施工组织设计下载简介

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渔安安井温泉旅游城“未来方舟”D6组团混凝土工程施工方案

b、软管弯曲半径一般不小于1米

a、出现堵管征兆时，未及时反泵，强行往前输送越打越紧

b、尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时

（6）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止多余的混凝拌合物，应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

（7）混凝土泵送结束时连续箱梁施工组织设计，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球与混凝土拌合物之间不要空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。

a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

b、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直径与混凝土接触部位。

c、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

d、输送管线直，转弯缓，接头严密。

e、开始泵送时，混凝土泵处于满速、匀速并随时可反泵状态，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

f、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

g、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的运输管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

h、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

i、向下泵送时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

j、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

k、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

l、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

m、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆告诉飞出伤人。

n、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（1）清理：在混凝土浇筑前先用12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求。

a、本工程分流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

b、混凝土浇筑时为防止混凝土产生离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

d、浇筑混凝土设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

e、使用30、50插入式振动棒要快插快拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

基槽验收合格后，用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

（4）基础底板混凝土浇筑

a、基础底板混凝土采用局搅拌站统一拌制的混凝土，罐车运输，用汽车泵泵送，底板混凝土按流水段施工，并设置钢板止水带。

b、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，要求掺入适量的粉煤灰。

c、本工程基础底板厚度为300mm，根据设计图纸留置后浇带位置，施工流水段根据后浇带进行划分。

墙柱砼应与梁板砼分开浇筑，且在柱顶梁底往下100mm留置施工缝。

（6）梁（板）混凝土浇筑

墙柱浇筑完成后进行梁板砼浇筑。

当梁高超过1m时，梁板应分开浇筑，施工缝留置在板底面以下300mm处。

当梁高小于1米时，梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁板和梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，拉线检查板面标高，尤其墙根部，后用木抹子抹平收光并拉细毛。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

a、打完基础底板后立即铺设塑料薄膜并在塑料薄膜加铺草帘被对混凝土进行养护。

b、混凝土养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组1.2Mpa，一组结构实体检验用）。同条件试块置于现场内用加锁铁笼中做好标识进行同条件养护。

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

（6）钢筋、木工工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大雨时应缓开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。

（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

（9）记好混凝土浇筑记录

（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术部审核签认后方可开盘，并且随即抽查混凝土配合比情况。

（11）进场的混凝土，必须经过试验人员检验合格后，方可进行砼浇筑，若发现有不合格的砼，应立即要求退场。

（12）混凝土工程允许偏差及检查方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉钱、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.质量通病及防治措施

（混凝土结构局部出现稣松，砂浆少，石子多，石子间形成的隙缝类似蜂窝状的窟窿）

1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，震捣不密实。

3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

4、混凝土未分层下料，震捣不实或漏震或震捣时间不够。

5、摸板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或过小

7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后进行水泥压浆处理。

麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严。局部漏浆。

4、模板隔剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。

5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子、密封条等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的可不做处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、在钢筋较密在部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。

、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到位，形成松散孔洞。

4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。

防治措施：在钢筋较密集处及复杂部位采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振dit石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。

处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设到托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度等级细石砼仔细浇灌，捣实。

露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太大或漏放，致使钢筋紧贴模板处侧。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。

4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

防治措施：浇灌砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙，砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免践踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整修正保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱层砼和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。

缝隙、夹层（砼内部存在水平或垂直的松散砼）

1、施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌注砼。

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽造成砼离析。

4、底层交接处未罐接缝砂浆层，接缝处砼振捣不好。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）

1、模板涂刷脱模剂不均匀；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2、拆模时，边角受外力或重物锤击，或保护不好棱角被碰掉。

3、模板未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。

防治措施：模板在浇筑砼前均匀涂刷脱模剂，砼浇后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋或保护条等材料保护好，以免碰损。

处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂将抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。

表面不平整（砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

2、模板支承在坚硬土层上，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。

3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，浇灌砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉，在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

