施工组织设计下载简介

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后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。

墙面干挂面砖竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3、10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。

将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接工业设备安装施工组织设计，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。

水平次龙骨间距随面砖分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。

面砖加工采用现场直接加工的方式，根据现场面砖排版尺寸，加工面砖。

面板安装采用短槽干挂方式。面砖每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），面砖板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。短槽距离面砖板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。墙面面砖正式镶挂前需进行预排版，挑选面砖减少整体色差。

墙面面砖采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定，墙面面砖安装按0.5mm留缝处理。墙面面砖安装采用从下向上的顺序进行，墙面面砖要求与地面面砖对缝处理。

（7）面砖擦缝、墙面清理、验收

墙面面砖镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与面砖同色）对面砖缝隙进行擦凹缝处理，面砖勾缝后不得出现勾缝剂污染面砖板块现象的发生。墙面及现场清理干净后报监理单位验收。

本工程地面做法主要有细石混凝土楼面、地砖地面。

4.5.1细石混凝土楼面

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（6）浇筑细石混凝土：

①细石混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

②面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（8）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

（9）冬期施工的环境温度不应低于5℃。

踢脚板的底层砂浆和面层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

a.踢脚板抹底层水泥砂浆

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

水泥混凝土面层工程质量检验标准

允许偏差或允许值(mm)

观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

观察和采用泼水或用坡度尺检查

用小锤轻击、尺量检查和观察检查

按本规范表5．1．7中的检验方法检验

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。

a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

a.铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4—0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。

4.6厨房、卫生间工程

厨房、卫生间地、墙、顶内的水电暖通管道铺设完毕，并经隐蔽报验签认合格，方可进行装修施工。

找方正，并弹设装修面层控制线，楼板堵洞隐检。

4.6.2材料选用：普通硅酸盐水泥、中砂、1.2mm聚氨酯涂膜防水。

4.6.3工艺流程：基层处理（找坡层施工）→聚氨酯涂膜防水施工

4.6.3.1基层处理：将现浇砼结构层上的钢筋头割除，落地灰、碎木屑等杂物清扫干净，浇水湿润基层，但不得有明水。然后根据设计的厚度、坡度、坡向等要求、按照常规施工方法进行找坡层的施工。找坡0.5%向地沟或地漏找坡，最低处厚度不小于20mm,避免倒泛水。要求抹平、搓毛，平整度不大于2mm／2m。，在管根、地漏、墙根等部位抹出半径20的小圆弧角，要求平整光滑洁净、一次压光。基层含水率不大于9%。

4.6.3.2聚氨酯涂膜防水施工：首先配置并涂刷底胶，等手感不粘时进行下道工序的施工，配置防水材料，要求搅拌均匀，然后进行管根、地漏、墙根等细部节点的附加层增补处理，刷两道涂膜附加层，与大面搭接不小于200mm，刷两道涂膜附加层。最后进行大面积涂膜防水施工，采用长把滚刷分层进行相互垂直方向的四次涂刷，两次为一层涂膜，厚度分别为0.6mm，不得有漏刷或鼓泡等缺陷，在施工过程中，如有鼓泡现象，应用针及时挑破，然后做重新补刷处理。防水层立面高度2000mm。

4.6.3.3对防水工程二次蓄水试验，作好记录。

除首层门厅及电梯前室为乳胶漆，其余均为普通腻子刮平。

4.7.1石膏砂浆找平

工艺流程：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰

（1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。

（2）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

（3）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

（4）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1﹕0.5﹕1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

（5）抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍，中层灰厚度为4mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

（6）抹面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

4.7.2腻子及乳胶漆工艺同墙面

4.8门窗安装(主要是防火门)

铝合金门窗安装详专项《铝合金门窗安装施工方案》

4.8.1材料选用：门窗的规格型号要符合设计要求；防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

4.8.2工艺流程：划线→立门窗框→安装门窗附件

4.8.2.1划线：按设计要求尺寸、标高和方向，进行门窗位置的定位放线。

4.8.2.2立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇高度大30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件焊牢。然后在框两上角向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

4.8.2.3安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌缝牢固，保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件等，门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

4.8.3质量标准：门的质量和各项性能应符合设计要求；品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

