求轻吊轻放多套电气精选施工方案，主梁吊运采用兜托梁底起吊法，兜点位置距离支座中心线不大于

，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板根部的对应位置预留吊装孔。施工时注意箱梁的梁长和边板外翼缘板的变化及编号，吊装时严格按照顺序摆放。

危险源辨识，现场危险源主要有：

张拉作业。针对这两大危险源，在龙门吊作业时应有专门信号指挥，门吊下严禁站人；张拉作业时，千斤顶正后方设置挡板，并严禁站人。

进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，劳动防护措施需满足要求。根据

不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。

作业前检查作业场所环境的整洁，施工场地不允许有影响生产及施工物件。检查焊机四周的防火设备是否完善，确认符合安全规定，方可进行作业。

检查使用的工具、机械、设备是否完好，机械电器设备需保证良好的工作状态，不得带病作业，确认完好后方可使用。

用于装吊的机具作业前需具有安全合格证并进行检查，装吊时，专职信号员统一指挥，避免事故发生。

检查作业场所电气设备的安装是否符合安全规定，夜间施工作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。所有线路应架空。

使用的钢筋加工机械、设备应安装平稳牢固，接地装置导线绝缘良好，确认安全可靠方可进行作业。

使用钢筋切断机切断钢筋时要符合下列规定

使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩是否齐全，确认完善后方可进行作业。

机械未达到正常转速时，不得切料；切断钢筋时，注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，不准两手在刀片两边俯身送料。

禁止切直径超过机械标牌定额规定的钢筋和烧红的钢筋。若多根钢筋一次切断时，要先换算钢筋截面，也不得超出规定范围。

切断短料时，手握一端的长度不得小于

厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持

厘米以上的安全距离，切下的钢筋长度小于

厘米，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

切断较长的钢筋，要有专人帮扶。帮扶与掌握机器者，动作要一致，并听从指挥，不得任意拉拽。

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

机械运转不正常，有异声和刀片歪斜、松动、崩裂时，立即停车处理，严禁在机械运转中检修。

已切断的半成品，要堆码齐整，防止个别切断口突出而划伤皮肤。

使用钢筋对焊机作业时，要符合下列要求：

操作场所附近的易燃物要清除干净，并备有足够的消防器材，通风必须良好。

对焊机要安设在干燥处，平稳而牢固，有保护接地装置，导线绝缘应良好。

操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，如风帽、围裙、护目镜、鞋盖、口罩等，站立的地面要垫木板或其他绝缘材料。

操作时必须正确地调整和使用焊接电流，使其与焊接的钢筋截面相适应，严禁焊接超过规定直径的钢筋。

对焊长钢筋时，要放在支架上，配合人员必须懂得电焊操作的安全常识，敲除电焊碴时，应戴防护眼镜，并离对焊处有一定的距离，防止被火花烫伤。搬运时，防止焊接处烫伤手。

使用弯曲机加工钢筋时，符合下列规定：

使用前检查所选用的动齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁桩是否牢固等。并经试运转，确认合格方可进行操作。

如更换转盘上的固定桩或弯曲桩时，要在动转停止后再进行。

严禁弯曲超过机械标准规定直径的钢筋。

钢筋弯曲转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方可倒转。在运转中发现卡盘颤动，电机发热等异常现象，均立即停止作业，进行处理。

弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定桩的一侧不准站人。弯曲的半成品堆码整齐，弯钩一般不得上翘。

弯曲长钢筋，要有专人帮扶。帮扶与操作人员，应密切配合，不得随意推送。

进行钢筋弯曲作业时，应有牢固的工作平台，操作者两脚要站稳，手要握紧钢筋，以防钢筋回弹伤人。

多人抬运长钢筋时，负荷要均匀，起、落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋时，不得站在同一垂直线上。

钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气必须停止露天作业，以防电击伤人。

起吊钢筋骨架时，钢筋骨架本身要形成稳定结构，必要时需增加临时斜撑支撑和焊接点。吊具栓的方向位置要正确，栓挂要牢靠，起吊时，其下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面

米以下内才准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

橡胶抽拔管在抽拔之前，在抽拔方向两侧放置安全警示牌，防止抽拔管弹出伤人；抽拔过程中，卷扬机要慢速转动；抽拔施工现场，非作业人员不得进入；抽拔胶管的质量要严格控制，不合格的或达到报废标准的抽拔管禁止使用；行抽拔作业时，人员不能支接面对橡胶管出来的方向

高压油管使用前作耐压实验，不合格的不能使用。油压表安装必须紧紧满扣，不得漏油。油路中有压力时，严禁拆卸油管系统部件，发生高压油路渗油时，停止加压，及时修理。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。

张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。张拉时千斤顶升压或降压速度缓慢、均匀，切忌突然加压卸压。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或处理断丝时，人员要站在千斤顶侧面。

压浆工作过程中要注意安全，操作人员要按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、围裙、护目镜、手套、口罩等。严格执行安全技术交底制度，所有参与压浆作业人员必须参加安全交底，每

个工班在每天上班前由班长交待安全事宜；定期进行安全生产知识学习。

所有参加施工的人员要进行安全生产培训，严格施工纪律，着装整齐，禁止违章作业，严禁酒后上岗。

所有压力作业要有能防范压力设备失效时可能产生事故的措施。

作业现场设置安全生产警示牌。

项目部设有工地试验室，并为试验室配备了先进的试验仪器设备和舒适办公条件。保证满足工地试验需要，同时并对试验、检测程序做出了具体的规定和要求。

进场材料严格把关。原材料是工程主体，检查原材料是保证质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，物机部门必须对各种主材和厂家的资质和质量保证体系做详细调查并建立台帐，然后在各种主材在进入工地前必须进行相关的试验取证，检测其各项技术指标。未检测的材料或是经检测不合格的材料严禁进入施工现场。

工程质量是在生产过程中形成的，施工过程的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范要求至关重要，可以及时发现缺陷病迅速予以排除，只有关键部位、关键工序保证了，才能确保分部、分项工程质量。每道工序均要求精心组织施工，具体措施为：每道工序签字放行制度，对于不合格工序追究相关责任人责任。使每位员工树立下道工序就是用户的思想，决不允许不合格产品进入下道工序。

质量记录是工程施工过程中的原始反映，具有可追溯性，所以我部历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在集团公司的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详细的要求。严格原始资料的报送程序，使其有序进行，保证完整性，及时性和真实可靠性。

、预应力施工质量控制措施

预应力钢筋、钢绞线下料时，严禁采用电弧氧焊切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。

波汶管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的

。如破损严重，立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。

波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±

预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。

预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±

锚固时夹片外口齐平GBT51281-2018 同步数字体系(SDH)光纤传输系统工程验收标准，夹片间缝隙均匀，锚具内缩值≤

孔道压浆用水泥浆采用无收缩水泥浆

每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于

丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

混凝土浇筑时，注意避免对波纹管的振捣。

⑽波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；如有必要，则应有防护措施。

⑾浇筑混凝土时DB54／T 0160-2019标准下载，应防止振动器触碰波纹管及预埋索道管，以免引起波纹管变形与漏浆。

张拉端混凝土必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。