强度不够，均质性差（同批砼试块的搞压强度平均值低于设计要求强度等级）

1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

3、冬期施工，拆模过早或早期受冻。

砼加料顺序颠倒，撑搅拌时间不够，拌合不均匀。

4、砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥只有当试验合格后方可采用；砂石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可免遭冻结。按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护

处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案采取相应加固或补强措施。

（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

（2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要及时查询天气，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨影响混凝土浇筑。

（5）采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失、影响拆模及混凝土表面质量。

（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防护棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

（7）雨季施工期间要加强防风紧固措施。

（8）所有施工机械采用相应防漏措施。

具体详见《雨季施工专项方案》

五、混凝土施工安全措施

（1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

（3）严禁上下抛掷物品。

（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

（7）泵送混凝土受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲氮气。

（8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（9）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按顺序进行。

（10）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

（11）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、旋塞等复回零位，液压系统卸荷。

2．混凝土振捣器使用安全要求。

a、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各不见连接紧密，旋转方向正确。

b、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。

c、插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得对于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

d、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

e、作业转移时，电动机的电源线保持有组后的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

f、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

g、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

h、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定的平板上，电源开关装在把手上。

i、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

j、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

3．泵送混凝土设备使用安全要求

a、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，布料杆特别注意应避开高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

b、在水东路上泵送砼时，应在汽车泵及砼车作业范围用警戒设施临时维护，并树立车辆慢行警示牌。

c、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

d、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑正常。

e、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

f、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄露。

g、准备好清洁管、清洁用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

h、布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊拖拉物件。

i、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，布料杆不得使用超过规定直径配管，装接的软管系防脱落安全绳带。

j、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

4．高处临边作业安全措施

(1)高处作业要设置安全标志，张挂安全网，并逐级作好高处作业安全技术交底。落实所有安全技术措施和安全防护设施、否则，不得进行施工。

(2)高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病。癫痫病等不适合从事高处作业售货员的人员，不可安排从事此类工作。

(3)高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

(4)高处作业人员持证上岗。

(5)施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等到，任何人不得毁损或擅自移位和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经安检部门后才能动手拆除，并在工作完毕后即行复原。

(7)攀登和悬空作业人员及搭设架子与安全设施的人员，要经专业技术培训，考核合格后持证上岗。

(8)施工作业场所有可能坠落的物体应清理，拆除或加以固定，所用物料应堆放平衡，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋；拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清除，不得任意乱放或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

(9)雨雪天进行高空作业，必须采取防滑、防寒、防冻措施，及时清除冰、霜、雪。

(10)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

(11)防护棚搭设与拆除时，应拆除时应设警戒区，并应派专人临护，严禁上下同时拆除。

(12)登高作业遵守如下“十不准”规定：

患有心脏病、高血压、头晕、贫血症、癫痫症、精神病、高度近视等不适合高处作业的人员不准登高作业。

登高架设工（含架子工、吊装起重工等）须经培训合格持证上岗，否则不准登高作业。

大雾、大雪、大雨、雷雨或六级以上大风等恶劣天气，不准登高作业。

从事悬空作业或高空危险地方操作，未佩带安全带和安全帽者不准登高作业。

夜间施工，现场没有足够的照明，不准登高作业。

脚手架、操作平台、楼梯及斜道、跳板跑道等设施，未经安全检查验收或检查不符合要求，未整改前不准在该处登高作业。

“四口”、“五临边”场所没有设置符合安全要求的防护栏杆（或安全网、盖板）等防护设施装置，不准登高作业。

陡坡屋面或高处容易滑倒造成坠落的场所没有可靠的安全防护措施，不准在该处登高作业。

2m以上的高处运料、支模、扎筋、浇灌混凝土等作业场所DB43／T 1839-2020 区块链合约安全技术测评标准.pdf，无有架板或操作平台无脚架板者不准在该处作业。

（1）在施工中重点做好以下几方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用。

（2）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵得维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

（3）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。

（4）现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定及国标GB／T24001—1996和IS014001—1996的有关规定(包括沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪声控制等)。

（5）混凝土车浇筑完毕后JT／T 925.3-2018标准下载，必须冲洗干净后方能驶离现场。