市政工程(雨污水、消防、给水)室外管网--施工组织设计

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市政工程(雨污水、消防、给水)室外管网--施工组织设计

4、管坑两侧同时回填,并要分层夯实。

(十)管道冲洗消毒质量保证措施

1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液,达到规定浸泡时间。

3、冲洗后水样检查合格,经有关部门批准某建筑工程项目模板专项施工方案,方可投产使用。

熔接适用于PE(聚乙烯)管、PP(聚丙烯)管的连接,按接口形式和加热

1、电熔连接:电熔承插连接、电熔鞍形连接

2、热熔连接:热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接

1、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在

施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外

表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管

3、采用熔接方式相连的管道,宜采用同种牌号材质的管材和管件,对于性

能相似的必须先经过试验,合格后方可进行。

5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温

6、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管

7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。

PE管材电熔连接方法的关键是设计先进的电熔管件,其基本原理包括加

热、利用焦耳效应、集成在管件内表面(焊接表面)的电阻线圈、引起线圈附

近的材料熔化,从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形

变径、等径三通、异径三通和弯头等。

1.管道连接应具备的温度:对于环境温度的变化,只要这些变化在连续程

序规定的范围内,不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作。如果有必要

对输出到管件的电能进行一些调整,以适合极限环境温度的要求,应该使用适

2.电熔焊接的操作过程:

2.6通套连接准备事项如果采用通套连接,将电熔套筒件完全推入到其中一个

管材端部上,在两个管材端部被夹紧后,再将电熔套筒件往回推,这样两个管

材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。固定对正夹具或定位夹

具,检查管材端部是否对正。打开管件护帽,接好焊机导线,按给定参数焊接

1、电熔承插连接的程序(过程):

检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接

(1)焊接前管件状态电熔管件应包装保护好,直到准备连接到管材或插口管件

止为止。在开始焊接前,焊接面应干燥。焊接前应却准的部分确保电熔管件与

环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。焊接前应对管材和管件进

行数据检测对于所有类型的电熔管件,都要使用复原和对正夹具,以减少管材

不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。

(2)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的熔融区。常用的切割工

具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起管端

变形。焊接前氧化处理刮掉管材或插口管件外层焊接表面,以切除氧化的材料

用适当的工具,如手动或机械刮刀进行这一操作。推荐使用机械刮刀。应沿管

材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时,至少要

在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。

(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化

层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物;标出插入深度线。承插电熔

管件的处理承插电熔管件连接时,用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯

切断管材,并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。确保可

以检查插入深度(例如标记插入深度)。将承口管件滑入插口端并正确定位。

(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机的与管件

(4)校正:调整管材或管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏

心造成接头熔接不牢固,气密性不好。

(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂

的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

(6)冷却:由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压

强度,冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质

量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

2、电熔鞍形连接:这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小

面积破裂造成漏水等场合。先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按设定

的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及

管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方

便迅速、接头质量好、外界因素干扰小。

连接流程为:清洁连接部位→固定管件→通电熔接→冷却。

(1)用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层,用干净棉布擦除

管材和管件连接面上的污物;

(2)固定管件:连接前,干管连接部位应用托架支撑固定,并将管件固定

好,保证连接面能完全吻合。

通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。

焊接完毕后,检查观察孔内物料是否顶出,焊缝处是否有物料挤出。合格的焊

口应是在电熔焊过程中,无冒烟(着火)、过早停机现象,观察孔有物料顶出

1、将焊接管口固定在热焊机上,错口量小于厚度的20%;

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整;

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内;

4、用洁净的棉布将加热板擦干净;

5、调试拖动压力,算出焊接管材的熔焊压力;

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧,并保证端面对齐:

7、将加热板就位,使管材两端面和加热板紧贴,并施加一定的压力,同时

开始第一阶段的计时;

8、待翻边高度达到工艺要求时,使施加的压力保留到拖动压力,同时开始

时间达到工艺要求时,拨动进给手柄,松开两端管材,取出加热板;

10、迅速闭合管材,当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时;

11、观察翻边情况,卸压,冷却计时开始;

