施工组织设计下载简介

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300万吨选煤厂原煤仓采暖、给排水等工程施工方案

（1）根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置寸； 

（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直； 

（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。 

（4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时柞小施工组织设计，应有加固措施。

根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，消火栓中心距地1.1m； 

根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线；

将消火栓用膨胀螺栓固定在墙上。

3）消火栓及配件安装 

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。 

1）、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 

2）.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 

3）、其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 

 4）、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 

 5）、管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

1）、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 

2）、暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。 

3）、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物

2、施工工艺流程及操作方法

 2）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如

有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均

匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设  管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

    3、 器具连接管安装：

做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制

加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

4、闭水试验及通球试验: 

1）、闭水实验，排水管道安装完毕后，按

规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管

高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。 

2）、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。 

3）、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通、有无渗漏。

4）、埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。

测量放线→管沟开挖→管沟砌筑→管道支架制作→管道敷设→筑井→阀门安装→水压试压→管道冲洗→防腐保温→盖暖沟盖板→竣工验收。

1）、管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得有弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2）、管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3）、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4）、附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

角钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

1）、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2）、工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

安装采暖管道，沿沟底找平，管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。

外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：

管材：工作钢管DN≥200选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN＜200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其管道接口采用焊接连接。

焊接材料的选用及保管：

焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。

焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录.

施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。

焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。

管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。

管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。

下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。

焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。

根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常进行。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。

焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。

焊工在施焊前应了解所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式，焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接工艺指导书”的要求施焊。

点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。

不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。

进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。

每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。

管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清根并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。

焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。

焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。

工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。

未经工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。

阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。

阀门的开关轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭的状态下进行安装。

阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。

安装前应进行外观尺寸的检查，核对出厂合格证与检验合格证。

安装前应进行预拉伸或压缩试验，不得有变形不均现象。

波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。

安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

为了在试压期间便于联络，便于对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。水压实验的分段长度不得大于1.0km。

管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。

焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未保温。

对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。

管道充水：管道试压前2~3d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。

管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。

管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。然后将管道内的压力降至工作压力1.2MPa，在30分钟内无渗漏且降压不超过0.02MPa为合格。

分段试压合格后，进行接口保温，接口保温合格后，进行管道总体试压，试验压力为1.6MPa。待管道压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口、管件等无渗漏，在1小时内降压不超过0.05MPa为合格。

3.水压试验时的注意事项

试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。

在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。

管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁固螺栓。检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。

试压的堵头通常采用的是钢制塞头、帽头或法兰堵板。堵头的接口形势一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。对十大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。

试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。

压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。

1）、设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

2）、暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。

（四）、砖砌检查井 及砖砌暖沟

1、砖砌检查井施工程序：

管道轴线复核→标高测定→砼垫层→排砖脚→井体砌

筑→压顶结构→内外面粉刷→养护→复土。 

1）、井底先浇砼垫层，后砌砖。

2）、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。

 3）、砌墙时使用按井高要求和规定灰缝的皮数杆，灰缝不宜超大。

4）、砌砖采用一刀一灰或挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。 

5）、有隔墙双井内外墙同步砌筑，尽量不留接搓，有高低差墙面

6）、砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层。园井墙均采用

7）、控制砌墙砂浆配合和使用时间。

8）、 砌砖墙时切不使用过夜砂浆。 

9）、各种内外墙体砂浆，必须保护按设计要求强度施工。 

10）、一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。

管道轴线复核→标高测定→修边清底→砼垫层→沟体砌筑

1、开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 

1）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 

2）、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 

3）、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走

1）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收

2）、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运

1）、砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。 

2）、拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。  

3）、砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。   

4）、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 

5）、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 

6）、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 

7）、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 

  3、盖板预制、管沟、基槽施工 

1、预制钢筋砼盖板施工 

1）、砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。 

2）、内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，影响总体质量。。 

3）、为保证盖板的方正性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。 

4、砼盖板安装所用工具 

1）、小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。 

2）、砼盖板运输、安装安全注意事项 

运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测， 

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑

参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作规程过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；

进入现场的工作人员要戴好安全帽，特殊工种必须经过专门地训练，考试合格后发给岗位证后方可上岗工作；

未安装的材料等应堆放整齐；

操作周围要保持于净，随时整理下脚料，做到于活脚下清，进行文明施工；

工作人员有权拒绝违章指挥。

1、应设专门电工维护施工用电线路和设备。

2、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

3、施工临时用电线路和设备必须按正式电路安装要求进行安装，不准随便接。

1、易燃易爆材料或物品应妥善保管，防止发生事故。

2、施工时应注意防火，特别是在木质上部施焊以前，应用水喷洒。

3、安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器保持一定的水位。

4、乙炔瓶、氧气瓶应放在通风良好且不是人行横道上，并挂防火警告牌，间距须与明火距离五米以上，并且乙炔瓶、氧气瓶间隔一定的距离。

5、乙炔瓶、氧气瓶安放地点要防乙炔瓶、氧气瓶止烧电焊时感应带电。

6、乙炔带、氧气带不的和电焊把线搅混在一起，乙炔器皮管为“黑色”，氧气瓶皮管为“红色”。

F、在施工中工作人员时刻要有安全意识，做到安全施工。

G、未尽之处严格遵照国家有关安全规范执行

1、采用先进的施工技术和施工手段，提高施工机械化水平，减少繁重的体力劳动，提高施工效率，加快工程施工进度。

2、组织平行流水施工作业和交叉配合作业，做好科学合理的组织安装施工加快工程安装进度。

3、充分利用施工时间，在良好的气候条件下，实行多班作业，以加快工程进度。

4、充实劳动力，加快工程的关键部位的安装进度，达到缩短工期的目的。

八、施工现场文明施工及环保措施

1、建立文明施工管理和组织机构，职责落实到位，并要正常开展工作。

3、材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合符合安全防火标准。

4、施工用电及管道系统要布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。能够满足施工需要。

5、明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。

6、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。

7、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。

8、不具备文明施工条件的工程项目不准开工。

1、施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经总承建单位施工主管部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通。

2、工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工种配合得当，做到均衡施工。

3、建筑、安装工程应采取措施，尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。

4、严格把好设备运输、检查、存放、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。

5、焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。

6、施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人无锡某高级中学新校区弱电工程施工组织设计，定期检维护。

7、施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。

8、对机械操作人员定期进行审验与考核，持证上岗，杜绝无证操作。

9、严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划

10、不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。

11、施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。

12、制定出切实可行的职工教育、培训计划，严格、认真执行。不断提高职工队伍的素质。

例03-北京六建工程公司-海关信息管理中心施工组织设计（鲁班奖50例）XX煤矿300万选煤厂

主厂房、化验室等给排水、采暖工程