4.9.1外墙保温工程（详见外墙保温施工方案）

4.9.2.1材料选用：腻子、耐水腻子、耐擦洗涂料、乳胶漆

4.9.2.2工艺流程：基层清理→刮腻子打磨→第一遍涂料(乳胶漆)→第二遍涂料(乳胶漆)

4.9.2.2.1基层清理：将基层的空鼓、开裂、起皮等部位清除干净，并用水泥砂浆补抹，用扫把清扫干净。基层表面应通风干燥、含水率不大于10%。

4.9.2.2.2刮腻子打磨：根据基层表面的平整度确定刮腻子的次数，一般为二至三遍，腻子选用耐水腻子。第一遍用刮板横向满刮，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后，打磨砂纸，将浮腻子及细微接缝打磨平整，将表面清扫干净，刮第二遍腻子，用刮板竖向满刮，然后打磨平整并清扫干净。视实际情况确定是否需要进行第三遍刮腻子，但最后一遍打磨必须使用细砂纸，磨平磨光且不得将腻子磨透。

4.9.2.2.3第一遍涂料(乳胶漆)：用布将基层表面上的灰尘擦掉、用滚刷由上到下，由左到右进行涂刷。涂料使用前，应搅拌均匀，稠度合适，干燥后复补腻子打磨，并清扫干净。

4.9.2.2.4第二遍涂料(乳胶漆)：操作同第一遍。应注意滚刷一刷压半刷，以避免干燥后出现接头。

4.9.2.3质量标准：材料的品种、颜色符合设计要求，无脱皮漏刷、透底、流坠、皱皮等现象，颜色一致，不显刷痕,喷涂均匀。

测量放线→龙骨加工→竖向主龙骨安装→水平次龙骨安装→面砖加工→镶挂面砖→擦缝、墙面清理、验收

4.9.3.1测量放线

4.9.3.1.1由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。

4.9.3.1.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm。

4.9.3.1.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。

4.9.3.1.4后置预埋件安装

后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。

4.9.3.2龙骨加工

墙面干挂石材竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3、10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。

4.9.3.3竖向主龙骨安装

将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。

4.9.3.4水平次龙骨安装

水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。

4.9.3.5石材加工

石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材。

4.9.3.6镶挂花岗岩石材板

面板安装采用短槽干挂方式。石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。

墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定，墙面石材安装按0.5mm留缝处理。墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与地面石材对缝处理。

4.9.3.7石材擦缝、墙面清理、验收

墙面石材镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。墙面及现场清理干净后报监理单位验收。

4.9.3.8.质量保证项目

1石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。

2所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。

3连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。

4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。

5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。

7石材干挂施工除满足本施工方案要求外，还需符合图纸及相关国家规范及技术规程要求。

5.1技术质量保证措施

5.1.1质量目标：争创公司优质工程，高标准，严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针、工程质量管理始于过程，终于过程，重于过程的原则，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任（横向到边，纵向到底）分解到岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

5.1.2图纸会审制度

在接到正式施工图纸后，尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真作好图纸的自审工作。图纸会审的内容包括：图纸各部位装修标准、节点做法是否明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。

5.1.3施工组织设计、施工方案管理制度

单位工程施工组织设计、施工方案由项目技术负责人组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交底并严格督促执行。

5.1.4施工技术资料的管理

项目经理配备一名专职资料员，严格按照《建筑工程资料管理软件规定》来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。

施工前项目技术负责人要就施工图纸及涉及的施工规范、施工组织设计、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。分步工程、重要分步工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。每个分项工程施工前工长根据施工规范、工艺标准、施工组织设计的要求，以书面形式向班组作详细的技术交底。

5.1.6隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。

5.1.7建立装修做法、质量标准、施工操作者、实测实量结果的“四挂牌”制度，明确各部位的装修做法以及质量标准，使管理人员、操作人员时时牢记于心，避免返工返修。严格实施施工操作者以及实测实量挂牌制度，设置暴光台，加强操作人员的责任心，以利于质量追溯、实施奖罚制度。

5.1.8工程预检复核制度

预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行并认真填写检查意见。

5.1.9计量器具的管理工作

工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。

5.1.10各级质量检验制度

5.1.11不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现了不合格品，一定要认真对待，认真处理，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对处置过程进行监督并对结果检验评定。以使其对工程质量的影响降低到最低程度。