12、冷却结束后,拆卸夹具,焊接结束。热熔连接质量控制要点

1、热熔承插连接:是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器

的模头中加热数秒,然后迅速撤去熔接器,把已加热的管子快速地垂直插入管

件,保压、冷却的连接过程。一般用于4”以下小口径塑料管道的连接。

连接流程如下:检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找

正→管件套入管子并校正→保压、冷却。

(1)检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接

类似,但要求管子外经大于管件内径,以保证熔接后形成合适的凸缘。

(已预热到设定温度)加热数秒,加热温度为260℃,加热时间见下表:

注:当操作环境温度低于0℃时,加热时间应延长二分之一。

(3)插接:管材管件加热到规定的时间后,迅速从熔接器的模头中拔出并撤

去熔接器,快速找正方向,将管件套入管端至划线位置,套入过程中若发现歪

斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形

的四条刻线作为参考。

(4)保压、冷却:冷却过程中,不得移动管材或管件,完全冷却后才可进

行下一个接头的连接操作。

2、热熔鞍形连接:是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化

然后把鞍形管件压到管材上,保压、冷却到环境温度的连接过程。一般用于管

其连接过程为:管子支撑→清理连接部位及划线→加热→撤熔接器→找正

鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却

(1)连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定;

(2)用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影

响熔接质量的物质,并作好连接标记线:

(3)用鞍形熔接工具(已预热到设定温度)加热管材外表面和管件内表面

加热完毕迅速撤除熔接器,找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位,使

之形成均匀凸缘,保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管

件压向管材的瞬间,若发现歪斜应及时校正。

3、热熔对接连接:是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之

加热熔化,撤去加热板后,迅速将熔化端压紧,并保压至接头冷却,从而连接管

子。这种连接方式无需管件,连接时必须使用对接焊机。

其连接步骤如下:装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→

(1)将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上,管子端面应伸

出夹具20^30mm,并调整两管子使其在同一轴线上,管口错边不宜大于管壁厚

(2)用专用铣刀同时铣削两端面,使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合

铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

(3)当加热板的温度达到设定温度后,将加热板插入两端面间同时加热熔

化两端面,加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定,加热

完毕快速撤出加热板,接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接

触并形成均匀凸缘,保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

热熔连接对操作者技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查,要求

接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因,施工中应

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;

②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理;

③、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热温度、

连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制;

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;

5、熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的使用状态。

柔性卡箍式排水铸铁管安装

管材以铸铁为原料,材质本身坚固、耐用、耐高温,具有抗腐蚀性能。每批次

进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照

相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

(1)铸铁管采用不锈钢卡箍连接,管与管或管与配件之间属于对口连接

在该部位外套一层橡胶密封圈,再用不锈钢卡箍进行紧箍,属于柔性接口,可

以解决有一定弧度敷设的排水管线,同时可以抗震。

(2)卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方

向安装时,每根直管必须有两个支架,而且必须有一个是固定支架;在垂直方

向安装时,其承受的剪切力很小,主要承受垂直方向的压力,每根管道只需

个支架定位即可,但立管底部转向处必须设一个加强型支架,以消除可能的垂

直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。

(3)在更换任意一根管或配件时,不用拆除相邻管段,只需松开被拆管段

或配件两头卡箍,直接更换相同尺寸的管段,然后重新紧箍不锈钢卡箍即可,

(4)柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要为迎合其三通、四

通和弯头所构成的水流转角88.5°,不论管径大小均一致tg1.5=0.026,这也

是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正,

但不应低于规范要求的坡度。

柔性卡箍式离心铸铁排水管是由:无承口离心铸铁管、无承口管道配件、

专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成,接口是将直管或配件的端头插

入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧,达到连接和

3、工艺流程及操作要点

①将接口处的管外表面擦洗干净。

②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水

作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管

件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。

④将橡胶圈的另一头向外翻转。

5将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位某耐火新建成品库库房单层门式钢架结构施工组织设计,与另

管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

③再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支(吊)架固定住管道、

移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手(6.76牛。米)

拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧

之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,夹板的紧固需交替进行,以便不

锈钢舌板均匀收紧SYT 7040-2016标准下载,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支(吊)架上

螺栓拧紧,使管道牢固地定位。

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