施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

济南市涤纶厂长丝车间施工组织设计

见主体施工平面布置图（图2·22·14）·

（2）施工用水：布管情况见主体施工平面布置图

5.施工组织形式、机构体制

（1）劳动力按基础、结构、装修分别组织济南华夏大楼一十二层建筑投标施工组织设计，作业班组保持相对稳定。

（2）现场机构设置列于图2·22·8。

斗车运土，人工清坡、清基。

（2）钢筋混凝土基础：基础为独立基础和杯形基础两种，基础外模采用钢模，约需

450m°，周转使用共10套。混凝土浇筑桩常规逐个一次浇筑完。

1）模板工程：主体框架，柱模采取地面组装一次吊装就位的方法，就位时，为避免

模板乱柱箍和点焊在钢筋上的预理件，在柱顶箍筋四周外侧，各加1Φ10通长钢筋做滑

道，柱钢模安装后抽出。柱模及梁、柱接头模留作二次支设，配专用模板，在柱钢模拆

除后，加木柱帽套与梁底板及侧模结合，并用L50×6角钢卡具卡紧，此法可保障混凝土

面平整（见图2·22·9）。

非标准槽板采用定型组合木模，如图2·22·10所示。

2）钢筋侧凝土工程：钢筋均在钢筋加工场集中配料，混凝土集中搅拌，翻斗车运至

现场。浇筑次序为先柱，后梁、板，并按施工流水段顺序进行。柱可逐根分层连续浇筑，

不留施工缝。框架梁混凝土浇筑顺序见图2·22·11。

A4区～①②轴间混凝土、钢筋在TQ60自升塔拆除后方可施工，该区在二层屋面

为一半现浇板，一半为槽板，中间设有一根梁，该梁两端则出现薄弱截面，可预埋2±22钠

筋，伸入该梁内镭固长度，以加强梁端部的抗剪强度和负鸢矩。

3）构件吊装：槽板约有1236块，每块重约1.26t，预应力空心板共1191块，每块重约

斗车运土，人工清坡、清基。

（2）钢筋混凝土基础：基础为独立基础和杯形基础两种，基础外模采用钢模，约需

450m°，周转使用共10套。混凝土浇筑桩常规逐个一次浇筑完。

1）模板工程：主体框架，柱模采取地面组装一次吊装就位的方法，就位时，为避免

模板乱柱箍和点焊在钢筋上的预埋件，在柱顶箍筋四周外侧，各加1Φ10通长钢筋做滑

道，柱钢模安装后抽出。柱帽模及梁、柱接头模留作二次支设，配专用模板，在柱钢模拆

除后，加木柱帽套与梁底板及侧模结合，并用L50×6角钢卡具卡紧，此法可保障混凝土

面平整（见图2·22·9）。

非标准槽板采用定型组合木模，如图2·22·10所示。

2）钢筋侧凝土工程：钢筋均在钢筋加工场集中配料，混凝土集中搅拌，翻斗车运至

现场。浇筑次序为先柱，后梁、板，并按施工流水段顺序进行。柱可逐根分层连续浇筑，

不留施工缝。框架梁混凝土浇筑顺序见图2·22·11。

A4区～①②轴间混凝土、钢筋在TQ60自升塔拆除后方可施工，该区在二层屋面

为一半现浇板，一半为槽板，中间设有一根梁，该梁两端则出现薄弱截面，可预埋2±22钠

筋，伸入该梁内镭固长度，以加强梁端部的抗剪强度和负弯矩。

3）构件吊装：槽板约有1236块，每块重约1.26t，预应力空心板共1191块，每块重约

图2·22·9梁、柱接头支模处理

图2·22·11框架梁混凝土浇筑顺序

1.25t，全部由QT60/80塔吊及TQ60自升塔吊装就位。

1）预制梁、柱制作：梁、柱采用地胎模，现场三叠浇。预制柱120根，分3个型号，

截面分别为400×500，450×600，400×600。

预制梁共155根，截面为240×490，配十套模板。模板配制采用一侧钢模一次支好，另

一为倒模形式，模板两侧加钢管斜支撑（图2·22·12）。

2）钢屋架现场拼装：钢屋架在机修厂加工成半成品后运至现场东侧空地拼装。拼装

为确保钢屋架拼装焊接质量，采取以下措施：

1.25t，全部由QT60/80塔吊及TQ60自升塔吊装就位。

1）预制梁、柱制作：梁、柱采用地胎模，现场三叠浇。预制柱120根，分3个型号，

截面分别为400×500，450×600，400×600。

预制梁共155根，截面为240×490，配十套模板。模板配制采用一侧钢模一次支好，另

一为倒模形式，模板两侧加钢管斜支撑（图2·22·12）。

2）钢屋架现场拼装：钢屋架在机修厂加工成半成品后运至现场东侧空地拼装。拼装

为确保钢屋架拼装焊接质量，采取以下措施：

②安装前必须对结构编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符

合设计要求后才能进行安装。

③拼装时构件全长拉通线，符合设计要求尺寸后电焊固定。

④拼装时对支承架要经计算确定，否则焊后造成永久变形无法处理。

③为了消除焊接收缩量的影响，“般放样时放长约5mm左右。为了抵消焊接变形，可

在焊前采用反变形法预留偏差。

③构件发生死弯变形时，采用机械矫正法治理，发生缓弯变形时可采用氧乙炔火焰矫

正，节点处型钢不吻合时可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠杆加压法调直，达到标准后再进行

