施工组织设计下载简介

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±0.000以下填充墙采用粘土实心砖.

±0.000以上填充墙采用加气混凝土砌块.

砌体的施工质量控制等级为B级。

莫巷浜施工方案开工报告±0.000以下采用M7.5水泥砂浆;±0.000以上采用M5混合砂浆.

①施工技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级

②制定混凝土试块试验计划

③浇筑前技术资料的准备

（3）物质及劳动力的准备

四、施工方法及相应技术、管理措施

1、混凝土浇筑和振捣一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，本工程按50cm考虑。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（6）洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振，混凝土振捣密实后，垂直标高用短钢筋头抄出，水平标高用工程线连接各钢筋头上的标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面盖一层塑料薄膜。

①基础混凝土采用商品混凝，罐车运输，汽车泵浇灌输送，混凝土的泵管采φ125的无缝直管，为保证混凝土基础地板的整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

②底板商品混凝土标号为C30，坍落度160±20mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、减水剂、缓凝剂，以保证混凝土的各性能指标。

③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，可用等量的粉煤灰取代水泥用量，但每立方米混凝土中水泥的用量不得低于300Kg。

④本工程基础底板厚度为40mm，在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层混凝土时还未初凝，以免形成冷缝。

⑤每班作业班组配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为300mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

①柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

③柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

④柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

⑤浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（4）梁、板混凝土浇筑

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

③梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

混凝土的养护对其自身强度的增长，是一个关键的因素，因此混凝土的养护工作应该作为重点来抓。

安排专职人员24小时不间断的负责，建议顶板混凝土采用浇水养护，使混凝土表面处于长期湿润的状态，养护时间不低于7个昼夜。其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。

采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±3oC，湿度为90%以上的标准养护室中养护。

同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。

（1）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（2）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

（3）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

（4）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

（5）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

6、高温天气下混凝土浇筑技术措施

选用可快速摊铺和有效压实的混凝土;减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间;有效地安排工作,避免混凝土长时间暴露;当天气条件有利时,在白天或夜晚合理地安排混凝土的摊铺工作;在摊铺和养护期间,应避免混凝土温度的损失;在实施前组织讨论会,研究高温天气下混凝土凝固的一些必要条件。

七、各项资源需用量计划

本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、采用泵送。

①本工程全部采用商品混凝土。

②混凝土的供应:连续浇筑楼板、混凝土应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。

③备足混凝土的养护材料如塑料布、养护剂、阻然草袋等中。

①我公司配备专业工长一名，负责本工程的混凝土浇筑、养护等全面工作，负责对混凝土浇筑的技术交底和指挥，以及生产任务的安排。

②泵送操作人员必须经过专门培训后方可上岗作业。

③砼用工人数配足两班工作业人员，每班至少20人。

①钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、结管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

②商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用混凝土泵送到浇筑面上，在施工过程中加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

③为满足混凝土连续施工需要，浇筑前应选择好行车线路和确定运输数。

④模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合要求，支架稳定，支撑和模板固定右靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

⑤浇筑砼用架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。

⑥相关资料已经签字盖章确认

砼施工是保证房屋结构实体的关键。砼能够正常硬化成型并达到拆模期限的强度要求后，结构才最后形成，并开始承载工作。而砼工程的质量能否达到设计要求，则与砼整个施工工艺的方法及水平有关，砼施工主要与砼配合比、浇筑顺序、振捣方法、表面处理、施工缝位置等有关。因此为了保证砼施工质量提前做好各方面的预控。

砼原材料采用鸿峰砼有限公司商品砼，应提前作好与砼供应商的联系工作，主要是以下几个方面：

①商品砼的强度等级，与砼坍落度要求。

②商品砼的一次浇注数量。

③保证砼供应的连续性。

④遇到突发性的问题，如泵车出现故障后及时有应急措施。

（2）模板安装细部的处理

顶板采用竹胶板，竹胶板接缝处用胶带纸粘贴。

（3）砼质量通病和预防措施

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。

预防措施：模板部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。

产生原因：振捣后没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用钢滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

⑧基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应有螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔'尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

⑨混凝土表面不规则裂缝

产生原因；一般是养护不及时，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。

预防措施：混凝土振捣抹平后立即覆盖塑料薄膜保养；高温要加岩棉覆盖，浇水保湿保持构件有较久的湿润时间。

产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。

预防措施：基础垫块采用花岗岩，楼板及侧面采用塑料卡环。

①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

②不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

④在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑤对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

⑥冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

九、质量验收计划、施工试验计划

湖南省建设工程“多审合一”施工图审查过程中有争议的常见问题及处理意见（湖南省勘察设计协会2019年9月）1、检验批划分：每浇筑一次划分为一个检验批

(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

(4)每楼层、同一配合比的混凝土变形缝两侧墙体中构造柱模板的施工工艺标准，取样不得少于一次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件。