施工组织设计下载简介

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4.3.1、底层框架柱由于太大,制作及运输都极为不便,故只能分段制作,现场组装。考虑到组装的方便及可行性，分段后的钢柱各焊缝不形成十字缝且缝间错开200mm以上，此处采用内侧定位法对接。

4.3.2、在侧面方向用拉线法对钢柱进行校直，不直的地方用千斤顶进行侧面顶压。

硅PU球场新施工方案4.3.3、钢柱组对需用机具及材料计划如下表所示:

4.4.1钢柱找直、找正后用手工进行焊接。

4.4.2钢柱的焊接必须由持有相应合格项目的持证焊工操作施焊，焊前应将焊缝坡口及其两侧50mm范围内清理干净。

4.4.3焊接时焊工应严格按焊接工艺施焊，长拼接缝采取分段倒退焊，严格控制焊接顺序，减少焊接变形。

钢柱焊接冷却后对现场拼接缝进行外观检查和超声波探伤检测三级合格，对各形状尺寸进行检验合格，不合格的焊缝用角磨机刨去后重新施焊，尺寸超差的采取机械矫正或火焰矫正的方法使其达到要求。

多节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）

铣平面到第一个安装孔距离

H/1500且不应大于5.0

H/250且不应大于5.0

B/100且不应大于5.0

柱脚螺栓孔对柱轴线的距离

4.5钢柱的吊装及校正

4.5.1吊装钢绳的选用

Φ17,6×19+FC

4.5.2吊装设备的选用。

安装高度在38.7米位置，为保证钢柱尽量少的在空中组装，快速优质的完成安装工作，选用50吨汽车吊或塔吊基本能满足吊装工作。

将柱子吊到基础表面穿入地脚螺栓后,找正枞、横中心线（采用线锤吊线测量）和垂直中心线（采用互成90°的两台经纬仪测量、根据安装前90度方向画出的柱子中心线找正），标高采用斜垫铁调整，达到设计、规范规定的要求后，拧紧地脚螺栓固定后，起重机方可脱钩。基准柱选择早晚或阴天进行测量，以消除温度对钢柱安装的影响。

柱子的标高以各柱、梁顶面设计标高经综合测算后反推至+1.0m的基准标高上，其值直接影响到整个房架的安装质量，须认真测量。测量方法：在柱子安装前，在离柱底面+1m画出标高线，以该柱测量各标高尺寸，依据测量尺寸按规范给定的偏差要求对该线进行修正后作为标高基准点线。

4.6、纵、横向梁的安装

4.6.1.柱子安装好后,即可以进行纵、横向梁吊装，吊装顺序为：框架梁、主梁、次梁。

4.6.2.各层钢梁的安装

4.6.2.1.各层H型钢梁与钢柱的联接全部采用栓、焊混合连接工艺。

4.6.2.2.各层楼层主梁与钢柱，次梁与主梁，经螺栓组合安装后经全面检查，达到设计和规范要求后，即可进行安装焊缝的焊接。

4.6.2.3.安装主梁和次梁时，其上拱度必须向上。

4.6.2.4.主梁的中心线必须与柱中心线重合，其误差≯2mm，主梁与主梁间的标高偏差不大≯2mm。

4.6.2.5.主梁的联接板与柱的焊接必须是全溶透型焊缝，不允许有未焊透的现象出现。所有主梁的联接板与柱的焊接必须超声波探伤合格。

4.6.2.6.柱间支撑安装：柱间支撑安装前，复核和校正柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱支撑时，严密观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱了生永久性超验收标准的误差出现。