5.1.12纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题，根据不合格报告，项目技术负责人有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施，对潜在的质量问题（尤其是质量通病）制定预防措施。

工地每月召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，分别研究制定纠正和预防措施，由项目技术负责人组织实施。

5.1.13质量预控措施

针对装修中较为常见的质量通病，根据这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。制定一系列预防控制措施，重点防止墙面抹灰、水泥砂浆地面及厕所浴室防水等部位的质量通病，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。

5.2.1建立健全的安全生产管理保证体系，在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。

5.2.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想意识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

5.2.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。

5.2.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。

5.2.5洞口、临边防护安全措施：对于1.5×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。对于楼梯踏步、外墙门窗洞口及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆。必须经过安全检查人员的同意后，方可拆除，严禁私自拆改。特殊原因拆除的要设标志，并及时恢复。

5.2.6高处作业安全防护措施：高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，安全带挂在牢固有效的部位，严禁从门窗处往建筑物外投掷物料。

5.2.8模板、脚手板等拆除时，下方不得有其他人员操作，并有专人监护。拆下料具的临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下物件。

5.2.9在地下室操作人员每天都必须备带安全防护用品，在室内工作不得把安全帽，挂在一边，必须戴好安全帽系好帽带，否则不得上班。不得在没有护头棚处走动。粉刷前对抹灰脚手架进行一次检查。操作时一定要注意脚手板的铺设情况。

5.2.10搭设抹灰脚手架，要注意立杆间距，不得大于2M。

5.3临时用电安全防护措施

5.3.1临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

5.3.2配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器插座标明用途。

5.3.3各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源、箱门上锁。

5.3.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

5.3.5在采取接零或接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

5.3.6手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。

5.3.7电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

5.3.8砂轮机应使用单相开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

5.4.2严格遵守北京市消防安全工作的有关标准，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，逐级落实消防责任制。

5.4.3设立防火标志，防火制度防火计划要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。

5.4.4向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。

5.4.5对新入场的职工，在入场前由工地保卫组织进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。

5.4.6在楼外建立吸烟处，施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。

5.4.7施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符合防火要求。

5.4.8室内装修注意防火制度、消防器材、消防措施的严格落实，特别是木装修及油漆工程应制定针对性的防火措施。

5.4.9现场动有明火，办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、种类，配备相应的消防器材。易燃易爆物品要远离火源。

5.4.10在卫生间防水涂膜施工时，应具备良好的通风条件，同时必须有相应的消防措施，施工作业区必须配备足够数量的灭火器并对施工人员进行消防安全教育。

5.5.1注重“落手清”工作，落地砂浆随时收取用完，作到工作区域内场地整洁、材料堆放有序；

5.5.3注重成品保护，爱护工作产品，发现问题及时反映，相互尊重个人的劳动成果。

DB61／T 991.2-2015 土地整治高标准农田建设 第2部分：土地平整5.6施工现场料具管理

施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

5.7.2卫生间涂膜防水施工完毕后,防止尖锐物体刺破防水层，经蓄水试验，验收合格后，及时做保护层。

5.7.3楼地面工程成品保护：在操作和运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定强度后方允许后道工序的施工，以防止基层或面层空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步上铺设竹胶板、电梯轿厢封木条板进行防护。

5.7.4门窗工程成品保护：门窗半成品进场后，应按规格、型号分类存放，并采取相应措施（垫放、覆盖），防止受潮变形或生锈；门窗安装完毕以后，对门窗扇、玻璃等采取相应措施加以保护，如：钉设木板条、加设临时固定、粘贴单面胶带等。

5.7.5油漆工程成品保护：油漆施工前，应将地面、窗台、墙面打扫干净，以防止尘土飞扬，影响油漆质量。刷油漆前，在地面、窗台、玻璃、五金等易污染部位采取覆盖或粘贴单面胶带等措施，进行防护，刷油漆后，应将滴落在地面或窗台以及污染墙面、玻璃、五金的油点进行及时清理。同时应采取封闭措施以及派专人看护路灯设施维修施工组织设计.docx，禁止触摸、磕碰，影响油漆质量。

加强现场管理，按照项目法严密施工，制定严格的材料加工、购买、进场计划、限额领料制度，即保证材料保质保量及时进场到位，又不造成积压和材料浪费，减少材料损耗，减少材料来回运输和二次搬运，降低成本。