施工组织设计下载简介

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国家体育场钢结构工程防腐涂装施工方案

3.3.2检测设备准备

漆膜测厚仪（干，湿膜）

空气温湿度计（数显式）

037-TB10304-2009铁路隧道工程施工安全技术规程观查钢板喷砂情况及喷砂密度

比较钢板喷砂情况及喷砂密度

采用划格法测定漆膜的附着力

4．现场涂装施工技术要点

4.1涂装施工环境要求

4.1.1控制钢材表面温度与露点温度

例如，测得空气温度为30℃，空气湿度为70％，从上表可以查出露点温度为23.9℃，则钢材表面的温度应在23.9＋3＝26.9℃以上时，才能进行涂装施工。

涂装的适宜温度为0～60℃度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度≥85%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。对于环氧类型的涂料，当低于10度时，其固化反应很慢，应由涂料厂提供冬用型涂料。应避免在0℃以下施工。

4.1.2涂料的涂装施工可以在室内或室外进行，如在室外施工应考虑设置挡棚，防止雨水淋湿基材表面。

4.1.3底材处理和涂装应有良好的光线条件，如果自然光线照度不够，应采用其它补充的照明方式，以便于对底材处理情况和涂膜状况的检查。

4.1.4所有降水的天气，如下雨，下雪，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。

4.1.5室外露天涂装，应注意风力不得超过五级，否则涂料损失过大，表面粘附杂质增多，影响涂层质量和耐久性。

4.2本工程现场涂装内容及涂装方法选择

现场涂装施工通常采用喷涂方法、刷涂法和手工滚涂法施工等施工工艺，针对本工程现场涂装只承担钢构件防腐的面漆涂装、部分的补漆工作，且有部分在高空、部分在地面作业的特点，所以要根据不同情况选用不同的涂装方法。

涂膜均匀，密实，表观质量好，施工效率高；

施工方便简单，适用于各种形状及大小面积；施工效率低。

投资少，施工方法简单，使用于大面积物的涂装；施工效率差。

结合以上特点，现场高空涂装方法以刷涂法和手工滚涂法为主，而现场地面涂装采用空气喷涂法（小面积和修补刷涂法）。

4.3.1涂装工艺流程

（现场焊缝部位打磨→补涂底漆）基层清理确认→涂刷面漆→质量检查→修复→认可

漆刷前端整齐，手感柔软，无断毛与倒毛，使用时不掉毛，粘溶剂后，摔动漆刷，其前端不应分开。

4.3.3操作基本要点

使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3～1/2。涂料干燥较慢时，应按涂覆、抹平和修饰三道工序进行。对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按照一定的顺序快速连续的刷平与修饰，不宜反复涂刷。

4.3.4涂装施工工艺

钢结构涂装采用地面涂装为主、高空涂装为辅的现场涂装，其中顶面主桁架及顶面次结构等顶面部分钢结构全部采用在地面涂装；立面桁架柱及立面次结构等立面结构的弯扭段以下采用现场安装完成后进行高空涂装的施工方法。构件吊装前，除高空焊口处留出焊缝影响区不涂装外，其余均涂装到设计要求。高空作业要设置安全的吊篮，辅以牢固的脚手架进行施工。

钢结构吊装单元运输到施工现场后，选定作业场地垫好方木等支垫物，用吊车把钢结构依次排开，然后进行涂装施工。等涂装漆膜实干后对钢结构进行翻转，完成未涂装面的施工。地面拼装部分也可借助拼装平台进行涂装作业。

喷嘴压力：至少0.5MPa

在喷涂前，应对构件的自由边，焊缝，扇形孔，死角等不易喷到的部位，用毛刷进行刷涂，以保证这些区域不漏涂和达到相应的干膜厚度。

待所有涂层涂装完毕并彻底干燥后，测定总干膜厚度，应达到≥250µm，如达不到要求，需补涂氟碳清漆。由于我部只负责面层两道涂料的涂装，所以按照设计要求其它涂层厚度是在加工单位涂装施工经验收合格的前提下完成。

在整个涂装过程中，所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆，使用各自配套的专用稀释剂，配好后的涂料必须在规定时间内用完。

4.4.1安装部位的修补

钢结构安装完毕后，应对所有的锐角边，焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进行打磨修补，将锐角边打磨成圆角R=2mm,较大的咬边处进行补焊，经清理后对表面进行机械打磨处理，达到St3级标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。

4.4.2焊接部位的修补

（1）钢结构在现场安装焊接时，焊接部位的涂层遭到破坏。首先对焊接部位进行机械打磨，把氧化皮，焊渣，焊药，烧蚀的漆皮等清理干净。

（1）吊篮的设置首先要根据不同的施工位置，选择好吊挂吊篮的安全基准点，然后用钢丝绳固定定滑轮，定滑轮要用双股或多股钢丝绳进行固定。同时要在定滑轮的附近合适位置绑设自锁安全绳。具体设置见下图。