3）结构吊装：排架柱、钢屋架、大型屋面板、连系梁根据构件尺寸，重量及安装位

轴地梁、连系梁→～轴钢屋架、支撑、钢柱→～轴屋面板、天沟板。塔吊线路：

?轴屋面板、天沟板。

①柱吊装：柱吊装前应将杯芯、杯身清理干净，两面弹出吊装准线，确定杯底的找平

厚度，准备好吊装工具。

柱吊装采用捆绑法，先起吊翻身，并按图中各种型号传递至所吊轴线处，按型就位，

再用滑行法插入杯口，四周用钢、木打紧。待各轴线柱吊装完毕后，以两台经纬仪找

正，一台水平仪找平，若出现偏差，用倒链加钢丝绳拉柱上端，用钢楔和校正器校正下

端，经反复校核无误后，方可浇灌C20细石混凝土。

②钢屋架吊装：吊装前严格检查制作质量，各种型号必须按图就位，并在上弦顶面难

图2·22·13钢康架吊装示意图

出几何中心线及屋面板安装平面控制线，在两个端头弹出屋架纵、横吊装准线。采用4点

起吊，起吊前必须用8号铅丝在屋架中部沿水平方向绑扎通长拉杆加固（100×100方木），

吊装见图2·22·13。屋架吊装完成后再进行上下弦支撑的安装，最后施焊。

③屋面板、钢柱吊装：钢屋架安装完毕复核无误后即安装屋面板，采用两块叠吊的办

法，吊装次序为自两边左右对称地逐步吊向中间，避免屋架承受半边荷载。

（3）填充墙施工：框架部分填充墙在框架梁混凝土强度满足设计标号后即可穿插进行

砌筑，排架部分在地梁和连系梁吊装后即可进行砌砖工程。

（4）主体施工平面布置：本工程主体施工的平面布置见图2·22·14。

3.装饰、装修工程：

（1）室内抹灰：室内抹灰必须达到优良标准，应采取以下措施：

1）基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸明显的部位事先剔平或用1：3水

泥砂浆补平，混凝土面层过于光滑的基层，应凿毛，再用1：1水泥掺10%107胶薄薄抹一层

粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。

2）抹灰前墙面应浇水至少二遍，加气混凝土墙面提前两天进行浇水，每天两遍以上，

吃水深度达8~10mm

3）留置的临时洞口，其侧边离墙体交接处的墙表面必须超过50cm，洞口顶部应设置

过梁、补砌时应用与原墙相同的材料填砌严密。每班补砌高度应不超过100cm，·以防补砌

的砌体产生过大的压缩变形，造成与原壤体间产生裂缝和抹灰层裂缝。

4）抹灰装饰前应对门窗框进行校正，不得歪斜翘曲。

5）室内抹灰门窗润口阳角处，必须按规范做2m高水泥砂浆护角，护角宜做成尖角。

6）顶棚抹灰前，应在靠近顶橱的墙上或梁上弹一周圈水平线，作为顶棚抹灰找平依据。

7）内墙面抹灰前先做塌饼冲筋，再按墙面抹灰厚度做好阳角护角线和窗台板。

）刷浆用的内墙涂料，使用前必须用不少于30目的细网过滤，采用滚涂法施工，漆

涂后必须用排笔理平理顺，消除滚涂毛点与排笔的刷纹、流坠、漏滴等弊病。

（2）楼、地面水磨石：水磨地面量大，应采取以下措施：

1）严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需材料，必须使用同一厂、同一

批号的材料，以确保面层色泽一致。

2）认真做好配料工作。施工前根据整个地面所需用量，事先一次配足。

3）固定专人配料，加强岗位资任制，认真操作，严格检查。

4）施工前必须做样板，待建设单位、设计单位及施工单位共同商定验收后再大画积

为防止大面积水磨石裂缝，地面钢筋混凝土整浇层要求每双向间隔12m做伸缩缝，磨

石面层玻璃隔条每双向间隔6m设成双条，柱四周、墙四周15cm宽设玻璃隔条，具体划格

