施工组织设计下载简介

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①设备水平搬运时尽量采用小拖车运输；

②设备起吊时应在设备的起吊点吊装，无起吊点时起吊点应悬在主梁上。

2）出效空气过滤器（框式或袋式）的安装应便于拆卸和更换滤料，空气过滤器的安装应平正牢固，过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙应封堵严密。

3）金属空调箱分段组对安装，金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：

①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符永漳公路漳平段E标段工程施工组织设计 .doc，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。

②准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。

③安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位，并找正、找平。

④当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式，段体的排列顺序必须与设备图纸相符，安装前对段体进行编号。

⑤从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一段体前将内部清理干净，空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象，连接好后必须进行单独的漏风试验。

⑥与加热段相连接的段体应采用难热、非燃材料作衬垫。

⑦安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。

⑧冷热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工和电工进行安装。

⑨一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活，密闭监视门应符合门与门框平正牢固，无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管畅通，空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。

⑩安装完的金属空调设备应进行设备单机试运转，盘管强度试验，并测出空调设备的风量、风压、噪音、电机转数。

1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2）电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

4）卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母坚固找平正。

5）冷热媒、水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏钢管，凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300㎜，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗涌，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

6）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

7）暗装的卧式风机盘管吊顶应预留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。

4、风冷螺杆制冷机组的安装

1、风冷螺杆制冷机组进场时应做开箱验收记录，安装前应研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。

2、机组接管应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。安装后均应做为单机试运转记录。

1）参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。

2）制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。

3）参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。

4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。

5）试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。

6）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。

7）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。

①设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。

②空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。

③通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。

④冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。

⑤制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要求。

⑥各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。

⑦各排水系统畅通无阻。

⑧附件设备和部件，已具备试运转的条件。

①配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。

②电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。

③自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。

各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。

（1）冷却水管道及空调冷热水循环管道的水压试验

A、当系统工作压力≤1.0Mpa时，系统试验压力为1.5倍工作压力，但不小于1.6Mpa；当系统工作压力>1.0Mpa时，系统试验压力为工作压力加0.5Mpa，试验要求：冷热媒循环水系统、冷却水系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行水压试验；

①分区、分层试压：分区、分层试压是对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验时将系统压力升至试验压力，在试验压力下稳压10min，压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60min内，压力不得下降，外观检查，不渗不漏为合格。

②系统试压：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。当系统压力升至试验压力后稳压10min，压力降ΔP≤0.02Mpa，检查不渗不漏。然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。

（2）空调凝结水管道的充水试验

1）管道冲洗和消毒试验：需要进行管道冲洗试验的系统管道冲洗试验应按空调冷热水系统、冷却水循环系统分别进行，并填写记录单。

（3）通风风道、部件、系统、空调机组的检漏试验

1）通风风道的制作要求

A、风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

B、矩形风道的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风道QL≤0.1056P0.65

中压系统风道QM≤0.0352P0.65

高压系统风道≤0.117P0.65

式中：QL、QM、QH—在相应的工作压力下，单位面积（风道的展开面积）风道在单位时间内允许的漏风量（m3/hm2）

P—风道系统的工作压力（Pa）

C、检查数量及合格标准：

①检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不得少于3件及15m2.

③高压系统抽查率为100%，应全数合格。

（4）电控防火、防排烟风阀（口）的试动转：电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号正确。抽查数量第35款中按风机数量的10%，但不得少于1个。第34、36、37款按系统中风阀数量的20%抽查，但不得少于1个。

1）系统联动试动转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

2）系统经过平衡调整后各风口或吸气罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

1)核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。

2)通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。

3)润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。

4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。

5)空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。

6)用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。

7)电动机的接地应符合安全规程要求。

8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。

9)通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。

1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。

2)通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。

3)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。

4)通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。

5)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。

6)用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。

7)用转速表测定通风机转速。

通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。

4、通风空调系统的风量测定与调整：

（1）首先按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，量点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。

（2）开风机之前将风道和风口本身的调解阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置。

（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于步调试工作。

（4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计议器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（5）风口风速测量可采用热球风速仪、叶轮风速仪或转子风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试不少于3~5次。

（6）系统风量平衡后应达到以下规定：

A、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于15%，各风口或风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%。

B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（7）系统风量测试调整时应注意的问题

A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径（成风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5~2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风量法兰处临时插板进行调节，调好风量后插板留在其中并保证在其处密封不漏。