（2）定滑轮固定牢固后，用卷扬机慢慢牵引钢丝绳把吊篮吊起，同时结合现场的施工条件及防腐构件的构造情况，在吊篮侧面绑设辅助绳，辅助绳上下固定牢固，保证吊篮使用过程中摆动的安全性。

（3）作业人员在吊篮上施工时，必须戴好安全带、安全帽、穿好防滑鞋，安全带要牢固的挂设在吊篮上，而从安全基准点下来的自锁安全绳要牢固的绑住施工人员的安全带，确保施工人员高空作业时安全双保险。

（4）吊篮各个操作点必须配备对讲机，各个操作点的信息沟通要畅通无阻，统一工作口令，保证操作协调一致。

（5）结合防腐构件在施工现场的具体布置情况，根据施工的需要及施工环境，脚手架的搭设要科学合理，挂设安全网确保安全施工。

（6）工具式脚手架、台架及其它搭设平台，必须在全部装设完毕并进行检查验收后才能使用。在工具式脚手架、台架上必须有搭设者的铭牌。

（7）支柱、爬梯及其它垂直构件要安装垂直，在每对支柱的下端要放在预先整平牢固的基面上，不准在支柱下垫砖头、楔子之类。

（8）拆除脚手架要有负责人指导。开始工作以前要先检查结构，并向工人进行技术交底说明拆除顺序、方法及安全措施。

（1）采取施工程序的中间保护以及防腐施工成品的保护工作，油漆必须充分干燥后方可进行吊装。

（2）措施支撑尽量与构件通过环箍进行固定，环箍与构件之间设置橡胶垫。确保成品不受损坏。

（3）施工及检查人员必须穿胶底鞋一方面确保安全，另一方面避免造成涂层的破坏。

（4）高空施工时、卡具不得直接放置在已成膜的构件上。不可避免时，应在下部铺设脚手板或其它隔板。

（5）涂装好的构件应认真保护，挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。避免践踏或其他污染。表干后4小时内，要备全防水篷布、彩条布等防止雨水冲刷。

（6）吊运过程中，应做好涂层的保护工作，应在钢丝绳与构件接触的位置垫麻袋，防止钢丝绳拉伤涂层。

（7）协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已防腐完毕的成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。

（8）对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成施工。

（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

（2）所有施工人员全部持证上岗。

（3）认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。

（4）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点进行检测，其五个点之平均值不得低于规定值的95(，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值80(，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

（5）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

（6）工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前进行联合审评。

（7）实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

5.2油漆涂层质量控制

用肉眼观查漆膜表面应无针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂，漏涂等弊病。如发现上述弊病，必须重新修整或补涂。

（1）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

（2）油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

5.2.2漆膜厚度的测定

（1）每10平方米测量5个点；

（2）5个点测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围；

（3）每一个点的测量，在一个很小的面积内测量3个点的平均值；

（4）单一测量点不能低于规定膜厚的80%。

底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命，如对无机富锌底漆附着力测定，是在其上涂装环氧封闭漆，并完全固化后采用划格法进行测试，划格间距为3mm,切割划线后，用软刷轻刷表面，除去松散粒子，然后用胶带粘住测试部位，按60度角轻轻拉起，如达到1级（交叉处有小块的剥离，影响面积为5%）为合格。

六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

（1）充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转进行过程监测和控制。

（2）认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，设专职安全员每日跟班安全监护，确保安全施工可控在控。

（3）严格执行国家和项目部的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

（4）加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

（5）安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

（1）组织施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须进行高空作业等安全知识教育，达到合格后持证上岗，施工人员进入现场必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋等劳保用品。

（2）坚持班前安全交底，并做好施工日记,所有涂装施工人员必须佩戴安全带，安全带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，安全带系牢之后，才能进行施工。

（3）施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

（4）防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。

（5）规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

（6）对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

（7）施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

（8）针对工程特点，制定高空坠落应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。

（9）安全事故应急（预案）组织机构图(见下图)

安全事故应急（预案）组织机构图

（1）严格按项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

（2）施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。

（3）施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

（4）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫。

（5）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

（6）加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。

（7）项目部定期组织对安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。

（1）文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。

（3）加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。

（4）施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电GB 51412-2020 锡冶炼厂工艺设计标准.pdf，不得在施工现场乱扯乱用电源。

（5）施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。

（6）积极配合监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。

（7）遵守当地的政策法规超高层商业工程钢结构施工组织设计_secret，积极配合当地政府的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。

（8）局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，加强计划性和科学管理，杜绝盲目性。

（9）处处树形象，事事看作风，项目从上至下严格按照文明施工的各项规定进行。