5）水磨石排水措施：

①水磨石楼面有留洞口处，其洞口四周用水泥抹出60mm高，130mm宽的沿，以防磨石

②楼面水磨石水用皮套管经楼板洞口和底层的外侧窗口排入室外排水沟内。

室外设集水井十个，将水沉淀后再排入附近公路的雨水井内.设两台水泵轮流独水

④大面积水磨石地面均分段施工，其中B1区由东至西逐段进行，磨石水从东两大门

外排。其他各区亦从排水口处开始逐段进行施工。

（3）轻钢龙骨吊顶：轻钢龙骨吊顶面积大，施工中应严格控制起拱高度，大面积施

工安装龙骨时，两方向均拉通线控制。

（4）屋面工程：屋面工程采取分区分段施工，分区试水的办法。铺贴油毡按操作规

程进行施工。绿豆砂保护层的施工，采取以下措施：

1）绿豆砂必须经过筛洗，砂粒经控制在3～5mm，为圆形，含泥量和杂质越少越好。

2）绿豆砂在铺撒前应在锅内炒干，并加热至100°C左右。在油毡面上涂刷2～4mm厚

的热沥青胶结材料，立即趁热将预热过的绿豆砂用铁铲均匀地散在沥背胶结材料上，边撒

边用扫把扫平绿豆砂，使其一一半左右粒径嵌入沥青中，再扫除多余的绿豆砂，不均匀处必

须补撒，然后用小铁滚（重量不易过大）滚压一遍。

3）垂直面必须铺撒绿豆砂，一定要做到随浇随撒，并用小木板轻轻由下而上推铺，

并轻轻拍压，使绿豆砂嵌固在垂直面上。

（5）外墙水刷石施工：水刷石用石子采用小八厘石子。使用前应过筛，冲洗干净晾

干。施工前，先做样板，搞出理想的配合比，不得更改。

·水刷石喷洗要把握好时间，以手指按上去无痕，或用刷子刷石子不掉粒为度。喷洗次

序应由上而下，喷头离墙面10~20mm，喷洗窦均匀，一般喷洗到石子露出灰浆面1～2mm

装修阶段施工平面布置见图2·22·15。

4.水电、暖卫、设备安装工程

（1）水电、暖卫主管随结构施工交叉埋设。楼板、墙面所需预留孔润配合土建结构

（2）吊式灯具均在楼板内设吊筋，不得割断已施工好的吊顶龙骨。

（3）理地的各种管道尽量避免交叉穿插布置，以免影响土建地面及楼面施工。

（4）室内抹灰前应将所有消防箱安装完，由于消防箱边框为铝合金框，侧边刷二道

锅炉沥青漆进行防腐。外边框表面贴一层玻璃薄膜，以防土建抹灰时污染内部。

（5）吊顶上的检修钢平台应在吊顶前安装好。

5.冬期施工措施（略）

2·22·4保证工程质量措施及安全施工措施

（1）明确质量目标：总目标是创优质工程，优良品率80%，重点分部工程全部达优良。

（2）严格推进样板施工法，在施工前做出样板，经检查合格后方可大面积施工，

对成品、半成品，特别是外地加工产品要求提供样品，经检验合格后方能大批量生产，并

严格按选定的样品验收。

（3）认真贯彻“三检”制度（自检、互检、专检），并做好检查记录。

（4）执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心，发生问题明确

（5）认真贯彻计量法，确保量值准确，严禁使用未经检定的计量器具及超过检定周

（6）切实加强对原材料、半成品和成品质量检验，没有出厂合格证和试验证明的原

材料、半成品、成品坚决不用。

（7）制订检查评比及奖励制度，抓好检查评比和奖罚挂钩。

（8）开展QC小组活动，克服质量通病，着重解决梁、柱接头位置混凝土易出现蜂窝

2.保证安全生产的主要措施（略）

2.保证安全生产的主要措施（略）

2·22·5施工进度网络计

2·22·5施工进度网络计划

为确保工期目标，确定3条关键线路和8个控制点，调动优势力量保证关键线路，各工

序的施工，采取措施保证控制点的完成。

第一关键线：B1区；