5、空调器设备性能测定与调整：

（1）喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。

（2）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

（3）在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应及时作出调整。

6、空调自动调节系统控制线路检查：

（1）核实敏感元件，调节仪器或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

（2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

（3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

（4）对自动调节系统的脸色、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

（5）敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求:

A、要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内：局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

B、在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

C、露点温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水后方有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

7、调节器及检测仪表单体性能校验：

（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套进行，应进行刻度误差校验和动特性校验，其检定值均应达到设计精度要求。

（2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

（3）调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

8、自动调节系统及检测仪表联动校验：

（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合实际要求，无误时，可投入自动调节运行。

（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，册帝国内系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

（4）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

（5）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经过长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

（6）在自动调节系统投入运行条件下，空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

（7）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工、监理、设计单位配合进行。

一、通风空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。

二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

3、隐蔽工程检查验收记录；

4、工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；

6、设备单机试运转记录；

7、系统无生产负荷的联合试运转与调试记录；

8、分部（子分部）工程质量验收记录；

9、观感质量综合检查记录；

10、安全和功能检验资料的核查记录。

四、观感质量检查应包括以下项目：

1、风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

2、风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；

3、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

4、风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；

5、风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；

6、通风机的安装应正确牢固；

7、风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。

公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。

1、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。

2、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

3、提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。

4、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。

5、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

6、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。

3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

4、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。

5、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。

6、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。

7、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。

8、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

9、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

10、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。

11、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

12、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。

13、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。

3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。

4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。

5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。

6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。

7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。

8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。

9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。

11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。

12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工，专门负责现场用电安全管理。

13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。

2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。

3、按总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。

4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。

5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。

6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。

7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。

8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。

9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。

五、冬雨季施工保证措施

1、合理安装排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。

（1）雨季到来前，要建立雨季施工小组，指定专人作好汛前检查，建立雨季汛期值班制度；

（2）整修施工道路，保证道路畅通，不延误材料及人员进出；

（3）工具、材料妥善保管，提前准备防雨器材，以免材料受雨，因潮湿变质、变形；

（4）大风、大雨及雷雨天气应停止高空作业。

（1）面对冬季工时较短，人工、机械作业效率降低的实际情况，应适当增加施工人员和机械设备；

（2）提前购置防寒保暖设施，保证施工照常进行；

（3）冬季各种管道、设备试压、通水试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。

1、施工班组领用材料必须由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。

2、施工员每月和库房管理人员进行材料对账，报出月报表。

3、项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对有技术革新措施提高工效节约成本的班组应给予奖励。

4、在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在的班组和个人进行相应处罚。

5、在材料的采购询价过程中，应做到货比三家，力求做到货真价实。

6、控制工程质量，杜绝返工。

7、积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。

8、做好成品保护，严禁破坏成品。

贯彻《中华人民共和国消防条列》，坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识的教育。

立生产岗位责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

严格执行现场用火制度，如使用电气焊必须开具动火许可证，有专人看火，并且备足一定的消防器材。

入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内有得存放汽油酒精等燃料。

施工人员严格执行现场消防制度及当地政府有关规定。

施工现场布置的临时消防设施应有明显标志，并加以保护，不要乱扔乱放。

重点部位有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。

教育施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施等东西。

到场的设备、建筑材料要妥善保管好。

设备安装前会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门；人员不齐时，不得随意拆箱，对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。

设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

对管道、通风保温成品，电力控柜等仪器仪表要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

各专业施工遇有交叉“打架”现场发生，不得擅自拆改，需同有关部门协商后方可进行。

对机房等有条件地方，设备安装后，装门上锁加以保护；提高所有参加施工的人员成品保护意识，教育他们不但保护好自己的成品，而且保护其它单位、专业的成品，确保工程质量。

钢管、风管、设备等要科学地、合理地放在指定地点保管好土层锚杆工程施工组织设计-secret，以免倒塌和防止生锈。

保温材料、镀锌铁皮、消音设备要采取一定措施，防淋、防脏、防坏。

对安装施工中的管道风管要临时采取封堵，以防污染。

管道刷漆严禁油漆污染建筑墙面天棚等。

由于安装工程与其它工程交叉严重北京市房屋建筑和市政基础设施工程建设单位委托质量检测管理规定（京建法[2018]8号 北京市住房和城乡建设委员会2018年4月），故在设备安装好后，对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖，以免设备受损坏。

已完的项目派专人负责巡视、看管。