4.6.3高强螺栓的安装

4.6.3.1.高强螺栓连接前按同材质、同处理工艺对试板进行抗滑移试验。打磨方向应与受力方向垂直，磨擦系数不得小于0.45；

4.6.3.2. 工艺流程：

作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

4.6.3.3. 安装高强螺栓：

    a. 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。

   b. 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

  c. 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

   d. 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

    一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

    从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

   从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

    初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

    终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

 4.6.3.4. 检查验收：

  a 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

  b 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。

  c 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。

2、落实施工现场项目安全责任制，由项目经理牵头负责，由项目副经理、主任工程师分管共抓。项目经理分管专职安全员和供应股，负责现场安全措施的落实；主任工程师分管施工技术方面，从技术的角度落实部门工作，将安全生产责任落实到人，项目副经理与施工班组签订安全责任书，保证项目的顺利实施。并在公司安全工程师的安全管理网络下设专职安全员一名负责现场的日常安全检查督促工作。

3、执行十本安全生产台帐制度，认真填写十本台帐，即"安全事故情况登记台帐"、"安全活动记录台帐"、"安全检查台帐"、"班组安全活动日记"、"安全教育登记台帐"、"分部（项）工程施工安全交底书"、"隐患整改通知书及隐患整改情况复书"、"重大事故隐患整改情况登记表"、"安全生产奖惩台帐"、"交通事故台帐"。

6、做好防雷与接地工作，对电机设备作保护接零，同时必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；施工现场的设备、钢管脚手架必须安装防雷接地装置。

7、做"三宝四口"工作，对场内工人定期进行安全教育，并时刻检查，对违反者进行处罚；"四口"的围护工作尤其重要，必须重点按规范进行围护和设置警示灯、标志。

8、脚手架必须按规范和技术交底进行搭设，尤其是外脚手架外侧用高密网满挂，兜网按规定铺设，建筑物临边设置防护栏。

9、做好施工设备的安全操作教育，进出口做防护栏。

10、做好现场的消防工作，教育工人遵守防火规定，按规定设置防火设施，加强防火管理。

订违反安全操作的《处罚条例》。由安全员每天进行检查，其它管理人员协助执行。

高空作业必须正确佩带安全帽，系好安全带，把安全带的另外一端栓在牢固的构件上。

高空移动时，不允许无扶手构件就直接在梁上行走，不允许徒手攀爬钢柱。

高空作业向下放物必须用麻绳或其他容器装满放下，不允许直接下投。

吊装用的钢丝绳，应认真检查，表面磨损、腐蚀达钢丝绳直径的10％时，不准使用，吊钩卡环如有永久变形或裂纹时不能使用，起吊构件时，升降应平稳，避免紧急掣动和冲击。

吊装指挥人员和吊车操作人员必须持证上岗。

第五章雨季及文明施工保证措施

1、现场施工平面布置应随施工进度的不同阶段进行不同的合理布置和调整。

4、雨季施工做好现场的排水设施，设置排水沟，由于场地狭窄，场内排水沟可设暗沟排水，确保现场雨水有组织的进行排放，并不流入坑内或渗透到坑内；

5、随时注意天气预报，做到有备施工。

6、在施工主体结构焊接时，做好防雨、防水工作。

第六章施工质量管理及质量保证措施

我公司的质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”。诚信是我司根本出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目标。我公司将以一流的技术、一流的设备，创造出一流的产品，奉献给业主，为昆明国际珠宝加工贸易基地钢结构工程提供一流的服务。

2.1.本工程的质量目标是：单位工程质量等级达到100%合格。

3.3.认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。

3.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。

各种计量器具、检测仪器、电气检测仪器，如精密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪、各类指针式0.5级电气仪表、数字仪表、成套校验仪、高压试验设备、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。

第二节质量控制和保证措施

在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将安装工程划分为施工准备、组装及安装、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。

DB4403／T 73-2020 生活垃圾分类设施设备配置规范.pdf钢结构组装及高层框架安装阶段的质量控制

1.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。

2.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。

3.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。

4.为确保工程关键工序的施工质量DB12／T 775-2018标准下载，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、高强度螺栓、焊接检验应符合设计要求及相关规范要求；钢构件的外观质量检查；钢构件安装垂直度、安装中心线、标高的质量控制。

一、主要施工机械设备表