第三关键线：B2、B3区。

确定八个控制点，即：

第一控制点：1989年4月12号B1区基础完；

第二控制点：1989年4月18号A区基础完；

第三控制点：1989年9月4号A区主体完；

第四控制点：1989年8月12号B1区钢屋架制作完、结构吊装完；

第五控制点：1989年8月6号B3区主体完；

第六控制点：1989年12月1日B2、B3区土建完，交付验收；

第七控制点：1990年元月4日A区土建完并交付验收；

第八控制点：1990年1月30日B1区土建完并交付验收，土建工程至此全部峻工。

总的施工进度网络控制图请参见图2·22·16。

（1）及时做好施工中的各项准备工作，加强施工作业管理和调度，组织协调好工

装的交叉作业，土建和安装事先分别编制好缩短工期交叉作业时间的技术组织措

（2）严格履行外协合同或协议制度，防止因外部条件，如材料、设备等供应拖列

（3）加强成品保护工作，以防成品破坏或污染造成返工，影响进度。

（4）发扬能吃苦，连续作战作风，把因各种原因延误的工期抢回来，保证施工持

确定八个控制点，即：

第一控制点：1989年4月12号B1区基础完；

第二控制点：1989年4月18号A区基础完；

第三控制点：1989年9月4号A区主体完；

第四控制点：1989年8月12号B1区钢屋架制作完、结构吊装完；

第五控制点：1989年8月6号B3区主体完；

第六控制点：1989年12月1日B2、B3区土建完，交付验收；

第七控制点：1990年元月4日A区土建完并交付验收；

第八控制点：1990年1月30日B1区土建完并交付验收，土建工程至此全部峻工。

总的施工进度网络控制图请参见图2·22·16。

（1）及时做好施工中的各项准备工作，加强施工作业管理和调度，组织协调好土建

与安装的交叉作业，土建和安装事先分别编制好缩短工期交叉作业时间的技术组织措施。

（2）严格履行外协合同或协议制度，防止因外部条件，如材料、设备等供应拖延而

（3）加强成品保护工作，以防成品破坏或污染造成返工，影响进度。

（4）发扬能吃苦，连续作战作风，把因各种原因延误的工期抢回来，保证施工控制

2·22·6各项资源需用计划（略）

节约资源、能源及降低成本的

（1）钢筋集中配料加工，利用焊接短料，节约钢材。

（2）混凝土及砂浆内掺用粉煤灰等外加剂，减少水泥用量。

（3）杯基、槽板的木模集中制作，多次周转使用，以节约工料，减少损耗。

（4）吊顶采用活动平台架，节约大量钢管脚手架及扣件。

（5）混凝土构件堆放场地平整压实，并尽可能堆放在塔吊行走回转半径范围内，减

（6）B1区排架吊装尽量利用塔吊，节约汽车吊的台班。

（7）槽板先抹灰后吊装，节约人工，并保证了质量。

（8）安排好室内外土方回填挖运平衡工作，避免重复倒运

（1）钢筋集中配料加工，利用焊接短料，节约钢材。

（2）混凝土及砂浆内掺用粉煤灰等外加剂JGJT391-2016标准下载，减少水泥用量。

（3）杯基、槽板的木模集中制作，多次周转使用，以节约工料，减少损耗。

（4）吊顶采用活动平台架，节约大量钢管脚手架及扣件。

（5）混凝土构件堆放场地平整压实，并尽可能堆放在塔吊行走回转半径范围内，减

（6）B1区排架吊装尽量利用塔吊QGDW 11372.17-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第17部分：配电线路及设备运检，节约汽车吊的台班。

（7）槽板先抹灰后吊装，节约人工，并保证了质量。

（8）安排好室内外土方回填挖运平衡工作，避免重复倒运。